鎖模的案例
鎖模力問題解析與解決方案
行業現存
注塑機鎖模力的大小直接影響哪些問題？
注塑機哥林柱斷裂的原因及如何維修？
如何解決產品尺寸一邊厚一邊薄的問題？
如何解決一直存在的毛邊問題？
為什么需要經常維修曲手？
注塑機產品一致性問題？
國內注塑行業現存問題
注塑產品精度不高，高精密產品需用進口設備生產
忽視注塑機模板平行度重要性，導致產品合格率低
設備的不正確使用方法，影響設備使用壽命
哥林柱受力問題一直未受廠家重視的原因：
廠商不懂這方面技術，無法使用。另外，進口的儀器價格很高，機器廠家無法接受。加上不了解使用儀器調整 四只哥林柱受力一致的重要性。
哥林柱不平衡會造成的影響
生產不穩定
射出不平衡
產品有毛邊
哥林柱斷裂
成型窗口小
鎖模力不足
鎖模力是影響產品品質重要因素之一
鎖模力大小、鎖模力均衡度＞＞＞影響＞＞＞合格率
測量鎖模力的原因
1、鎖模力是射出機/壓鑄機重要技術參數。射出機/壓 鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器 測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之 和就是實際鎖模力。
2、鎖模力是射出機/壓鑄機重要技術指標。射出機/壓 鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖 模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。第三方檢驗機構也需利用鎖模力傳感器檢驗射出機/壓鑄機鎖模力大小。
3、鎖模力大小以及鎖模力是否均勻分布在四根拉桿上， 是評價注塑機/壓鑄機性能的重要指針。
展開 鎖模力問題解析與解決方案
鎖模力問題解析與解決方案
■ ACMT
國內注塑行業現存問題
目前發生問題有：
1. 國內注塑產品穩定度不夠，認為高精密產品必需用進口設備生產 ？
2. 忽視注塑機模板平行度重要性，導致產品合格率低
3. 設備的不正確使用方法，影響設備及模具使用壽命
4. 實際體現：成型視窗小、生產不穩定、毛邊、哥林柱斷掉、鎖模力不足
哥林柱受力問題一直未受廠家重視的原因：
廠商不懂這方面技術，無法使用。另外，進口的儀器價格很高，機器廠家無法接受。加上不了解使用儀器調整四只哥林柱受力一致的重要性。
測量鎖模力的原因
1、鎖模力是注塑機/ 壓鑄機重要技術參數。注塑機/ 壓
鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之和就是實際鎖模力。
2、鎖模力是注塑機/ 壓鑄機重要技術指標。注塑機/ 壓
鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。第三方檢驗機構也需利用鎖模力傳感器檢驗注塑機/ 壓鑄機鎖模力大小。
3、鎖模力大小以及鎖模力是否均勻分布在四根拉桿上，是評價注塑機/ 壓鑄機性能的重要指標。如果鎖模力均勻分布在四根拉桿上，說明注塑機/ 壓鑄機鎖模機構設計合理；如果四根拉桿實際受力偏差較大，說明注塑機/ 壓鑄機鎖模機構出現問題，需要進一步檢查原因并改進。
展開 RP 系列激光分析設計軟件 | 主動鎖模
具有更高脈沖重復頻率的主動鎖模：
由于幾何上的限制，很難通過將激光諧振器做得很短來達到很高的脈沖重復率。解決方案可以是是諧波鎖模，即多個脈沖在激光諧振器中循環。調制器頻率是往返頻率的整數倍。該方法的一個變種是有理諧波鎖模，其調制頻率為往返頻率乘以兩個整數之比。
與被動鎖模的比較：
與被動鎖模相比，主動鎖模通常會產生脈沖持續時間更長的脈沖。這主要是因為脈沖越短，調制器的脈沖縮短效果就越差。相比之下，用于被動鎖模的可飽和吸收器可以在脈沖變短時提供更快的損耗調制。
主動鎖模的另一個缺點是需要光學調制器、電子驅動器和（大多數情況下）同步裝置（見上文）。
另一方面，當需要與某些電子信號同步的脈沖序列時，或當許多激光器需要同步運行時，主動鎖模是一種自然的解決方案。因此，主動鎖模通常用于光纖通信。
展開 鎖模力計算-新科益
鎖模力計算
新科益
一、前言
新科益系統與咨詢(上海)有限公司是新加坡科益集團于1998年在中國投資的, 是一家以高科技軟件為載體的工程咨詢服務公
司, 主要業務是以moldflow軟件為載體，為注塑件行業提供系統解決方案, 在10多年的咨詢服務過程中積累了豐富的咨詢服務經
驗, 受到業界的廣泛好評, 許多客戶紛紛寫感謝信對新科益公司提供的咨詢服務進行贊揚. 為進一步提高新科益和業界朋友的交
流和相互學習, 新科益將陸續推出一些技術文章，與廣大的塑件制造工程師分享。下面主要討論如何確定塑件成型時所需的鎖模
力。
鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力，當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用
力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑料制品及澆注及澆注系統在分型面上的投
影面積之和的乘積。
公式：鎖模力>=模力壓力X制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和
需要注意的是：鎖模力不足，制品產生飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大，造成系統資源的浪費，并且會使液壓系統元件在
高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結構過快磨損。
二、鎖模力粗略估算
可通過一些經驗公式，來大致估算出所需的成型鎖模力。
2.1 經驗公式1:
鎖模力(T)=鎖模力常數Kp*制品投影面積S(cm^2)
Kp經驗值: 7
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48
PA: 0.64~0.72
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
舉例說明：
設某一制品在分型面上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計算需要的鎖模力。
展開 
Moldex3D模流分析之鎖模力產品重量試驗
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)
在射出成型制程中，鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數，因為當鎖模力過大時，容易造成系統資源的浪費，并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀；另一方面，當鎖模力過小，則產品又易產生毛邊等不良情形；因此若在射出成型過程中，能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
6.標準偏差:
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模鎖模力驗證
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)
在射出成型制程中，鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數，因為當鎖模力過大時，容易造成系統資源的浪費，并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀；另一方面，當鎖模力過小，則產品又易產生毛邊等不良情形；因此若在射出成型過程中，能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
展開 Moldex3D模流分析之冷卻時間驗證、鎖模力驗證
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)
在射出成型制程中，鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數，因為當鎖模力過大時，容易造成系統資源的浪費，并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀；另一方面，當鎖模力過小，則產品又易產生毛邊等不良情形；因此若在射出成型過程中，能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
展開 怎樣設置低壓與高壓鎖模位置？
鎖模過程一般分為三段或者說四段,大體是快--慢--高壓;
快速鎖模,根據模具的結構,看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則
低壓---慢速;這個部分是最重要的&在點動狀態下,將壓力設置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之后,因為位置為0,起不了高壓,這時根據主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數值;
高壓; 一般來講,要根據產品的投影面積和材料的性能來設定鎖模高壓的.設置適當的數值后,需要再次調整低壓保護,按上一步,重新更正低壓鎖模的位置.以但保證確實有效.
一、在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應設定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動定模接觸后導柱導套磨擦阻力，斜導柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可。
二、要設置充分的低壓保護行程（應大于產品的尺寸，有機械手時應大于機械手的夾具尺寸），太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力低壓保護時間的準確設置，所以要設置合理合適。
三、要測算低壓保護開始結束實際時間后把低壓時間設置成略大于實際時間（余量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作信號輸出），低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內，電腦無法采樣到高壓信號，電腦則判定模腔內有異物，此時電腦原則上應停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。
四、先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力，鎖模力不同的機臺系統壓力是一樣的，運用此機理可通過設置高壓壓力準確預設合模力。
展開 怎樣設置低壓與高壓鎖模位置？
四、先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力，鎖模力不同的機臺系統壓力是一樣的，運用此機理可通過設置高壓壓力準確預設合模力。
五、把高壓行程位置先設定偏大，此時依經驗逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時，再略微調大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現。
如果有滑塊，保護位置一定要大于滑塊導柱高度，壓力盡量小。
低壓模具保護有一個檢驗標準，放一個0.5-2mm的厚紙板，模具無法合攏就證明你設置成功！
Moldex3D模流分析之鎖模單元的模具壓力
在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。
2.開模設定：
此顯示在每個區段的開模設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。
3.鎖模力設定：
此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。
4.圖片：
此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。點擊+按鈕以上傳相關開關模設定圖和訂定標題。上傳完成后將鼠標移至圖片上以 預覽、下載 或 刪除 圖片。
注塑機電器系統、油壓系統、鎖模部分、射膠部分保養注意點
鎖模部分的保養
（1）、鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑，否則機鉸會磨損而減低壽命。
（2）、保持四條拉桿清潔。
（3）、保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
（4）、避免使用接近或超過工作壓力模具。
（5）、調模時，不可用特快鎖模速度。
（6）、控制鎖模動作行程位置于最適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
射膠部分的保養
（1）、保持射臺導桿的潤滑及清潔。
（2）、保持射臺表面清潔及干爽。
（3）、 使用回料時，必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。
（4）、料筒溫度達到設定溫度3分鐘左右再生產（確保料筒內原料完全軟化），防止螺桿和傳動系統損壞。
（5）、料筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞轉動系統元件。
（6）、使用塑料供應商提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
（7）、周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞漏油及油缸、活塞桿等損壞。
（8）、當熔膠溫度正常而又不斷出現熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿推力環和止推環是否有損壞。
展開 
被動鎖模激光器自啟動的建模問題的探討
有時有人問我們，我們的RP系列軟件是否適用于被動鎖模激光器的自啟動建模。討論這種情況應該會很有價值的，因為它說明了數值建模的一些典型限制。
原則上，對以上這樣的案例進行建模似乎相對簡單，例如，使用我們的軟件RP Fiber Power或RP ProPulse。它的基礎當然是一個可以模擬光在激光諧振腔中所經歷的所有相互作用的模型。初始場的結構將只是一些隨機噪聲，這些噪聲實際上來自于激光介質的自發發射，可以很容易地包含在我們的軟件中。然后，只需模擬一些足夠多的往返行程，您就會看到所得到的結果。
但是其實有一些潛在的棘手問題，接下來我們討論下：
數值軌跡的大小
在許多情況下,光在鎖模激光器的往返時間是許多數量級大于穩態脈沖持續時間:一個典型的脈沖重復率是100 MHz,對應于10 ns往返時間,而脈沖持續時間往往遠低于1 ps。在研究啟動行為時,人們自然會使用(在時域中)長度足以模擬一個完整的往返過程的數字軌跡。同時，它的時間分辨率應足以滿足穩態脈沖。但是，這將導致巨大的數值軌跡和相應的長計算時間，并可能導致有限的計算機內存問題。人們可以考慮使用短得多的數字軌跡，但這是否仍然現實并不太容易分辨出來。
至少，在高重復頻率激光器或脈沖持續時間相對較長的激光器中不會出現這種問題。
寄生反射
鎖模激光器的自啟動特性往往受到諧振腔內外寄生反射的影響。令人驚訝的是，激光往往對這種寄生效應極為敏感;即使是10 - 8級的反射率也足以引起麻煩。原則上有一些方法可以將它們放入數值模型中，但要在真正的激光器中量化這些反射往往是極其困難的。例如，反射可能來自表面或透明介質(特別是在光纖中)的隨機散射，在大多數情況下，甚至很難獲得關于這些效應的統計信息。因此，即使您有一個合適的模型，您也很難找到可靠的輸入數據。
展開 鎖模壓力不會算？戳這里！
一套已制造完成的塑膠模具初次試模時，要根據下述計算方式選用合適鎖模力的注塑成型機，主要有成型品的注塑膠料，和投影面積來決定注塑成型機的大小。
若然模具為本廠新建，設計時應該將本資料列為基本考慮參數，因若有偏差會影響啤塑工序成本。
關于“鎖模壓力”與“投影面積”及“塑料成型壓力”的關系如下：
案例一：（單件成品）一出一件用ABS料。須用多大注塑成型機？
<A>投影面積：（18×12）+（10×8）=296 cm2
<P>塑料：ABS參閱后頁塑料成型壓力表，ABS=400 kg/cm2
計算：因為A×P=F（上述程式）
<F>因此，296 cm2×400 kg/cm2=118400 kg化為噸，要÷1000，所以，118400÷1000=118.4噸（所需鎖模壓力）
案例二：成品形狀尺寸及啤塑材料如上圖，須加大產量改為一出兩件，須用多大注塑成型機？
<A>投影面積：（18×12）+（10×8）+（18×12）+（10×8）=592 cm2
<P>塑料：ABS參閱后頁塑料成型壓力表，ABS=400kg/cm2
<F>因此，592 cm2×400 kg/cm2=236800 kg化為噸，要÷1000，所以，236800 kg÷1000=236.8噸（所需鎖模壓力）
計算后選注塑成型機時留意：
注塑成型機制造廠通常將一系成型機以鎖模壓力噸數來分為若干級，零碎數字的機種大多數都不會制造，大部分以整數為主，所以經計算后而選機種時，以不細於計算值噸數的近似噸數注塑成型機為準。
展開 為中大型鎖模力注射成型應用提供新的機械手解決方案
戳我進入社區：注塑和模具人的網上家園
為中大型鎖模力注射成型應用提供新的機械手解決方案
前言：
從2021年6月起，威猛將推出升級的WX153機械手，為鎖模力500～1300t注塑機的注射成型應用提供了理想的自動化解決方案。
RP Fiber Power 鎖模光纖激光器
文件：Mode-locked fiber laser, ring resonator .fpw 和 Mode-locked fiber laser, linear resonator .fpw
研究正常色散下鎖模光纖激光器。與典型的鎖模體激光器和光孤子激光器相比，相互之間復雜的非線性效應，光譜濾波及可飽和吸收效應，激光器內脈沖特性較為復雜。
選擇環形腔，每個諧振腔內往返，往返脈沖通過以下器件傳輸：
選擇性波長輸出耦合器
光譜帶通濾波器
無源光纖1
摻釔光纖
無源光纖2
快速可飽和吸收器
圖形如下所示：
圖1為光功率分布（100次諧振往返），瞬時頻率變化，均表明存在明顯的上轉換效應。
圖2為頻率域的功率譜密度，譜相位。
圖3為波譜域的功率譜密度、譜相位。
圖4為100次往返后腔內脈沖參數的變化。
圖5為色散補償及自動優化二階脈沖壓縮后，輸出脈沖功率。
Mode-locked fiber laser, linear resonator.fpw文件為線性諧振腔范例模型。
更多精彩光學技術案例，請關注“武漢墨光”微信公眾號
展開 