結晶的案例
工業結晶方法及結晶器結構原理
工業結晶方法
溶液結晶是指晶體從溶液中析出的過程。對于工業結晶按照結晶過程中過飽和度形成的方式，可將溶液結晶分為兩大類：移除部分溶劑的結晶和不移除溶劑的結晶。
（1）不移除溶劑的結晶
不移除溶劑的結晶稱冷卻結晶法，它基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度是借助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而顯著下降的物系。
（2）移除部分溶劑的結晶法
安裝具體操作的情況，此法又可分為蒸發結晶法和真空冷卻結晶法。蒸發結晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法適用于溶解度隨溫度變化不大的物系，例如NaCl及無水硫酸鈉等；
真空冷卻結晶是使溶液在較高真空度下絕熱閃蒸的方法。在這種方法中，溶液經歷的是絕熱等焓過程，在部分溶劑被蒸發的同時，溶液亦被冷卻。因此，此法實質上兼有蒸發結晶和冷卻結晶共有的特點，適用于具有中等溶解度物系的結晶。
此外，也可按照操作連續與否，將結晶操作分為間歇式和連續式，或按有無攪拌分為攪拌式和無攪拌式等。
工業結晶器
一、冷卻結晶器
間接換熱釜式冷卻結晶器是目前應用最廣泛的一類冷卻結晶器。冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。空氣冷卻式結晶器是一種最簡單的敞開型結晶器，靠頂部較大的敞開液面以及器壁與空氣間的換熱，以降低自身溫度從而達到冷卻析出結晶的目的，并不加晶種，也不攪拌，不用任何方法控制冷卻速率及晶核的形成和晶體的生長。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。
1、內循環冷卻式結晶器
內循環式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。
展開 都說PA、PP是結晶料，那結晶到底有什么作用呢？
聚合物按其超分子結構可分為結晶型和非結晶型，結晶型聚合物的分子鏈呈有規則的排列，而非結晶態聚合物的分子鏈呈不規則的無定型的排列。不同形態表現出不同的工藝性質。
一般結晶型聚合物具有耐熱性和較高的機械強度，而非結晶型則相反。分子結構簡單，對稱性高的聚合物都能生成結晶，如PE等，分子鏈節雖然大，但分子間的作用力很強也能生成結晶，如POM，PA等。分子鏈剛性大的聚合物不易生成結晶，如PC，PSU，PPO等。
評定聚合物結晶形態的標準是晶體形狀，大小及結晶度。
聚合物結晶度對制品性能的影響
密度結晶度高說明多數分子鏈已排列成有序而緊密的結構，分子間作用力強，所以密度隨結晶度提高而加大，如70% 結晶度的PP，其密度為0.896 kg/m3，當結晶度增至95% 時則密度增至0.903 kg/m3。
拉伸強度 結晶度高，拉伸強度高。如結晶度70% 的聚丙烯其拉伸強度為27.5MPa，當結晶度增至95% 時，則拉伸強度可提高到42 MPa。
沖擊強度 沖擊強度隨結晶度提高而減小，如70% 結晶度的聚丙烯，其缺口沖擊強度15.2 kgf.cm/cm，當結晶度95%時，沖擊強度減小到4.86 kgf.cm/cm。
熱性能 結晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度。如結晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為125℃，而結晶度95% 時則為151℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結晶度會減少制品在模內的冷卻周期。
展開 Moldex3D模流分析材料性質與模型之結晶動力學模型 (半結晶性材料適用)
高分子鏈段間依組成通常被分為兩種類型：非結晶性(無定形)被定義為高分子鏈鏈凌亂排列糾纏，而結晶性分子鏈則依照固定樣式排列整齊。實際上并不存在百分百結晶的高分子，因此所有結晶性高分子在某種程度上應稱做半結晶性高分子。
半結晶性高分子熔膠被冷卻至結晶區間的溫度時，結晶行為會從成核點開始。而后結晶會由核心成長至其外圍漸漸形成球晶。當所有的球晶成長至緊密貼合彼此時，結晶過程就視為完成 (過程示意如下)。
結晶化過程：成核及結晶成長
一般來說，當溫度降到結晶溫度區間，高分子并不會馬上開始結晶化，為了幫助結晶的成型，需要時間來讓分子煉重整排列，此稱作誘發時間 (induction time)。因此結晶行為在初期進行得非常緩慢，但在之后則急速加速結晶化。通常以結晶度達到最大值一半的時間來定義材料的結晶性。在結晶的最終階段，由于結晶的成長使得非結晶區域越來越小導致結晶速度會開始放緩。典型高分子的結晶過程請參考下圖。
結晶過程 vs.時間
結晶行為一般可以用Avrami模型來描述：
其中 θ(t) 是當時間t的相對結晶度； X(t) 則是當時間t的絕對結晶度；X∞ 是極限結晶度；n為 Avrami指數；k為 Avrami 結晶率常數。
誘發時間ti 則利用實驗模型 (Godovsky 與Slonimsky, 1974)來描述：
ti=tm(Tm─T)-a
其中 tm 為材料常數；T為結晶時間； ti 為溫度 T下的誘發時間；Tm 則是料溫。
展開 工業結晶過程的設計程序
結晶工藝開發主要包括哪些內容？
結晶過程開發主要關注以下內容：1、所研究體系的物理及化學特性；2、結晶方式；3、結晶操作方式及結晶器的類型。
1、體系的性質
體系的物質性質包括物質的穩定性、毒性、溶解度、過飽和度、密度、粘度、比熱、結晶熱等；
2、結晶方式
結晶過程設計復雜，其原因就是整個過程涉及的變量較多，自由度大。從結晶溶劑、添加劑的選擇等物系本身的化學性質到結晶方式、結晶器的形式的選擇，再到結晶器的結構、大小、流體力學、換熱器的結構、形式、泵及攪拌槳等等。
這里主要介紹一下對于特定的體系如何選擇合適的結晶方式，是溶液結晶還是熔融結晶？是蒸發結晶、冷卻結晶、真空冷卻結晶？以下判據可用來指導選擇合適結晶方式，但也不能拘泥于這個標準，根據具體情況適當變通：（參考文獻：Kramer, H.J.M., S.K. Bermingham and G.M. van Rosmalen (1999). Desing of industrial crystallisers for a required product quality. J. Crystal Growth.）
3、操作方式及結晶器的類型
結晶器類型各種各樣，在工業上得到廣泛應用的主要是如下三種：強制循環型（FC）、導流筒擋板攪拌型（DTB）和Oslo型結晶器。各種類型結晶器內的停留時間、成核速率和平均粒徑對應規律大致如下圖所示，這對我們進行結晶器類型的選擇和結構設計提供了一個粗略指南。
這主要是指連續合適間歇？根據產品的產量和企業的具體情況選擇合適的操作方式。針對操作方式和產品的具體質量指標確定合適的結晶器類型并進行結晶器的結構設計。
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工業結晶方法大全!快來了解吧
工業結晶方法
「十九世紀末二十世紀初的真空結晶器多為臥式列管蒸發設備, 它由鑄鐵殼體、水平列管與管板以及結晶鹽濾器組成。」
工業結晶技術的分類及介紹
由于結晶過程的多樣性，到目前為止未見到嚴格統一的分類方法。一般按結晶相變的特征，工業結晶主要可分為溶液結晶、熔融液結晶和蒸汽直接結晶三大類。
溶液結晶
溶液結晶主要分為六種基本類型：
①冷卻結晶：該方法通過降低溫度來產生過飽和度。
②蒸發結晶：該方法通過溶劑的蒸發來產生過飽和度。③真空結晶：該方法通過溶劑的閃蒸與蒸發來產生過飽和度。
④反應結晶：該方法由于放熱效應移去溶劑產生過飽和度。
⑤其它沉淀結晶：該方法由于外加物質以降低溶解度產生過飽和度。
⑥加壓結晶：該方法通過改變壓力，降低溶解度來產生過飽和度。
⑦等電點結晶：該方法通過控制pH值，降低溶解度來產生過飽和度。
展開 技術分享：淺析對降溫結晶器的改良創新
晶體在溶液中形成的過程稱為結晶，結晶的方法一般有蒸發結晶、降溫結晶、誘導結晶、溶出析晶等多種形式。
在工業大生產中，通常的操作方法是先把物料在蒸發器中蒸發得到濃縮液，然后再降溫或誘導使其結晶。
在化工領域中，常用結晶器來對產品如硫酸銨、硫酸鈉、氯化銨等鹽類或醫藥中間體進行結晶提純，由于設備自身的局限性，往往會造成結晶效果不理想和結晶操作過程不順利，如晶體顆粒不均一或晶體掛壁甚至結壁的現象。
當出現晶體顆粒不均一現象時就需要進行重結晶，當出現晶體掛壁甚至結壁的現象時就必須進行人工清除掛壁的晶體，這不僅增加了操作風險，增大了勞動強度，同時對設備內壁也是一種損害或潛在傷害。
本著解決以上問題的目的，我們設計制作了適合硫酸銨、硫酸鈉、氯化銨等鹽類或醫藥中間體一種改良型結晶器，本裝置不僅提高了結晶效果而且消除了晶體掛壁和結壁現象，這對提高了生產效率，降低勞動強度、降低操作風險非常有利。
本創新方案所述的改良型結晶器，它由降溫室、結晶室、星型攪拌器、耙式攪拌器、閘板閥A、閘板閥B等組成；它突出的創新點在于，降溫室與結晶室為上下一體型結構，降溫室設置于結晶室的正上方，二者通過閘板閥A分隔相連，降溫室安裝著星形攪拌器，結晶室安裝著耙式攪拌器，結晶室出料口設置有閘板閥B；上下一體型結構的設計既節省了空間同時又便于降溫室和結晶室的交替、連續操作。
圖-1是本設計的改良型結晶器的平面結構示意圖
圖-1
圖例說明：降溫室01、結晶室02、飽和液進口03、真空控制閥04星型攪拌器05、閘板閥A06、耙式攪拌器07、閘板閥B08、冷卻水進09、冷卻水出10。
展開 金屬結晶的現象
1、結晶過程伴隨著潛熱的釋放從冷卻曲線上可以見到一個結晶溫度平臺，這說明在該時間段內，金屬內部有熱量釋放彌補了熱量的散失，我們把這個熱量稱為結晶潛熱。冷卻曲線上結晶平臺的溫度稱為實際結晶溫度T0。
2、結晶時液體必須具有一定的過冷度
在結晶發生時，實際結晶溫度并不是金屬的熔點。如果我們把金屬的熔點稱為理論結晶溫度的話，那么實際結晶溫度要低于理論結晶溫度。這兩者之差稱之為過冷度ΔT，ΔT 隨著冷卻條件和液體雜質的含量不同，可以在很大的范圍內變化。但是對于一定的金屬液體來說，ΔT 存在著一個最小值稱為亞穩極限ΔT*。如果過冷度小于這個值，結晶幾乎不能進行或以難于察覺的速度進行，液體可以長期保持在亞穩狀態；大于這個值，液體才能以可觀的速度進行著結晶。這個極限值與液體的純潔程度有著很大的關系，最高可達熔點的0.2左右，即ΔT*=0.2Tm。
金屬結晶時，是一個系統能量降低的過程。在理論結晶溫度時，液態金屬的自由能與固態金屬的自由能相等，所以結晶不能進行。只有當溫度低于熔點時，固態自由能低于液態的自由能，結晶才能進行。液態金屬與固態金屬的自由能之差，就是促使這個轉變進行的驅動力。
兩相的自由能差ΔGV與過冷度ΔT成正比，過冷度越大，結晶的驅動力ΔGV越大。由此可見，要獲得結晶過程所必需的驅動力，一定要使實際結晶溫度低于理論結晶溫度，才能滿足結晶的熱力學條件。同時，過冷度越大，結晶驅動力越大，結晶速度越快。
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重結晶(recrystallization)是將晶體溶于溶劑或熔融以后，又重新從溶液或熔體中結晶的過程。重結晶可以使不純凈的物質獲得純化，或使混合在一起的鹽類彼此分離。其中它是物理化學作用的結果。
原理
固體有機物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關系。一般是溫度升高，溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達到飽和，冷卻時即由于溶解度降低，溶液變成過飽和而析出晶體。
利用溶劑對被提純物質及雜質的溶解度不同，可以使被提純物質從過飽和溶液中析出。而讓雜質全部或大部分仍留在溶液中（若在溶劑中的溶解度極小，則配成飽和溶液后被過濾除去），從而達到提純目的。
選擇溶劑的條件
1.不與被提純物質起化學反應，例如脂肪族鹵代烴類化合物不宜用作堿性化合物結晶和重結晶的溶劑；醇類化合物不宜用作酯類化合物結晶和重結晶的溶劑，也不宜用作氨基酸鹽酸鹽結晶和重結晶的溶劑。
2.選擇的溶劑對欲純化的化學試劑在熱時應具有較大的溶解能力，而在較低溫度時對欲純化的化學試劑的溶解能力大大減小。
3.對雜質的溶解非常大或者非常小（前一種情況是使雜質留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質在熱過濾時被濾去）
4.選擇的溶劑沸點不宜太高，以免該溶劑在結晶和重結晶時附著在晶體表面不容易除盡。
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結晶和重結晶包括以下幾個主要操作步驟：
1.將需要純化的化學試劑溶解于沸騰或將進沸騰的適宜溶劑中；
2.將熱溶液趁熱抽濾，以除去不溶的雜質；
3.將濾液冷卻，使結晶析出；
4.濾出結晶，必要時用適宜的溶劑洗滌結晶。
操作時要注意以下幾個問題：
1.在溶解預純化的化學試劑時要嚴格遵守實驗室安全操作規程，加熱易燃、易爆溶劑時，應在沒有明火的環境中操作，并應避免直接加熱。因為在通常的情況下，溶解度曲線在接近溶劑沸點時陡峭地升高，故在結晶和重結晶時應將溶劑加熱到沸點。為使結晶和重結晶地收率高，溶劑的量盡可能少，故在開始加入的溶劑量不足以將欲純化的化學試劑全部溶解，在加熱的過程中可以小心的補加溶劑，直到沸騰時固體物質全部溶解為止。補加溶劑時要注意，溶液如被冷卻到其沸點以下，防爆沸石就不在有效，需要添加新的沸石。
2.為了定量地評價結晶和重結晶地操作，以及為了便于重復，固體和溶劑都應予以稱量和計量。
3.在使用混合溶劑進行結晶和重結晶時，最好將欲純化的化學試劑溶于少量溶解度較大的溶劑中，然后趁熱慢慢地分小份加入溶解度較小的第二種溶劑，直到它觸及溶液的部位有沉淀生成但旋即有溶解為止。如果溶液的總體積太小，則可多加一些溶解度大的溶劑，然后重復以上操作。
展開 再結晶及其對組織性能的影響
再結晶過程
變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細小的等軸晶。這個過程稱為再結晶。變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。再結晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。
2. 再結晶溫度
變形后的金屬發生再結晶的溫度是一個溫度范圍，并非某一恒定溫度。一般所說的再結晶溫度指的是最低再結晶溫度(T再), 通常用經大變形量(70%以上)的冷塑性變形的金屬,經一小時加熱后能完全再結晶的最低溫度來表示。最低再結晶溫度與該金屬的熔點有如下關系：
T再=(0.35～0.4)T熔點
式中的溫度單位為絕對溫度(K)。 最低再結晶溫度與下列因素有關：
（1）預先變形度 金屬再結晶前塑性變形的相對變形量稱為預先變形度。預先變形度越大, 金屬的晶體缺陷就越多, 組織越不穩定,最低再結晶溫度也就越低。當預先變形度達到一定大小后, 金屬的最低再結晶溫度趨于某一穩定值。
（2）金屬的熔點 熔點越高, 最低再結晶溫度也就越高。
（3）雜質和合金元素 由于雜質和合金元素特別是高熔點元素, 阻礙原子擴散和晶界遷移, 可顯著提高最低再結晶溫度。如高純度鋁(99.999%)的最低再結晶溫度為80 ℃, 而工業純鋁(99.0%)的最低再結晶溫度提高到了290 ℃。
（4）加熱速度和保溫時間 再結晶是一個擴散過程, 需要一定時間才能完成。提高加熱速度會使再結晶在較高溫度下發生, 而保溫時間越長, 再結晶溫度越低。
3.
展開 再結晶及其對組織性能的影響
再結晶及其對組織性能的影響
1. 再結晶過程
變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細小的等軸晶。這個過程稱為再結晶。變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。再結晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。
2. 再結晶溫度
變形后的金屬發生再結晶的溫度是一個溫度范圍，并非某一恒定溫度。一般所說的再結晶溫度指的是最低再結晶溫度(T再), 通常用經大變形量(70%以上)的冷塑性變形的金屬,經一小時加熱后能完全再結晶的最低溫度來表示。最低再結晶溫度與該金屬的熔點有如下關系：
T再=(0.35～0.4)T熔點
式中的溫度單位為絕對溫度(K)。 最低再結晶溫度與下列因素有關：
（1）預先變形度 金屬再結晶前塑性變形的相對變形量稱為預先變形度。預先變形度越大, 金屬的晶體缺陷就越多, 組織越不穩定,最低再結晶溫度也就越低。當預先變形度達到一定大小后, 金屬的最低再結晶溫度趨于某一穩定值。
（2）金屬的熔點 熔點越高, 最低再結晶溫度也就越高。
（3）雜質和合金元素 由于雜質和合金元素特別是高熔點元素, 阻礙原子擴散和晶界遷移, 可顯著提高最低再結晶溫度。如高純度鋁(99.999%)的最低再結晶溫度為80 ℃, 而工業純鋁(99.0%)的最低再結晶溫度提高到了290 ℃。
展開 
環氧樹脂的結晶過程
高分子量高粘度的物質，分子鏈也更長，結晶的可能性也更低。把不含“晶種”的液體樹脂儲存在低溫(0°C)下，可以減緩分子鏈運動，阻止晶體的形成和增長。稀釋劑和改性劑一般都會促進晶體的生成和增長，但稀釋劑分子鏈間的結晶性差異極大。其他添加劑，如顏料，填料，潤濕劑等也會影響樹脂結晶性。通常來說，如果在加工操作過程中預防“晶種”的引入，結晶還是很少發生的（高純樹脂除外）。
雜質 Impurities
雜質，通常是指微小的顆粒狀物質，它們往往在不含填料的體系中充當“晶種”，引發樹脂晶體的形成，并進一步繼續擴大結晶。填料極少引發結晶，這主要是因為它體積太大，含量太高，實際上他們通常會阻止結晶。
超低溫 Extreme Cold
盡管低溫會使分子鏈運動減慢，從而阻止結晶過程，但一旦“晶種”形成，超低溫(-40°C)會加速結晶形成，如果溫度足夠低，樹脂會自動發生結晶。
溫度循環 Temperature Cycles
高低溫交替變化20-30°C會產生一個惡性循環過程，這也是樹脂結晶發生的最常見的原因。一旦體系溫度升高，分子鏈運動能力加強，使得液體環氧樹脂分子在“晶種”附近發生取向排列。
接著將該體系置于低溫環境，取向排列過程會加速進行。結晶過程一旦啟動，就會一直發生直到形成一塊固體。白天和晚上的溫差變化，會引發和加速結晶過程。這一過程發生速度極快，可能只是在裝卸或者生產車間放置的一小會兒。
解決方法 Solutions
基體樹脂和雙組份體系的結晶，只是帶來一些操作上的不便，但并不是一個難以克服的問題。將體系在50-60°C下加熱數小時，就可以消除結晶。加熱時要確保所有晶體完全融化，否則任何一個微小的未融化晶體都可以作為“晶種”重新引發體系在幾天內再次發生結晶。
展開 試論水泥基滲透結晶型防水涂料的應用
引言
水泥基滲透結晶防水涂料是以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分，摻入一定量的活性化學物質組成的一種粉狀剛性防水材料。2001 年我國頒布實施了GB 18445—2001 水泥基滲透結晶型防水材料，這也是國際上第一個水泥基滲透結晶型防水涂料的產品標準，并于2012 年進行修訂，發布了GB 18445—2012 水泥基滲透結晶型防水材料。同時，GB 50108—2008 地下防水工程技術規范納入了水泥基滲透結晶型防水涂料，GB 50208—2011 地下防水工程質量驗收規范中對驗收水泥基滲透結晶型防水涂料作了規定。該相關標準的實施為水泥基滲透結晶型防水涂料的廣泛應用起到了很好的規范和推動作用。
水泥基滲透結晶型防水涂料具有抗滲性能與自愈性能良好，粘結力強，防鋼筋銹蝕，對人體無害，易于施工等特點，廣泛應用于地下工程、水利工程、蓄水池、污水處理等結構中，防水效果良好。然而在使用時會出現達不到預期防水效果的現象，原因主要有:
1) 市場上產品質量良莠不齊，甚至以次充好;
2) 設計、施工、監理單位對水泥基滲透結晶型防水涂料的材料特性、作用機理、應用條件、施工工藝、應用范圍未充分理解，或者片面夸大其作用。因此，筆者根據自身多年的建筑材料檢測經驗和建筑防水工程施工實踐，對水泥基滲透結晶型防水涂料應用中存在的一些問題進行簡單分析。
1 滲透結晶深度與抗滲壓力
生產商在宣傳水泥基滲透結晶型防水涂料時，片面強調水泥基滲透結晶型防水涂料的滲透結晶深度( 從幾毫米到幾百毫米) ，造成了一種假象: 水泥基滲透結晶型防水涂料在混凝土結構越深處產生結晶體，其防水效果越好，其實這種說法并不嚴謹。
展開 切削液出現結晶現象的原因解析
切削液在儲存或使用過程中出現結晶，是較為常見的性能異常問題，結晶物的產生會破壞切削液的成分平衡，導致其潤滑、冷卻、防銹等核心性能衰減，還可能堵塞設備管道、過濾系統，影響加工正常開展。切削液結晶并非單一因素導致，而是與原料品質、配方設計、儲存環境、使用操作等多方面相關，其本質是切削液中的添加劑、鹽類等成分從液相中析出形成固體結晶，以下為具體成因分析。 原料與配方配比不當，是切削液結晶的核心內在原因。優質切削液的配方需實現各成分的均勻融合，若生產中選用的基礎油與添加劑相容性差，或添加劑配比不合理，如防銹劑、極壓劑等固態添加劑添加量超過其在基礎油中的溶解度，在常溫下就易出現過飽和析出，形成結晶物。
此外，若生產時使用的原料純度不足，含有過量的無機鹽、雜質等，這些物質無法與切削液體系充分融合，會在儲存和使用中逐漸聚集，成為結晶的 “晶核”，進而引發更多成分析出。同時，部分切削液為提升性能添加的固態助劑，若未經過充分的乳化、分散處理，顆粒未完全細化，也易在后續過程中沉淀結晶。 儲存環境溫濕度異常，是誘發結晶的重要外部因素。切削液的成分穩定性受溫度影響顯著，多數切削液的添加劑溶解度會隨溫度降低而大幅下降，若儲存環境溫度過低，如冬季無保溫措施的倉庫、戶外場地，切削液中原本溶解的添加劑會因溶解度降低而析出，形成白色或淡黃色結晶；若儲存環境溫度驟升驟降，反復的熱脹冷縮會破壞切削液的乳化體系，導致成分分層、添加劑析出結晶。同時，儲存環境濕度過高，空氣中的水分會進入未密封的切削液包裝內，稀釋切削液濃度，降低添加劑的溶解度，還可能與切削液中的成分發生反應生成鹽類結晶，尤其對全合成切削液而言，水分侵入更易引發析鹽結晶。 使用操作不規范，會加速切削液在使用中的結晶。
展開 淺析冬季環氧樹脂結晶現象及解決方案
使用液體雙酚A型環氧樹脂的客戶，經常會遇到環氧樹脂結晶的現象，尤其是秋冬季節氣溫偏低的時候。那么液態的雙酚A型環氧樹脂為會什么會結晶？有什么解決方案呢？下面我們就來具體分析一下：
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什么是結晶現象？
正常情況下，雙酚A型液體環氧樹脂是無色透明液體狀態，可流動。當出現顏色灰暗，出現自由浮動的晶體，晶體團塊，或出現類似固化的硬塊的時候，我們稱之為結晶現象。
透明的液體樹脂初期一般在容器底部出現結晶顆粒，隨著時間的推移，這些具有沙狀晶體結構的結晶顆粒逐漸增多，并聚集在一起，直到完全硬化為止。這些晶體結構具有可逆性，在一定溫度條件下可恢復到液體狀態，并不影響產品性能。
為什么會出現結晶現象？
環氧樹脂結晶的原因很復雜，我們主要歸納了幾條：
1、高純度：我們都知道晶體都是高純物，環氧樹脂也一樣，純度越高，分子分布越窄，就越容易結晶；
2、低粘度：粘度越低，結晶化速度越快；
3、雜質：固體雜質通常是晶體生長的晶種，添加某些沉淀性的顏填料容易導致結晶。相比較而言，較大粒徑和較高添加量卻不易誘發結晶化；
4、溫度：20-30℃如此狹窄的溫度變化周期是形成結晶化的常見成因，晝夜溫度波動將啟動或加速結晶速度。另外超低溫（5℃以下）則會加速結晶化；
5、水分：水分含量越高，越容易發生結晶。
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