液泛的案例
液泛！你這個磨人的小妖精
液泛，在精餾操作中，常常會遇到液泛。液泛現象相當復雜，液泛速度與兩相的流量比和密度差，設備結構和尺寸，以及兩相的粘度、表面張力和起泡性等都有關。不恰當的設備結構設計（如填充塔中填料支承板開孔不足，板式塔中降液管太小等），會使設備在運行中容易發(fā)生液泛，降低設備的處理能力。
什么是液泛？氣、液兩相在塔內總體上呈逆行流動，并在塔板上維持適宜的液層高度，氣、液兩相適宜接觸狀態(tài)，進行接觸傳質。如果由于某種原因，使得氣、液兩相流動不暢，使板上液層迅速積累，以致充滿整個空間，破壞塔的正常操作，稱此現象為液泛。
設備內剛好發(fā)生液泛的兩相流速稱為泛點速度，但通常用連續(xù)相的流速來標志。泛點速度是設備通過能力的上限。
液泛特征：液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。
造成液泛的原因是什么？
影響液泛的因素除氣液流量外，還與塔板的結構，特別是塔板間距等參數有關。
液泛的原因可以歸為以下幾類：
1.再沸器溫度控制過高，形成氣液共沸。
展開 精餾塔出現“液泛”現象該如何解決？答案在這里
隨氣速增大，使塔板阻力增大，上層塔板上液層增厚，塔板液流不暢，液層迅速積累，以致充滿整個空間，即液泛。
由此原因誘發(fā)的液泛為液沫夾帶液泛。開始發(fā)生液泛時的氣速稱之為液泛氣速。
降液管液泛：
當塔內氣、液兩相流量較大，導致降液管內阻力及塔板阻力增大時，均會引起降液管液層升高。當降液管內液層高度難以維持塔板上液相暢通時，降液管內液層迅速上升，以致達到上一層塔板，逐漸充滿塔板空間，即發(fā)生液泛。并稱之為降液管內液泛。
根據塔型的不同，液泛可以分為板式塔液泛和吸收塔液泛兩大類。
板式精餾塔液泛：
原因：
由于上升蒸汽量太大，造成液相下降阻力增大；進料量增加，處理不過來，造成降液阻力太大；回流量、蒸汽量同時增加，造成了液層增加；塔盤堵塞等原因，造成板式塔液泛。
影響：
液泛降低塔板傳質分離效率，影響產品質量，嚴重時損害設備。
處理措施：
改變塔的操作壓力
減少氣相的量
減少回流，從而減少塔中的氣液相流率
減少處理量，減少進料負荷，降低氣液相負荷。
設備問題引起的，應該停車檢修 。
展開 液泛、淹塔、沖塔都是什么原因導致的？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 液泛 淹塔 沖塔
共 2105 字 | 建議閱讀時間 10 分鐘
精餾塔操作中，液泛、淹塔、沖塔常常傻傻分不清楚，它們出現時，塔的參數變化反應不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，老姜就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析！
什么是液泛？
1、什么是液泛？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態(tài)稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩(wěn)定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
2、是什么原因導致液泛現象的產生？
根據液泛發(fā)生原因不同，可分為過量霧沫夾帶液泛和降液管液泛兩種不同性質的液泛。
（1）降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
展開 精餾人，最簡單的精餾問題秒回答！
4.降液阻塞液泛
測量壓降是主要的判斷液泛主要手段，對塔中汽液相負荷的各段分別測量壓降能更靈敏上的判斷液泛的發(fā)生和發(fā)生部位，由于液泛造成塔體中積液，壓降隨之增大。
液泛現象的判斷
壓降過大或急劇升高
測量壓降是主要的判斷液泛主要手段，對塔中汽液相負荷的各段分別測量壓降能更靈敏上的判斷液泛的發(fā)生和發(fā)生部位，由于液泛造成塔體中積液，壓降隨之增大。
塔底液位下降和波動
由于塔中某部位，尤其在進料口下面的部位發(fā)生液泛，液體不能暢通溢流，而再沸汽化仍然繼續(xù)，必然導致塔底液位下降。如果操作汽速僅略微超過液泛汽速，靠控制系統作用使汽速在泛點上下波動，隨之塔中時而積液，時而像塔底排液，塔底液位也隨之波動，如果液泛部位接近塔底，這一液泛征兆比較明顯；相反，如出現在塔上部，且在進料口之上，這一征兆不太明顯有較大的滯后。
塔底產物量減小或消失
由于塔底液位下降，控制系統將減低2塔底產物量，當液位下降嚴重時，產物將消失。塔底產物消失是液泛的標志，但液泛發(fā)生時產物并不一定消失。只要液泛部位遠離塔底，尤其在加料口上部，雖則發(fā)生液泛，塔底產物并不會消失只是減小而已。
分離能明顯變差
趨近液泛時，霧沫夾帶已十分嚴重，液泛的積液段中攪動劇烈，高壓塔中液相夾帶泡沫也增加，從而造成她的能力變差，這可以通過產品的分析確定，而且靠增加回流比并不能提高產物的分離程度，相反由于夾帶嚴重而變得更差。一般分離能力明顯變差先于液泛的發(fā)生。
展開 
最常見的精餾塔異常現象和錯誤操作
在化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現象，原因都不是很清楚，出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產中出現問題時的參數變化和錯誤操作！
首先來看我們最熟悉的液泛現象
? 什么是液泛呢？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態(tài)稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩(wěn)定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
? 是什么原因導致液泛現象的產生？
1、降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。
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在化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現象，原因都不是很清楚，出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產中出現問題時的參數變化和錯誤操作！
首先來看我們最熟悉的液泛現象
? 什么是液泛呢？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態(tài)稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩(wěn)定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
? 是什么原因導致液泛現象的產生？
1、降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。
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4.降液阻塞液泛
測量壓降是主要的判斷液泛主要手段，對塔中汽液相負荷的各段分別測量壓降能更靈敏上的判斷液泛的發(fā)生和發(fā)生部位，由于液泛造成塔體中積液，壓降隨之增大。
液泛現象的判斷
壓降過大或急劇升高
測量壓降是主要的判斷液泛主要手段，對塔中汽液相負荷的各段分別測量壓降能更靈敏上的判斷液泛的發(fā)生和發(fā)生部位，由于液泛造成塔體中積液，壓降隨之增大。
塔底液位下降和波動
由于塔中某部位，尤其在進料口下面的部位發(fā)生液泛，液體不能暢通溢流，而再沸汽化仍然繼續(xù)，必然導致塔底液位下降。如果操作汽速僅略微超過液泛汽速，靠控制系統作用使汽速在泛點上下波動，隨之塔中時而積液，時而像塔底排液，塔底液位也隨之波動，如果液泛部位接近塔底，這一液泛征兆比較明顯；相反，如出現在塔上部，且在進料口之上，這一征兆不太明顯有較大的滯后。
塔底產物量減小或消失
由于塔底液位下降，控制系統將減低2塔底產物量，當液位下降嚴重時，產物將消失。塔底產物消失是液泛的標志，但液泛發(fā)生時產物并不一定消失。只要液泛部位遠離塔底，尤其在加料口上部，雖則發(fā)生液泛，塔底產物并不會消失只是減小而已。
分離能明顯變差
趨近液泛時，霧沫夾帶已十分嚴重，液泛的積液段中攪動劇烈，高壓塔中液相夾帶泡沫也增加，從而造成她的能力變差，這可以通過產品的分析確定，而且靠增加回流比并不能提高產物的分離程度，相反由于夾帶嚴重而變得更差。一般分離能力明顯變差先于液泛的發(fā)生。
展開 精餾操作常見問題案例分享及分析
精餾塔操作中常見4大問題
液泛
在精餾操作中，下層塔板上的液體涌至上層塔板，液泛是塔內液體過量的積聚，使液體無法從塔頂向塔底流動，塔的正常操作遭到破壞，這種現象叫做液泛。
1噴射夾帶液泛
夾帶由液體的噴射作用引起，如果蒸汽速度過大，將產生大量霧沫夾帶，液體積聚在上層塔板而不是逐板下流。一般發(fā)生在液相負荷較小區(qū)域，汽液接觸呈噴射狀態(tài)。
2泡沫夾帶液泛
在較大液相負荷區(qū)，兩相接觸為泡沫狀態(tài)。隨汽速增大，板上泡沫層高度增加，夾帶量增加。當汽速達某一液泛速度時，泡沫層面接近上層塔板，夾帶急劇增大，引起上層塔板液體積聚，產生液泛。這種液泛一般只在較小板間距（小于375mm~450mm）時發(fā)生，板間距大時，將轉變?yōu)閲娚鋳A帶液泛。
3.降液管滿溢液泛
由于汽流穿過塔板和板上液層造成的壓降，以及液體流經降液管的壓降，使得降液管中液面高出板上的液面，又因停留在降液管中的是汽液混合物，液面升得更高。隨汽流增大產生的壓降也隨之增大；隨液流增大，板上液層加厚，將夜光阻力增加，兩者均使得降液管中液面上升。當此液面升到超過上層塔板的溢流堰高度時，液體不在經降液管逐板下流，而是液流倒灌，產生了降液滿溢液泛。
4.降液阻塞液泛
測量壓降是主要的判斷液泛主要手段，對塔中汽液相負荷的各段分別測量壓降能更靈敏上的判斷液泛的發(fā)生和發(fā)生部位，由于液泛造成塔體中積液，壓降隨之增大。
展開 CCUS填料塔的原理
2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；
（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。
（5）要有一定的耐腐蝕性。
填料壓緊裝置
1、填料壓緊裝置及作用
填料壓緊裝置是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。
展開 填料塔內件設計的很巧妙，弄懂它們一點都不難！
2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；
（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。
（5）要有一定的耐腐蝕性。
填料壓緊裝置
1、填料壓緊裝置及作用
填料壓緊裝置是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。
展開 填料塔內件的選擇與設計
2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；
（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。
（5）要有一定的耐腐蝕性。
填料壓緊裝置
1、填料壓緊裝置及作用
填料壓緊裝置是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。
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干貨 ll 填料塔內件設計
2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；
（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。
（5）要有一定的耐腐蝕性。
填料壓緊裝置
1、填料壓緊裝置及作用
填料壓緊裝置是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。
展開 99%的人不知道！影響精餾塔操作的原因是啥？
如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴重時造成液泛。
溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。
安裝時，對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產效率大大下降。
12、蒸汽速度和噴淋密度的影響
填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對傳質效率有直接的影響。氣速小時，接觸面僅限于填料的表面，傳質效率不高，隨氣速的增加，傳質效率有所提高，但當氣速超過了最大允許速度時，將會產生液泛現象，這就是操作中不允許的。
噴淋密度的大小對填料塔的精餾效果也有一定的影響。當噴淋密度很小時，填料表面則不能完全被液體所濕潤，使精餾效率下降；當噴淋密度過大時，液體又會不經過填料表面而沿塔壁流下，這種現象更為嚴重，也就是我們常說的壁流或漏液現象，會使精餾效率更低。
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展開 填料塔內件設計的很巧妙，弄懂它們一點都不難！
2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；
（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。
（5）要有一定的耐腐蝕性。
填料壓緊裝置
1、填料壓緊裝置及作用
填料壓緊裝置是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。
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2、支承設計對精餾操作的影響
支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。
此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
3、作為填料支承裝置需要滿足的情況
由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動狀態(tài)也會產生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：
（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動，機械震動，溫度波動等因素。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
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