液泛
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-12
液泛的實例教程
液泛，在精餾操作中，常常會遇到液泛。液泛現象相當復雜，液泛速度與兩相的流量比和密度差，設備結構和尺寸，以及兩相的粘度、表面張力和起泡性等都有關。不恰當的設備結構設計（如填充塔中填料支承板開孔不足，板式塔中降液管太小等），會使設備在運行中容易發生液泛，降低設備的處理能力。
什么是液泛？氣、液兩相在塔內總體上呈逆行流動，并在塔板上維持適宜的液層高度，氣、液兩相適宜接觸狀態，進行接觸傳質。如果由于某種原因，使得氣、液兩相流動不暢，使板上液層迅速積累，以致充滿整個空間，破壞塔的正常操作，稱此現象為液泛。
設備內剛好發生液泛的兩相流速稱為泛點速度，但通常用連續相的流速來標志。泛點速度是設備通過能力的上限。
液泛特征：液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。
造成液泛的原因是什么？
影響液泛的因素除氣液流量外，還與塔板的結構，特別是塔板間距等參數有關。
液泛的原因可以歸為以下幾類：
1.再沸器溫度控制過高，形成氣液共沸。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 液泛 淹塔 沖塔
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精餾塔操作中，液泛、淹塔、沖塔常常傻傻分不清楚，它們出現時，塔的參數變化反應不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，老姜就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析！
什么是液泛？
1、什么是液泛？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
2、是什么原因導致液泛現象的產生？
根據液泛發生原因不同，可分為過量霧沫夾帶液泛和降液管液泛兩種不同性質的液泛。
（1）降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
展開 隨氣速增大，使塔板阻力增大，上層塔板上液層增厚，塔板液流不暢，液層迅速積累，以致充滿整個空間，即液泛。
由此原因誘發的液泛為液沫夾帶液泛。開始發生液泛時的氣速稱之為液泛氣速。
降液管液泛：
當塔內氣、液兩相流量較大，導致降液管內阻力及塔板阻力增大時，均會引起降液管液層升高。當降液管內液層高度難以維持塔板上液相暢通時，降液管內液層迅速上升，以致達到上一層塔板，逐漸充滿塔板空間，即發生液泛。并稱之為降液管內液泛。
根據塔型的不同，液泛可以分為板式塔液泛和吸收塔液泛兩大類。
板式精餾塔液泛：
原因：
由于上升蒸汽量太大，造成液相下降阻力增大；進料量增加，處理不過來，造成降液阻力太大；回流量、蒸汽量同時增加，造成了液層增加；塔盤堵塞等原因，造成板式塔液泛。
影響：
液泛降低塔板傳質分離效率，影響產品質量，嚴重時損害設備。
處理措施：
改變塔的操作壓力
減少氣相的量
減少回流，從而減少塔中的氣液相流率
減少處理量，減少進料負荷，降低氣液相負荷。
設備問題引起的，應該停車檢修 。
展開 在化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現象，原因都不是很清楚，出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產中出現問題時的參數變化和錯誤操作！
首先來看我們最熟悉的液泛現象
? 什么是液泛呢？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
? 是什么原因導致液泛現象的產生？
1、降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。
展開 在化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現象，原因都不是很清楚，出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。
今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產中出現問題時的參數變化和錯誤操作！
首先來看我們最熟悉的液泛現象
? 什么是液泛呢？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。
產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
? 是什么原因導致液泛現象的產生？
1、降液管內液體倒流回上層板
由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。
當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。
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（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
⑵足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。
手動控制時
在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。
如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。
手動控制時：
在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。
故障現象：
塔壓降大、分離效率低、易液泛。
處理方法：
用泵恢復正常液位，并采取可靠的液位監控措施。
原因18
中間餾分在塔中某部位累積。
故障現象：
塔周期性產生局部液泛，操作不穩定。
如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。
手動控制時：
在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。
此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，再沸器的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應停車對設備進行檢修。
『3』
在精餾操作中怎樣調節回流比？
回流比是根據對原料的分離要求確定的。回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經濟性和產品的質量。
（2）足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。
此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，再沸器的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應停車對設備進行檢修。
『3』
在精餾操作中怎樣調節回流比？
回流比是根據對原料的分離要求確定的。回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經濟性和產品的質量。
