西門子PLC變頻器的案例
西門子PLC控制變頻器:實現3段速控制電路原理分析
程序中把頻率10HZ,20HZ,40HZ,換算成了6400,12800,25600.
2變頻器上電，按下變頻器合閘按鈕SB1，梯形圖中的I0.0閉合，輸出繼電器Q0.0得電，PLC外接接點Q0.0與1L接點接通，主交流接觸器KM線圈得電，主觸點閉合，變頻器得電。同時梯形圖中Q0.0動合觸點閉合自鎖，保證KM持續吸合。
3根據參數表設定好變頻參數
二PLC控制變頻運行
按下變頻器運行按鈕SB3，梯形圖中的I0.2閉合，輸出繼電器Q4.0得電，PLC外接接點Q4.0與2L接通，變頻端子STF與SD端子閉合，同時Q4.0常開點閉合自鎖，梯形圖中所有的Q4.0都閉合，準備多段速運行
三：三段速運行
1按下頻率1按鈕SB5，梯形圖中的I0.4閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.0得電，講頻率1賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率10HZ運行。
2按下頻率2按鈕SB6，梯形圖中的I0.5閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.1得電，講頻率2賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率20HZ運行。
3按下頻率3按鈕SB7，梯形圖中的I0.6閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.2得電，講頻率3賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率40HZ運行。
展開 西門子PLC變頻器和觸摸屏綜合應用
西門子PLC變頻器和觸摸屏綜合應用
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西門子PLC控制變頻器:實現3段速控制電路原理分析
程序中把頻率10HZ,20HZ,40HZ,換算成了6400,12800,25600.
2變頻器上電，按下變頻器合閘按鈕SB1，梯形圖中的I0.0閉合，輸出繼電器Q0.0得電，PLC外接接點Q0.0與1L接點接通，主交流接觸器KM線圈得電，主觸點閉合，變頻器得電。同時梯形圖中Q0.0動合觸點閉合自鎖，保證KM持續吸合。
3根據參數表設定好變頻參數
二PLC控制變頻運行
按下變頻器運行按鈕SB3，梯形圖中的I0.2閉合，輸出繼電器Q4.0得電，PLC外接接點Q4.0與2L接通，變頻端子STF與SD端子閉合，同時Q4.0常開點閉合自鎖，梯形圖中所有的Q4.0都閉合，準備多段速運行
三：三段速運行
1按下頻率1按鈕SB5，梯形圖中的I0.4閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.0得電，講頻率1賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率10HZ運行。
2按下頻率2按鈕SB6，梯形圖中的I0.5閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.1得電，講頻率2賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率20HZ運行。
3按下頻率3按鈕SB7，梯形圖中的I0.6閉合，上升沿觸發并輸出，內部繼電器M0.0,M0.1,M0.2復位一次，各頻率輸出復位，同時內部繼電器M0.2得電，講頻率3賦值給了PLC的模擬量輸出，輸出2V的電壓加在與變頻器外接端子的4和5上，變頻器按照頻率40HZ運行。
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圖解PLC與變頻器通訊接線，立馬學會用PLC控制變頻器！
利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
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利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
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利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
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利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
展開 （超詳細）圖解PLC與變頻器通訊接線，立馬學會用PLC控制變頻器！
這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴，此外還需采取分壓措施使變頻器適應PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開，保證主電路一側的噪聲不傳至控制電路。
②利用PLC的開關量輸出控制變頻器。PLC的開關輸出量一般可以與變頻器的開關量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強。利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
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另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
plc與變頻器的接線圖
PlC和變頻器通訊方式
1、PLC的開關量信號控制變頻器
PLC（MR型或MT型）的輸出點、COM點直接與變頻器的STF（正轉啟動）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、輸入端SG等端口分別相連。PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復位；也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現多段速度運行。
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另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
③PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
PLC的變頻器控制電機正反轉接線圖
1．按接線圖將線連好后，啟動電源，準備設置變頻器各參數。
2．按“MODE”鍵進入參數設置模式，將Pr.79設置為“2”：外部操作模式，啟動信號由外部端子（STF、STR）輸入，轉速調節由外部端子（2、5之間、4、5之間、多端速）輸入。
3．連續按“MODE”按鈕，退出參數設置模式。
4．按下正轉按鈕，電動機正轉啟動運行。
5．按下停止按鈕，電動機停止。
6．按下反轉按鈕，電動機反轉啟動運行。
7．按下停止按鈕，電動機停止。
8. 若在電動正轉時按下反轉按鈕，電動機先停止后反轉；反之，若在電動機反轉時按下正轉按鈕，電動機先停止后正轉。
plc與變頻器的接線圖
PlC和變頻器通訊方式
1、PLC的開關量信號控制變頻器
PLC（MR型或MT型）的輸出點、COM點直接與變頻器的STF（正轉啟動）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、輸入端SG等端口分別相連。PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復位；也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現多段速度運行。
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國產變頻器、西門子、ABB的變頻器，差距到底有多大？
現在做變頻器的國產廠家很多，也有幾家國產變頻器的做的還不錯（針對于中低端行業應用），那么與國際品牌的高端變頻器差距有多大？
>>國際品牌是不是一定比國產的好？
A: 軟件
1. 軟件， 控制算法... 無論是DTC還是矢量控制，都已經不是什么機密，甚至TI公司的芯片資料里，都有現成的，找個實習生編個電機控制軟件，實際上連代碼都不用寫... 就能讓電機轉起來。
2. 那么說軟件和算法就成熟了？ 也不是，自己博士畢業后在西門子工作過，你能想象讓一個年薪大十幾萬的博士 只去負責一個 位置傳感器的解碼 軟件編寫的工作么？而且一做就是半年... 當然，要求的位置精度... 當然也是高的無法想象的...
這成本不是一個國內公司可以承擔的起的... 也不是哪個國內公司可以靜下心來去做的.
可以說，無論是西門子還是匯川，總的軟件架構都是一樣的，差別之處就是一點點的細節。
B: 硬件
1. 其實還是一個心態的問題，一個0.5% 誤差的LEM傳感器 400塊，一個1%誤差的國產傳感器40塊，你買哪個？
2. 銅線還是鋁線？鐵芯材料是好是壞？都是問題？
3. 至于IGBT，芯片什么的，基本無差，ABB西門子 變頻器里面用什么，國產里面基本也用什么，還是那句話，總體架構是一樣的，差的還是細節。
C: 差距究竟有多大？
1. 可以說，基本無差，變頻器不是什么高科技的東西，自己在外企，私企都工作過，人員也都是互流的，你說差距能有多大？
2. 問題在于浮躁的心態，舉個簡單的數字，假設同一款機型設計，ABB從提出到量產大概2年多，西門子要將近4年，國內的話大概半年吧...
3. 研發成本，假設 ABB 1500萬，西門子就得2000萬，國內公司去外面挖個人來，反抄一下，200萬搞定。
4.
展開 變頻器如何與PLC相連接，怎么用PLC控制？
plc與變頻器連接控制方法：
1、用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0～5V電壓信號或4～20mA電流信號，作為變頻器的模擬量輸入信號，控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，且PLC的模擬量輸出模塊價格較為昂貴。
此外還需采取分壓措施使變頻器適應PLC的電壓信號范圍，在連接時注意將布線分開，保證主電路一側的噪聲不傳至控制電路。
2、利用PLC的開關量輸出控制變頻器。PLC的開關輸出量一般可以與變頻器的開關量輸入端直接相連。這種控制方式的接線簡單，抗干擾能力強。利用PLC的開關量輸出可以控制變頻器的啟動／停止、正／反轉、點動、轉速和加減時間等，能實現較為復雜的控制要求，但只能有級調速。
3、使用繼電器觸點進行連接時，有時存在因接觸不良而誤操作現象。使用晶體管進行連接時，則需要考慮晶體管自身的電壓、電流容量等因素，保證系統的可靠性。另外，在設計變頻器的輸入信號電路時，還應該注意到輸入信號電路連接不當，有時也會造成變頻器的誤動作。
例如，當輸入信號電路采用繼電器等感性負載，繼電器開閉時，產生的浪涌電流帶來的噪聲有可能引起變頻器的誤動作，應盡量避免。
4、PLC與RS-485通信接口的連接。所有的標準西門子變頻器都有一個RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用雙線連接，其設計標準適用于工業環境的應用對象。
單一的RS-485鏈路最多可以連接30臺變頻器，而且根據各變頻器的地址或采用廣播信息，都可以找到需要通信的變頻器。鏈路中需要有一個主控制器（主站），而各個變頻器則是從屬的控制對象（從站）。
展開 西門子G120變頻器調試方法
BOP-2 的操作元件和顯示元件
G120變頻器的參數
功能參數碼
變頻器的基本功能被細化為“功能參數碼”，存儲在變頻器中供使用時調用和配置。
功能參數碼較多的變頻器一般根據功能參數碼的用途和性質分為若干種類。
功能參數碼的結構由參數碼和參數值組成，使用時先確定功能參數碼，再確定參數值。
G120變頻器參數的類型
讀寫參數：可以修改和顯示的參數，以P開頭
只讀參數：不可修改的參數，用于顯示內部的變量，以r開頭
G120變頻器參數的分組
面板調試基本步驟
參數的上傳、下載操作
展開 西門子200的MODBUS方式控制變頻器
選擇奇校驗時，為1的個數是偶數時，校驗位為0 ；為1的個數是奇數時，校驗位為1）
功能碼指定了對從站設備讀操作還是寫操作，同時也指定了MODBUS寄存器地址的類型，常用功能碼有：
四
、PLC與變頻器通信硬件的連接
在變頻器上面涉及通信的端子標記有A/B RS585+/RS485-或RJ11的網口；找到相關變頻器的說明書查看通信端口的接線定義，以下是臺達VFD-M系列的變頻器通信口接線定義
五、變頻器通信參數的設置
1、 要實現變頻器或儀表和PLC能正常通信，彼此的接口和協議需要一致，除此之外參數的設置也必須一致
P00 設03（頻率指令）P01 設03（運轉指令）P88 設03 (通訊地址，0-254之間）P89 設02（波特率選擇）P92 設04 （數據格式，200SMART不支持2個停止位，因此只能選04/05任意一個參數）P157 設01 （變頻器默認的就是MODBUS模式）
2、查看說明書的啟停、頻率給定、運行頻率、電壓電流等反饋參數的地址
信息幀格式說明
表示讀2103 2104兩個地址的數據放在17 70 和00 00的地址里通信協議的參數地址定義:
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