萃取的案例
萃取九大技巧！丙酮，乙醇等與水混溶溶劑萃取有奇效
萃取是門學問，小編在看到這篇推文之前，對萃取的認識和認知還停留在一般的認識階段。今天與大家分享幾個特殊的萃取手段，絕對讓你物有所值。
（1）正丁醇：大多數的小分子醇是水溶性的，例如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇等。大多數的高分子量醇是非水溶性的，而是親脂性的能夠溶于有機溶劑。但是中間的醇類溶劑例如正丁醇是一個很好的有機萃取溶劑。正丁醇本身不溶于水，同時又具有小分子醇和大分子醇的共同特點。它能夠溶解一些能夠用小分子醇溶解的極性化合物，而同時又不溶于水。利用這個性質可以采用正丁醇從水溶液中萃取極性的反應產物。丁酮：性質介于小分子酮和大分子酮之間。不像丙酮能夠溶于水，丁酮不溶于水，可用來從水中萃取產物。
（2）乙酸丁酯：性質介于小分子和大分子酯之間，在水中的溶解度極小，不像乙酸乙酯在水中有一定的溶解度，可從水中萃取有機化合物，尤其是氨基酸的化合物，因此在抗生素工業中常用來萃取頭孢、青霉素等大分子含氨基酸的化合物。
異丙醚與特丁基叔丁基醚：性質介于小分子和大分子醚之間，兩者的極性相對較小，類似于正己烷和石油醚，二者在水中的溶解度較小。可用于極性非常小的分子的結晶溶劑和萃取溶劑。也可用于極性較大的化合物的結晶和萃取溶劑。
（3）做完反應后，應該首先采用萃取的方法，首先除去一部分雜質，這是利用雜質與產物在不同溶劑中的溶解度不同的性質。
（4）稀酸的水溶液洗去一部分堿性雜質。例如，反應物為堿性，而產物為中性，可用稀酸洗去堿性反應物。例如胺基化合物的?；磻?（5）稀堿的水溶液洗去一部分酸性雜質。反應物為酸性，而產物為中性，可用稀堿洗去酸性反應物。例如羧基化合物的酯化反應。
（6）用水洗去一部分水溶性雜質。例如，低級醇的酯化反應，可用水洗去水溶性的反應物醇。
展開 關于萃取精餾的全面解析，看看還有哪里不懂？
7、萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
8、萃取精餾在實際中的應用
化學及石油化工等領域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優點是增加了被分離組分之間的相對揮發度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
①芳烴分離過程
在芳烴回收方面，液液萃取技術已經有很長的使用歷史，液液萃取技術基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。因為受到溶劑選擇的限制，對于較寬沸點混合料的分離，采用萃取精餾很難實現，早先它只能對窄沸點物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進行的C6和C7物料的分離過程。
然而，隨著萃取精餾技術的發展，采用混合溶劑進行的萃取精餾解決了以上問題。
展開 動畫｜萃取設備工作原理
離心萃取機
萃取專用的離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。離心萃取機有分級接觸和微分接觸兩類。前者在離心分離機內加上攪拌裝置，形成單級或多級的離心萃取機，有路維斯塔式和圓筒式離心萃取機。后者的轉鼓內裝有多層同心圓筒，筒壁開孔，使液體兼有膜狀與滴狀分散，如波德比爾涅克式離心萃取機。離心萃取機特別適用于兩相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在機內的停留時間很短，因而也適用于化學和物理性質不穩定的物質的萃取。
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展開 萃取法在高濃度難降解有機廢水中的應用
為了回收有用的酚，常用的萃取脫酚處理工藝流程見下圖。
用烴類溶劑作萃取劑，如用粗柴油從廢水中萃取酚及二氯酚。含酚廢水還可從煤焦油中進行萃取，萃取后的焦油經蒸餾即萃取劑可回收酚油。如100m3的有機廢水，含有57000mg/L的酚類化合物，用2000m3原萃取塔萃取相煤焦油提取兩次，這樣水中酚可降至1535mg/L，而在蒸餾酚油中，其沸點在150~200℃的酸性成分可從30%提高到35%。
萃取焦化廠排出的含酚廢水，用苯做萃取劑來回收苯酚，使酚的濃度下降到70~130mg/L，經稀釋后便可進行生化處理，經三氯化鐵絮凝過濾后，可再用于生產過程中，而一部分則予以排放。
另外，用LMS-3表面活性劑配制的乳化液系統也可以萃取高濃度的含酚廢水(<50000mg/L)，經逆流液膜萃取4次后可使酚的濃度降至0.5mg/L以下，并可以回收苯酚。
2、含聚乙烯醇廢水的處理
在化工工業、編織印染、食品工業生產過程中，聚乙烯醇是常見的污染物。去除聚乙烯醇用可用水不溶性的烴類[按100%~200%（質量分數）聚乙烯醇]進行萃取。例如廢水中含聚電乙烯醇0.3g/L用35%（質量分數）的乙烷在室溫下以100r/min攪拌10min，靜置1h后分層，水相中COD值為86mg/L，相當于從原水中去除59.5%，如重復萃取3次，則COD降低為42mg/L，相當于81%的去除率。
3、超臨界CO2萃取處理高濃度有機廢水
近年來，超臨界CO2萃取技術廣泛應用于高濃度難降解廢水的處理。在農藥廢水處理方面，運用超臨界CO2萃取去除廢水中殺螟松、二嗪農、甲胺磷、乙酰甲胺磷、倍硫磷等有機磷農藥的研究表明，在溫度90℃、壓力32.9MPa、萃取時間大于40min的條件下，可將各種農藥成分基本除盡。
展開 
萃取乳化該如何破？
萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的物質。看似一個常規的操作，隱藏著很多的小技巧，尤其對放大反應，學會了這些小技巧，可以事半功倍，還可以大幅度提高收率。
萃取原理
利用物質在兩種不互溶（或微溶）溶劑中溶解度或分配比的不同來達到分離提純目的。
選擇分液漏斗的大小
選擇分液漏斗的大小。通常選用125mL或250mL的分液漏斗，較大量的反應（1～10g）可以用500mL或1L的分液漏斗。請記住：分液漏斗中要裝得下溶劑及洗滌液，兩者在漏斗中必須能完全混合。
萃取溶劑的選擇
1. 萃取溶劑的選擇，應根據被萃取化合物的溶解度而定，同時要易于和
溶質分開，最好用低沸點溶劑。
2. 一般難溶于水的物質用石油醚等萃取；
3. 較易溶者，用乙 醚等萃取；易溶于水的物質用乙酸乙酯等萃取。
4. 每次使用萃取溶劑的體積一般是被萃取液體的1/5～1/3，兩者的總體 積不應超過分液漏斗總體積的2/3
萃取操作
用所選擇的有機溶劑稀釋初始反應混合物并將其移入選擇好的分液漏斗。大量的原料需要大量的溶劑。常規反應（50～500mg產品）可用25～100mL溶劑來稀釋。
洗滌有機層以除去雜質。洗滌相的體積通常是有機相體積的1/10~1/2。最好重復洗滌2~3次。酸洗（通常用10％HCl）可以除去胺，堿洗（通常用飽和NaHCO3或10％NaOH）可以除去酸性雜質。大多數情況下，當雜質既非酸性又非堿性時，可用蒸餾水洗滌，以除去各種無機雜質。
注意：在搖動分液漏斗中的混合液體時，記住要經常排氣，排氣時使分液漏斗上沿口朝下，然后上舉，在防護罩后面打開活塞。
展開 基于GROMACS的有機物萃取過程分子動力學模擬
甲苯分布在哪乙醚就分布在哪，最后完全在甲苯相中分布，表明甲苯能夠很好得萃取乙醚有機小分子。
圖2 萃取過程相分離（橙色球：乙醚 青色：甲苯）
進一步統計萃取過程中乙醚附近水分子數的變化，判據是水分子的任意一個原子在乙醚的3埃以內。從圖3可以看出，實際上到2ns就已經基本萃取完成了。
圖3 乙醚附近水分子數
四、工業與科研應用
溶劑篩選與優化：液-液萃取過程中，選擇合適的溶劑是實現高效萃取的關鍵。通過基于GROMACS的分子模擬，研究者可以篩選不同的溶劑，比較它們與目標有機物的親和力和溶解度，從而為溶劑的選擇和優化提供理論依據。這一過程大大減少了傳統實驗中的試錯成本，并且能夠為不同有機物的萃取過程提供具體的溶劑推薦。
萃取過程的動態分析：有機物萃取不僅僅是溶解度的問題，還涉及到溶質在溶劑中的擴散、分布等動態過程。GROMACS能夠模擬分子擴散過程和溶質-溶劑間的相互作用力，揭示萃取過程中的重要動態特性。通過對萃取過程的時間演化分析，研究人員可以深入理解分子間的傳質行為，優化萃取條件，提高萃取效率。
界面現象研究：液-液萃取過程中，溶劑與溶質之間的相互作用主要發生在液-液界面區域。GROMACS能夠模擬界面的分子結構和相互作用，揭示界面現象對萃取過程的影響。通過對界面處分子排列、配對和分布的分析，研究人員可以優化溶劑和溶質的接觸方式，提高萃取速率和選擇性。
綠色化學與環境保護：隨著綠色化學理念的興起，環保型溶劑的開發成為萃取技術研究的熱點。通過基于GROMACS的模擬，研究人員可以篩選和設計新的綠色溶劑，評估其與目標有機物的親和力和環保性，從而促進綠色萃取技術的發展。
展開 萃取是手搖效果好，還是攪拌效果好？真有區別~
萃取操作是有機合成后處理最常見的步驟，可以說萃取操作伴隨著每一個反應。真是因為萃取太常見，看上去太簡單，往往為大家所忽略，其實萃取里面的學問還是很多的。比如，萃取劑的用量，是和水相差不多，還是比水相多，多多少？一倍？五倍？還是十倍？用什么萃取劑，乙酸乙酯？正庚烷？二氯甲烷？萃取過程如果出現乳化現象，如何破乳？還有萃取的次數，一次？二次五次等等。
說起萃取，最基本的肯定是手搖。對于小量的萃取，例如幾十毫升的，小編覺得用手搖和攪拌均可。
但手搖也有風險，有一次我做分液萃取，先是用50ml HCl洗滌有機相（含產品），然后再用50ml 5% NaHCO3洗滌產品，結果振搖的時候，塞子被沖開了，產品全部噴出來了。原因是沒有放氣。大家洗滌產品的時候一定要小心，如果洗滌會生成氣體的話，一定要注意放氣。
特別是夏天，低沸點溶劑比如二氯甲烷、乙 醚等放氣時有噴料的危險。因此，建議先攪拌后萃取，讓分液漏斗只起到一個分液作用。
對于幾升溶劑萃取，甚至更多的，小編不建議大家把水層和有機層放到分液漏斗中用手使勁搖，為什么呢？首先，分液漏斗太大，容易手滑，受力不均勻，很容易出事故。其次，很費力氣。如果選擇把混合液倒入大量杯中，機械攪拌或攪拌子攪拌，然后直接倒入分液漏斗分液，安全又省力。特別對于女生分液大量的樣品，估計比較吃力（本段文字來源于有機合成路線）。
萃取操作綜合
1、選擇有機溶劑。乙 醚是最常用的有機溶劑，因為可方便地用旋轉蒸發儀將其除去，但是小編不建議大家使用，主要是沸點太低，天熱是很危險的，且吸了容易頭暈。乙酸乙酯也是很好的溶劑，但是它相對比較難被除去，不過它應該是實驗室最常用的萃取溶劑之一。
展開 萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
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萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實際中的應用
化學及石油化工等領域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優點是增加了被分離組分之間的相對揮發度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
展開 炎炎夏日，萃取是手搖效果好，還是攪拌效果好？真有區別~
萃取操作是有機合成后處理最常見的步驟，可以說萃取操作伴隨著每一個反應。真是因為萃取太常見，看上去太簡單，往往為大家所忽略，其實萃取里面的學問還是很多的。比如，萃取劑的用量，是和水相差不多，還是比水相多，多多少？一倍？五倍？還是十倍？用什么萃取劑，乙酸乙酯？正庚烷？二氯甲烷？萃取過程如果出現乳化現象，如何破乳？還有萃取的次數，一次？二次五次等等。
說起萃取，最基本的肯定是手搖。對于小量的萃取，例如幾十毫升的，小編覺得用手搖和攪拌均可。
但手搖也有風險，有一次我做分液萃取，先是用50ml HCl洗滌有機相（含產品），然后再用50ml 5% NaHCO3洗滌產品，結果振搖的時候，塞子被沖開了，產品全部噴出來了。原因是沒有放氣。大家洗滌產品的時候一定要小心，如果洗滌會生成氣體的話，一定要注意放氣。
特別是夏天，低沸點溶劑比如二氯甲烷、乙 醚等放氣時有噴料的危險。因此，建議先攪拌后萃取，讓分液漏斗只起到一個分液作用。
對于幾升溶劑萃取，甚至更多的，小編不建議大家把水層和有機層放到分液漏斗中用手使勁搖，為什么呢？首先，分液漏斗太大，容易手滑，受力不均勻，很容易出事故。其次，很費力氣。如果選擇把混合液倒入大量杯中，機械攪拌或攪拌子攪拌，然后直接倒入分液漏斗分液，安全又省力。特別對于女生分液大量的樣品，估計比較吃力（本段文字來源于有機合成路線）。
萃取操作綜合
1、選擇有機溶劑。
展開 萃取操作關鍵技術匯總
乙酸乙酯也是很好的溶劑，但是它相對比較難被除去，不過它應該是實驗室最常用的萃取溶劑之一。應該盡量避免使用二氯甲烷，因為二氯甲烷比水重，容易形成難以處理的乳狀液和復雜的物質，但是二氯甲烷是實驗室另外一種最最常用的萃取溶劑，對于一些乙酸乙酯不容易萃取出來的有機物，二氯甲烷憑借其優秀的溶解性能更好的萃取出來。另外，對于一些水溶性好的有機物，DCM/MeOH=10/1~~5/1,也是不錯的萃取體系，極性最大的萃取體系就是異丙醇/二氯甲烷=6/1，如果這個體系還萃取不出來，那么基本沒有辦法將小分子從水相從萃取出來了，那就要另想他法了。
2、選擇分液漏斗的大小。通常選用125mL或 250mL 的分液漏斗，較大量 的反應（50～100g）可以用500mL或1L的分液漏斗，當然分液漏斗的選擇還是要實際操作實際選擇，不要選太大也不要太小，太大了萃取溶劑太多，旋蒸起來太耗費時間；太小了萃取太多次，也是費時費力不討好的。
3、用所選擇的有機溶劑稀釋初始反應混合物并將其移入選擇好的分液漏斗。大量的原料需要大量的溶劑。常規反應（50～500mg產品）可用25～100mL溶劑來稀釋。
4、洗滌有機層以除去雜質。洗滌相的體積通常是有機相體積的 1/10~1/2。最好重復洗滌 2--3 次。酸洗（通常用10%HCl）可以除去胺，堿洗（通常用飽和NaHCO3或10%NaOH）可以除去酸性雜質。大多數情況下，當雜質既非酸性又 非堿性時，可用蒸餾水洗滌，以除去各種無機雜質。如果是DMF或DMSO，可以用大于10倍溶劑量的水洗滌，可除去溶劑。（注意：在搖動分液漏斗中 的混合液體時，記住要經常排氣，排氣時使分液漏斗上沿口朝下，然后上舉，在防護罩后面打開活塞。這樣可以釋放在搖動液體時產生的氣體壓力。
展開 干貨：萃取精餾、反應精餾、精餾塔的工藝參數調節
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實際中的應用
化學及石油化工等領域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優點是增加了被分離組分之間的相對揮發度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
①芳烴分離過程
在芳烴回收方面，液液萃取技術已經有很長的使用歷史，液液萃取技術基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。因為受到溶劑選擇的限制，對于較寬沸點混合料的分離，采用萃取精餾很難實現，早先它只能對窄沸點物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進行的C6和C7物料的分離過程。
然而，隨著萃取精餾技術的發展，采用混合溶劑進行的萃取精餾解決了以上問題。美國GTC技術公司的GT-BTX技術具體體現了現代萃取精餾技術在混合芳烴(苯、甲苯、二甲苯)分離過程中的應用。
展開 
基于MS對溶劑萃取體系：TBP-NaBPh4-CH2ClBr萃取鋰離子的機理研究
關鍵詞：Materials Studio，分子動力學模擬，徑向分布函數，鎂鋰分離，溶劑萃取法
隨著新能源行業的發展，鋰資源的需求量逐年增加。鹽湖鹵水中含有豐富的鋰資源。通過溶劑萃取技術從鹽湖鹵水中提取鋰資源具有高效的鋰離子回收率。鹽湖中高濃度的鎂，鈉，鉀等離子是萃取鋰資源的主要影響因素。其中，TBP為萃取劑，LiBPh4為協萃取劑，CH2ClBr為稀釋劑。文獻通過Materials Studio軟件模擬計算，采用分子動力學中的徑向分布函數（RDF）研究TBP對不同金屬離子(Li+ , Na+ , K+ , Mg2+)的內在相互作用強度。
以下內容分步驟對文獻模擬過程進行分析：
1、建立基礎模型
構建TBP、CH2ClBr、LiBPh4、KBPh4、Mg(BPh4)2、H2O分子模型，如圖1所示。
TBP CH2ClBr LiBPh4 KBPh4
Mg(BPh4)2 H2O
圖1 不同物質的分子結構模型
2、構建分子動力學模型
利用Materials Studio (MS)中的Amorphous cell模塊構建混合有機相模型，模型包含10個LiBPh4分子、10個KBPh4分子、10個Mg(BPh4)2分子、40個TBP分子、40個CH2ClBr分子和60個H2O分子。結構模型如圖2所示。其模型參數設置如圖3所示。
展開 萃取過程中乳化如何破
做有機合成的你估計肯定有過為萃取過程的乳化而煩惱，今天小編整理了相關的乳化原因和如何破乳，一起來看一下吧。
乳化原因
在進行萃取，洗滌操作過程中，混合液在分液漏斗中發生乳化，可能是由于所萃取物的酸堿度過強，或者所用溶劑密度過于接近，或者所萃取溶液有較大的粘度造成的。
如何破除乳化
液-液萃取中非常重要的操作是急速地振動樣品。此步驟可確保兩相的完全接觸，有助于質量傳遞。在分液漏斗發生完全的混合，產生大量的界面區域使得有效的分配出現。由于物質劇烈的振動，在液-液萃取中乳化現象經常發生，特別是那些含有表面活性劑和脂肪的樣品。收集欲測物質必須先進行破乳。為了防止乳化形成，應用采取加熱或加鹽的方法破乳。通過改變KD，改變溶劑或化學平衡作用的添加劑，諸如使用緩沖劑調節pH，鹽調節離子強度等。
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二、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：
篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
三、填料萃取塔
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉制、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。
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二、篩板萃取塔
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：
篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
三、填料萃取塔
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉制、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所采用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取采用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。
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