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二、問(wèn)題產(chǎn)生原因分析：1、粗苯油水分離原因，粗苯油水分離中氯離子仍然超標(biāo)，氯離子仍存在有機(jī)物中，而粗苯為有機(jī)物。2、粗苯冷凝冷卻器串漏，因?yàn)?em>粗苯冷凝冷卻器使用的是制冷水，并且冷卻器使用年限過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)竄漏，從而影響到粗苯氯離子含量。

③粗苯氣回收設(shè)備富集單元的運(yùn)行流程： 儲(chǔ)罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫升高罐內(nèi)液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時(shí)回收設(shè)備不在運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)油氣經(jīng)過(guò)冷凝單元通道，直接進(jìn)入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達(dá)標(biāo); ④回收裝置整體能耗低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。

脫苯塔頂溫度和壓力控制在50-60°C、 30-35kPa，塔頂出來(lái)的約78℃粗苯蒸汽經(jīng)塔頂?shù)蜏厮?粗苯冷凝冷卻器、脫苯塔回流罐、塔頂?shù)蜏厮?粗苯冷卻器，冷凝冷卻至小于23℃后進(jìn)入回流罐油水分離，分離出的粗苯一部分經(jīng)回流泵打回脫苯塔頂回流，另一部分滿流到粗苯槽。分離出的分離水外送冷凝水槽。

后脫硫工藝一般是完成了氨和粗苯的回收之后，再對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫。由于煤氣中的氨已經(jīng)被回收，所以后脫硫需要外加堿源。后脫硫后，硫化氫濃度可以達(dá)到20mg/m3以下。但是后脫硫的工藝設(shè)備投資較大，外加堿源提高了脫硫成本，硫化氫在氨和粗苯回收工段時(shí)會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，需要根據(jù)企業(yè)自身需要進(jìn)行選擇。

項(xiàng)目一期投產(chǎn)后，可年生產(chǎn)焦炭134萬(wàn)t、焦油8.2萬(wàn)t、粗苯2萬(wàn)t、硫酸1.9萬(wàn)t、硫銨1.5萬(wàn)t，生產(chǎn)加工LNG 12.57萬(wàn)t、發(fā)電1.72億度；年增加產(chǎn)值40億元，實(shí)現(xiàn)利稅超10億元，新增就業(yè)1 000余人；可解決5萬(wàn)余戶500萬(wàn)m2的居民冬季集中供熱；年可減少煙塵排放2 500 t、二氧化硫2 400 t 、氮氧化物735 t。

大多7.63m焦?fàn)t的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，焦油產(chǎn)率低于3.3%，粗苯產(chǎn)率低于0.8%，而且焦油質(zhì)量差，其粉塵及甲苯不溶物含量明顯增加。