粗苯回收的案例
焦爐煤氣脫硫技術路線、現狀及五種工藝對比
濕式吸收的3 種方法一般不在焦爐煤氣脫硫脫氰中使用，主要用于煉油廠等煤氣脫硫，不能直接進行硫磺的回收。
根據焦爐煤氣凈化工藝流程中脫硫過程的先后順序又可以將濕法脫硫分為前脫硫和后脫硫兩類。前脫硫是指焦爐煤氣經過冷凝鼓風后先進入脫硫工段，脫硫完成之后再進行氨和粗苯的回收。使用前脫硫工藝可以有效降低焦爐煤氣中的硫化氫對設備和管道的腐蝕，同時前脫硫工藝一般以煤氣中的氨作為脫硫的堿源，不需要外加堿，減少脫硫工藝外部消耗。但是前脫硫較難使得脫硫后硫化氫的濃度下降到20mg/m3以下，若要進一步降低焦爐煤氣中的硫化氫濃度，只有對其進行二次脫硫。后脫硫工藝一般是完成了氨和粗苯的回收之后，再對焦爐煤氣進行脫硫。由于煤氣中的氨已經被回收，所以后脫硫需要外加堿源。后脫硫后，硫化氫濃度可以達到20mg/m3以下。但是后脫硫的工藝設備投資較大，外加堿源提高了脫硫成本，硫化氫在氨和粗苯回收工段時會對設備產生較嚴重的腐蝕。在實際生產應用時，需要根據企業自身需要進行選擇。
濕式氧化法脫硫技術一般是利用催化劑( 或氧氣載體) 使焦爐煤氣中的硫化氫在脫硫液中進行氧化還原反應。一般脫硫液為弱堿性，焦爐煤氣中的硫化氫在弱堿性脫硫液中被吸收氧化成為元素硫沉，脫硫后的溶液返回再生系統再生后循環利用。
2 濕法脫硫工藝現狀
我國焦化行業中常用的濕法脫硫工藝主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。
2.1 PDS法
PDS法由我國自主開發，脫硫催化劑為雙核酞菁鈷磺酸鹽。該工藝的脫硫堿源既可以選擇煤氣中的氨也可以外加堿源碳酸鈉。一般根據焦爐煤氣的含硫量選擇堿源，當煤氣含硫量在3～5g/m3時，選擇煤氣中的氨作為堿源可以滿足生產要求，而當煤氣含硫量大于6g/m3時，氨作為堿源的脫硫效果不能夠滿足要求，故選擇外加堿源碳酸鈉。在脫硫和再生兩個反應過程中，PDS都能起到催化作用。
展開 煉焦化學產品的回收基礎知識
煤氣的初冷和焦油的回收
荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰 化 物、吡啶鹽等。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步制成硫酸銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單質硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精制加工后，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫藥、農藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
回收工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣?；a回收車間一般由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成。
冷凝工段
1、煤氣的初冷和焦油氨水的分離
煤氣初冷的目的一是冷卻煤氣，二是使焦油和氨水分離，并脫除焦油渣。
展開 焦化煤氣凈化知識
煤氣的初冷和焦油的回收
荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化 物、吡啶鹽等。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步制成硫酸銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單質硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精制加工后，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫藥、農藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
回收工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。化產回收車間一般由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成。
冷凝工段
1、煤氣的初冷和焦油氨水的分離
2、煤氣初冷的目的一是冷卻煤氣，二是使焦油和氨水分離，并脫除焦油渣。
展開 洗脫苯工段降低洗油消耗、保證洗油質量的措施
洗油作為焦化廠粗苯回收的重要載體，如何穩定洗油質量，降低洗油消耗，在粗苯生產中
意義重大。
下面我們來分析分析相關的原因和措施。
洗油消耗過高各種因素
1) 洗苯塔煤氣出口夾帶洗油，造成損耗；
2) 洗油再生過程中造成的損耗；
3) 脫苯過程中的損失；
4) 粗苯產量的影響；
5) 循環洗油質量的影響。
如何調節這些影響因素
1) 洗苯塔設計過程中，考慮合適的空塔氣速，保證煤氣與洗油的充分接觸。焦化洗苯塔煤氣出口多設置于塔上部側出方式，對應除沫裝置在煤氣出口前部設置抽拉式可拆卸除沫器。這種結構優點是檢修方便，缺點是除沫效果差。由于接近出口位置，氣速逐漸增大，而此種除沫器面積較小，兩方面因素造成煤氣出口洗油夾帶嚴重。新設計多采用沿塔橫截面整體布置除沫裝置的設計。這樣，使煤氣通過除沫器氣速較低，有利于洗油夾帶的控制。
2) 洗油再生過程中的損失，主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用間歇定期排渣,為了降低再生器中洗油蒸出溫 度,通常通入直接水蒸氣進行蒸餾 , 為防止水蒸氣在再生器中冷凝，使用溫度控制在 350 -400℃的過熱蒸汽 ,同時,根據自身狀況控制好再生器內殘渣料液溫度 。
3) 脫苯過程中的損失主要是兩方面：a)萘側線采出溶于萘溶劑油帶走（目前國內采萘基本采不出來，很多廠都不在設置采萘口。如果設置側線采萘口，要注意采出量的控制，否則則會加大洗油損失）.b)洗油中的輕質組分，溶于粗苯產品中。塔頂溫度控制過高，洗油中的輕質組分被大量蒸出，貌似粗苯產量增加，實際上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出，循環洗油吸收苯的效率下降，洗油質量變差。
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收藏|史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
其粗苯罐區VOC治理示意圖如下所示:
①粗苯儲罐進料時排放的廢氣，經過接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到100 Pa，自動開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲罐排放機油氣輸送到回收設備，冷凝回收處理。
②粗苯氣回收設備冷凝單元的運行流程:從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力100 Pa時，啟動引風機，粗苯氣依次進入冷凝單元一級、二級凝結器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達標進入富集(吸附)單元;一級冷凝分為A、B兩個凝結器切換使用，目的是為了防止凝結器中因水蒸氣/萘的物質凝結而堵塞設備。氣體中易凝結物質由氣體通道進入凝結器后迅速凝結，并由刮刀從凝結器表面刮除，刮下的結晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序經行處理。
③粗苯氣回收設備富集單元的運行流程:儲罐系統靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內液態氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收設備不在運行狀態，機油氣經過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標;
④回收裝置整體能耗低、運行經濟合理。
(2)冷鼓、脫硫工段
對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質的尾氣，根據氣體濃度低、風量大的特點，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化氧化+納米催化活性炭吸附技術處理;
①兩部分工段的混合廢氣中含有酸類物質(硫化氫)、堿類物質(氨氣)及揮發性有機物(非甲烷總烴)，為了保證尾氣達標排放，同時也為了節約再生處理能源，采用了化學洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級氧化吸收法。對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點高的大分子有機物部分有機物進行回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動加藥系統進行控制，保證吸收處理的效果。
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其粗苯罐區VOC治理示意圖如下所示：
①粗苯儲罐進料時排放的廢氣，經過接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到100 Pa，自動開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲罐排放機油氣輸送到回收設備，冷凝回收處理。
②粗苯氣回收設備冷凝單元的運行流程：
從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力100 Pa時，啟動引風機，粗苯氣依次進入冷凝單元一級、二級凝結器，冷凝至-75℃。
分段冷凝液化，余氣達標進入富集(吸附)單元;一級冷凝分為A、B兩個凝結器切換使用，目的是為了防止凝結器中因水蒸氣/萘的物質凝結而堵塞設備。
氣體中易凝結物質由氣體通道進入凝結器后迅速凝結，并由刮刀從凝結器表面刮除，刮下的結晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序經行處理。
③粗苯氣回收設備富集單元的運行流程：
儲罐系統靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內液態氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收設備不在運行狀態，機油氣經過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標;
④回收裝置整體能耗低、運行經濟合理。
(2)冷鼓、脫硫工段
對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質的尾氣，根據氣體濃度低、風量大的特點，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化氧化+納米催化活性炭吸附技術處理;
①兩部分工段的混合廢氣中含有酸類物質(硫化氫)、堿類物質(氨氣)及揮發性有機物(非甲烷總烴)，為了保證尾氣達標排放，同時也為了節約再生處理能源，采用了化學洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級氧化吸收法。
對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點高的大分子有機物部分有機物進行回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動加藥系統進行控制，保證吸收處理的效果。
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其粗苯罐區VOC治理示意圖如下所示:
①粗苯儲罐進料時排放的廢氣，經過接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到100 Pa，自動開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲罐排放機油氣輸送到回收設備，冷凝回收處理。
②粗苯氣回收設備冷凝單元的運行流程:從密閉氣相管路輸出的粗苯氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力100 Pa時，啟動引風機，粗苯氣依次進入冷凝單元一級、二級凝結器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余氣達標進入富集(吸附)單元;一級冷凝分為A、B兩個凝結器切換使用，目的是為了防止凝結器中因水蒸氣/萘的物質凝結而堵塞設備。氣體中易凝結物質由氣體通道進入凝結器后迅速凝結，并由刮刀從凝結器表面刮除，刮下的結晶由收集槽收集氣體由收集槽上方排出，由后端工序經行處理。
③粗苯氣回收設備富集單元的運行流程:儲罐系統靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內液態氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收設備不在運行狀態，機油氣經過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標;
④回收裝置整體能耗低、運行經濟合理。
(2)冷鼓、脫硫工段
對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質的尾氣，根據氣體濃度低、風量大的特點，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化氧化+納米催化活性炭吸附技術處理;
①兩部分工段的混合廢氣中含有酸類物質(硫化氫)、堿類物質(氨氣)及揮發性有機物(非甲烷總烴)，為了保證尾氣達標排放，同時也為了節約再生處理能源，采用了化學洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級氧化吸收法。對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點高的大分子有機物部分有機物進行回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動加藥系統進行控制，保證吸收處理的效果。
展開 粗苯產品收率低原因分析及對策
摘 要：介紹黑化集團焦化廠粗苯回收工藝流程及生產操作數據，對比2012年同期較好生產數據，分析查找粗苯產品收率降低原因，制定和執行合理的處理措施，恢復粗苯系統生產正常運行。
關 鍵 詞：焦化產品回收；粗苯產品收率；洗油再生器；管式加
黑化集團公司焦化廠始建于1958年，是焦爐煉焦及化產回收一體的焦化企業，年設計生產能力為75萬噸焦炭、1萬噸粗苯、0.7萬噸硫酸銨，其中粗苯系統是化產回收的重要生產系統，分為粗苯洗滌工序和粗苯蒸餾工序。
1 化產回收系統粗苯工藝流程簡介
1.1 粗苯洗滌工序
焦爐來的荒煤氣經初冷器初步冷卻到60℃左右后，進入硫酸銨飽和器系統進行脫氨處理后，45~55℃的煤氣進入底部帶焦油洗萘器的終冷塔，用循環終冷水直接噴灑冷卻到25~33℃，冷卻過程中，煤氣中的萘同時被終冷水冷洗下來，含萘終冷水進入焦油洗萘器進行脫萘處理后，循環再利用；經終冷后的25~33℃煤氣進入兩臺串聯的洗苯塔，在洗苯塔內，用25~35℃貧苯洗油與煤氣逆向直接接觸，吸收煤氣中的苯，最終使洗苯塔后的煤氣含苯量降低到不大于2.5 g/Nm3，凈化后的煤氣送往硝銨生產系統及焦爐系統利用；洗苯后的洗油進入粗苯蒸餾工序處理。
1.2 粗苯蒸餾工序
由粗苯洗滌工序來的富苯洗油簡稱富油，富油經泵輸送至苯汽分縮器、熱貧油-富油換熱器進行間接換熱至85~100℃后，進入管式加熱爐加熱到165~175℃，再進入脫苯塔用200~300℃左右的中壓水蒸汽進行蒸餾直接脫苯，蒸吹出的含苯蒸汽依次進入分縮器、冷凝冷卻器后得到含量為93~95%的液體粗苯產品；脫苯塔底的熱貧油經貧-富油換熱器、螺旋板冷卻器冷卻后壓回到循環洗油槽，再經泵送到洗苯塔做洗苯用。
2 粗苯系統存在問題
粗苯產品收率指標行業平均指標為1%。
展開 16種脫硫工藝技術以及實際應用情況詳解
真空碳酸鉀法工藝流程
真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體，脫硫裝置在粗苯回收后面，位于焦爐煤氣工藝流程末端。該工藝開始是由德國引進而來的，使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體，既可以采用克勞斯法生產元素硫，也可以使用接觸法生產硫酸。之后，中野焦耐公司在吸收國內外真空碳酸鉀先進技術及生產實踐的基礎上，與高等院校合作開發了具有自主產權的新工藝，已在寶鋼股份化工公司梅山分公司，陜西焦化，邯鄲新區焦化廠等工廠得到應用。該工藝脫硫脫氰效率高，反應速率快。
2物理吸收法
物理吸收法是利用有機溶劑在一定的壓力下進行物理吸收脫硫，然后再減壓釋放出氣體，溶劑得以再生。物理吸收法主要有低溫甲醇法（Rectisol），聚乙二醇二甲醚法（NHD），碳酸丙烯酯法（Fluar）等。該方法能耗低，凈化度高，適合中小型企業使用。
(1)低溫甲醇法（Rectisol）
低溫甲醇法是50年代初德國林德公司和魯齊公司聯合開發的一種凈化工藝。該工藝以甲醇為吸收劑，在低于0℃下加壓脫除酸性氣體。該工藝在綜合技術方面最為成熟，穩定，先進可靠的工藝，但投資較大，適合大型企業。河南開祥化工即使用該工藝脫硫脫碳。
（2）
聚乙二醇二甲醚法（NHD）
上世紀60年代，美國Allied公司開發了一種氣體凈化工藝，命名為聚乙二醇二甲醚法。二十世紀八十年代，我國南化公司研究院對聚乙二醇二甲醚法進行篩選，成功選出用于脫出硫化氫，二氧化碳的較佳溶劑組分，命名為NHD法。該方法凈化度高，選擇性好，無腐蝕，對設備要求少，流程短等優點。兗礦國泰化工有限公司使用NHD法脫硫。
展開 焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2. 脫硫硫銨、蒸氨廢水采取預處理—焦爐低氮燃燒
25
甲醇 VOCs零
排放治理
光大煤氣
臨汾
2018.11
各段預處理-集中處理-鍋爐燃燒
26
化產 VOC 零
排放治理
光大煤氣
臨汾
2018.4
1. 冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2.預處理-集中處理-干熄焦鍋爐
27
化產VOCs優化升級零排放項目
騰達焦化
臨汾
2019.5
系統優化升級
28
化產 VOC 零
排放治理
東方資源
運城
2019.1
1.冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2.
展開 常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
圖6 煤氣硫銨單元工藝流程和危險廢物產生節點
6、洗苯及脫苯單元
我國通常采用洗油吸收粗苯法回收粗苯，回收工藝為吸收-解吸的聯合過程，包括洗油吸苯和富油脫苯兩個工序。具體工藝流程：①煤氣自洗苯塔底部輸入，其中的苯被循環洗油吸收，煤氣自塔頂輸出；②來自洗苯塔的富油經換熱器后進入管式爐加熱，然后送往脫苯塔脫苯；③脫苯塔塔頂苯蒸汽經冷卻器和粗苯油水分離器后，粗苯依次進入回流槽和成品槽成為產品；④脫苯后的熱貧油自流入換熱器，降溫后循環使用。富油在洗油再生器中用蒸汽蒸餾出溶解在其中的苯族烴，再生器底部產生洗油再生殘渣危險廢物(見圖7)。
圖7 洗苯及脫苯單元工藝流程和危險廢物產生節點
7、廢水處理單元
常規焦爐廢水成分復雜且具有一定毒性，含有酚、雜環化合物、苯胺、芳香族化合物、硫化物、氰化 物等多種物質，是一種世界公認難處理的工業廢水。常規的“預處理+生化處理”組合工藝難以將常規焦爐廢水處理到GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放要求，目前我國煉焦企業大多采用生化、物化、高級氧化及其組合處理工藝處理常規焦爐廢水。在該單元會產生廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)危險廢物。
二、常規焦爐危險廢物利用處置現狀及存在的問題
1、高溫煤焦油深加工生產多種化工原料
高溫煤焦油是一種具有刺激性臭味的黑色或黑褐色黏稠狀液體，密度在1.15-1.2 g/cm3之間，其組分及其復雜，約有上萬種有機物質，主要由苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳香族化合物組成，是很多稠環化合物和含氧、氮、硫的雜環化合物的主要來源，其中很多化合物可以作為塑料、染料、醫藥、農藥甚至國防工業的貴重原料，也有一部分是石油加工業無法生產和替代的多環芳烴化合物。
展開 
負壓脫苯工藝技術應用
常壓蒸餾存在的不足之處：
1、能耗高，同為6萬m3/h的煤氣產生量，粗苯回收后蒸餾過程中需要蒸汽約2.5噸/h，蒸汽消耗量較大。
2、產生污水多，蒸餾形成的水也需要同時強制冷凝下來，耗能高。雖然蒸餾過程中可以通入蒸汽來實現部分熱量的供給和形成共沸物降低蒸餾溫度，但同時也產生了大量的冷凝水進入污水系統。
3、生產過程中產生較多的不凝汽和輕質尾氣。尾氣散失到大氣中污染環境對職工產生毒害。雖然可以通過尾氣洗滌來降低影響，但沒有從根本上解決。
4、耗能仍然較高，煤氣消耗量較大，能耗高。
負壓蒸餾在粗苯蒸餾中的優點：負壓粗苯蒸餾降低了粗苯直接從富油中蒸餾時的沸騰溫度，降低了循環油溫度可防止洗油的裂化變質。負壓情況下可減少熱量供給，可不用向系統中通入蒸汽加熱，減少廢水產生。減少常壓蒸餾過程中的尾氣逸散。負壓蒸餾保證了循環油的質量同時直接蒸發出苯類產品，并保持輕苯組分穩定，提高了粗苯在洗油中的分離效果。從上面的分析可以看出，粗苯采用負壓蒸餾比常壓蒸餾具有無可比擬的優越性，因此在工藝選擇上，采用負壓蒸餾。
二、工藝路線
工藝流程終冷洗苯工段來30℃含苯富油經貧油-富油換熱器預熱后至200℃，進入脫苯塔進行蒸餾脫苯。脫苯塔頂溫度和壓力控制在50-60°C、 30-35kPa，塔頂出來的約78℃粗苯蒸汽經塔頂低溫水-粗苯冷凝冷卻器、脫苯塔回流罐、塔頂低溫水-粗苯冷卻器，冷凝冷卻至小于23℃后進入回流罐油水分離，分離出的粗苯一部分經回流泵打回脫苯塔頂回流，另一部分滿流到粗苯槽。分離出的分離水外送冷凝水槽。脫苯塔底的248℃熱貧油經一級貧油泵抽出并打至貧油—富油換熱器冷卻至50℃，進入貧油槽，再經二級貧油泵抽出并打至一段貧油-中溫水冷卻器后冷至40℃，再至二段-低溫水冷卻器后冷卻到28℃后送至終冷洗苯工段。
展開 我國常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
圖6 煤氣硫銨單元工藝流程和危險廢物產生節點
6、洗苯及脫苯單元
我國通常采用洗油吸收粗苯法回收粗苯，回收工藝為吸收-解吸的聯合過程，包括洗油吸苯和富油脫苯兩個工序。具體工藝流程：①煤氣自洗苯塔底部輸入，其中的苯被循環洗油吸收，煤氣自塔頂輸出；②來自洗苯塔的富油經換熱器后進入管式爐加熱，然后送往脫苯塔脫苯；③脫苯塔塔頂苯蒸汽經冷卻器和粗苯油水分離器后，粗苯依次進入回流槽和成品槽成為產品；④脫苯后的熱貧油自流入換熱器，降溫后循環使用。富油在洗油再生器中用蒸汽蒸餾出溶解在其中的苯族烴，再生器底部產生洗油再生殘渣危險廢物(見圖7)。
圖7 洗苯及脫苯單元工藝流程和危險廢物產生節點
7、廢水處理單元
常規焦爐廢水成分復雜且具有一定毒性，含有酚、雜環化合物、苯胺、芳香族化合物、硫化物、氰 化物等多種物質，是一種世界公認難處理的工業廢水。常規的“預處理+生化處理”組合工藝難以將常規焦爐廢水處理到GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放要求，目前我國煉焦企業大多采用生化、物化、高級氧化及其組合處理工藝處理常規焦爐廢水。在該單元會產生廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)危險廢物。
二、常規焦爐危險廢物利用處置現狀及存在的問題
1、高溫煤焦油深加工生產多種化工原料
高溫煤焦油是一種具有刺激性臭味的黑色或黑褐色黏稠狀液體，密度在1.15-1.2 g/cm3之間，其組分及其復雜，約有上萬種有機物質，主要由苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳香族化合物組成，是很多稠環化合物和含氧、氮、硫的雜環化合物的主要來源，其中很多化合物可以作為塑料、染料、醫藥、農藥甚至國防工業的貴重原料，也有一部分是石油加工業無法生產和替代的多環芳烴化合物。
展開 焦化VOCs治理技術參考
冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2. 脫硫硫銨、蒸氨廢水采取預處理—焦爐低氮燃燒
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甲醇 VOCs零
排放治理
光大煤氣
臨汾
2018.11
各段預處理-集中處理-鍋爐燃燒
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化產 VOC 零
排放治理
光大煤氣
臨汾
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1. 冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2.預處理-集中處理-干熄焦鍋爐
27
化產VOCs優化升級零排放項目
騰達焦化
臨汾
2019.5
系統優化升級
28
化產 VOC 零
排放治理
東方資源
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2019.1
1.冷鼓、粗苯采用煤氣負壓回收零排放；
2.
展開 高壓氨水用于搗固焦爐裝煤消煙技術
四、使用效果
高壓氨水噴灑系統投入后，按每天100爐計算，每天節約消煙車噴淋用水約 40噸，多回收煤氣約12萬立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯提高，綜合經濟效益可提高9～10元/噸焦。在停爐檢修時間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動強度，減少了上升管和消煙除塵設備的維修維護工作，大大節省人力和維修成本 2 3 消耗，裝煤時爐頂基本無冒煙、跑火現象，除塵效果明顯增強。
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◆權色仕途：走近女領導
◆從鄉鎮到省委的官場筆記，讀懂受益無窮！
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