ANSYS Ensight：專業 CAE 后處理，擅長瞬態動畫與多模型同步 Abaqus/CAE Viewer：ODB 結果文件深度解析 ⑤ 試驗數據管理層 DIAdem、nCode GlyphWorks：試驗信號采集、濾波、疲勞分析 自研數據庫：仿真-試驗數據映射與版本管理 五、高性能工作站硬件配置推薦 V&V 的"重復求解 + 海量數據"特征，決定了硬件必須同時滿足

Endurica的核心優勢體現在以下幾個方面： 01 基于物理的仿真模型 軟件內核基于斷裂力學理論，能夠依據材料的疲勞裂紋擴展數據直接預測產品壽命，仿真結果較傳統經驗公式更為可靠。 02 與主流FEA軟件無縫集成 支持直接讀取Abaqus、Ansys、Hexagon Marc等有限元分析結果，實現高效的工作流程整合。

DTS自動連接到他專屬的虛擬桌面，里面已經<strong>預裝了CATIA、Abaqus、HyperMesh等工具——全部在云端，本地無需安裝任何大型軟件。</strong></p><p><strong>上午9:00，協同設計。</strong>項目經理在DTS共享會話中發起緊急評審：供應商剛更新了翼肋的細節設計，需要結構團隊確認。小李加入會話，與遠在成都的同事同時查看模型。

unlck選項、文件路徑含空格支持 后處理 等值線云圖、曲線圖、自動報告 多模型同步查看、Session文件、云圖注釋 數據接口 Catia V5導入、Abaqus .odb導入 支持Rhino(.3dm)導入 小結：本次側碰仿真全流程，從模型導入到報告生成，李工使用PreSys 2026R1在1個工作日內完成主體操作（求解時間除外）。

此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。

此時應力云圖中附帶當前應力張量的方向，如圖所示即為1方向（徑向）矢量場。

(2) 查看變形云圖：在左側工具欄中選擇【Contour】，變量選擇“U”（位移），可觀察到撞擊后兩球的位移變化，臺球A沿X軸正方向移動，臺球B沿X軸負方向反彈。 (3) 查看應力分布：變量選擇“Mises”（米塞斯應力），可觀察到撞擊瞬間兩球接觸區域的應力集中現象，最大應力出現在接觸點附近，符合彈性撞擊的應力分布規律。

在優化迭代計算過程中，用戶可以隨時查看當前迭代步的結果。從下圖可以看出，形狀優化后的連桿最大mises應力降低了14%。從應力云圖可以看出，初始結構應力分布不均勻，連桿上部分應力較大，下部分應力較小。在體積不變的情況下，通過自由形狀優化，減小了小應力部分的直徑，增大了大應力部分的直徑（見圖5局部放大圖），使得最大應力減小，應力分布更加均勻。

迭代過程如圖5所示： 圖5 優化迭代過程 7.結果解讀與后處理： 密度云圖：在 HyperView 中查看設計空間的單元密度（偽密度）分布 (0~1)。

<p><span style="color: rgb(0, 0, 0);">目前，對于材料力學行為的研究，ABAQUS UMAT技術幾乎成了標配。只要涉及強度預測、失效準則、蠕變、粘彈性、疲勞、應變率效應、固化變形等等研究，大家的論文中如果沒有本構的討論、UMAT或者VUMAT的內容，就會顯得文章沒有深度。即便是用其他的商用軟件，也會涉及到自定義本構的問題。