焦爐烘爐的案例
新焦爐烘爐的注意事項
焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
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焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
展開 新焦爐烘爐時應該注意什么？
焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
展開 焦爐烘爐期間的溫度管理
焦爐烘爐期間的溫度管理
摘要: 焦爐烘爐質量的好壞直接影響焦爐壽命，在烘爐期間必須嚴格把控烘爐的溫度、壓力，使其烘爐溫度按照既定烘爐方案升溫，不得隨意過快升溫，禁止降溫，才能避免使砌體在升溫過程中產生不可逆轉的損傷。
關鍵詞: 烘爐; 溫度; 吸力; 控制
1 引言
在焦爐建設、投產過程中，烘爐的質量直接影響焦爐壽命，嚴格把控烘爐的每一關至關重要。在烘爐時必須按照已定烘爐方案和烘爐技術要求，根據爐體砌磚的膨脹特性及烘爐燃料的選擇進行升溫，并制定合理的升溫曲線，不能盲目的進行升溫。同時，根據溫度的變化調節護爐鐵件，給爐體持續的保護性壓力，保證爐體的嚴密性及均勻膨脹。
2 烘爐燃料的選擇
根據焦爐烘爐燃料的不同，一般有三種烘爐方法，即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐。它們各有特點，用氣體燃料烘爐時，升溫管理方便，調節靈活準確，節省人力，燃料消耗少。用固體燃料烘爐時，工人勞動強度大，爐溫不易控制，尤其到高溫階段，升溫較困難，但烘爐設備簡單，燃料較易解決。液體燃料烘爐時克服了固體燃料烘爐的主要缺點，升溫管理方便，節省人力，但烘爐費用較高，目前采用噴嘴上的針型閥調節油量，準確性較差，因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時差。一般鋼鐵企業中的焦化廠烘爐時采用氣體燃料，簡便而易得，現根據氣體燃料烘爐介紹爐溫的管理。
3 炭化室的點火
烘爐過程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點火前，需先烘烤煙道和煙囪，在煙囪吸力達到200 Pa 以上，分煙道吸力達到140 Pa 方可點火烘爐。按照單雙數機、焦側各點一半，逆向進行點火。點火前將分煙道吸力關小，以利于點火，點火結束后將分煙道吸力調到規定值。
展開 
焦爐正壓烘爐技術簡介
一、焦爐正壓烘爐技術
由中冶焦耐（大連）工程技術有限公司開發的《焦爐正壓烘爐技術》經協會推薦，順利進入《國家工業節能技術裝備推薦目錄》（2019 版），現將該技術進行簡單介紹：
1. 技術適用范圍適用于冶金行業焦爐節能技術改造
2. 技術原理及工藝焦爐正壓烘爐方法是利用專門的空氣供給系統和燃氣共給系統，通過不斷向炭化室不斷鼓入熱氣，使全爐在整個烘爐過程中保持正壓，推動氣流經炭化室、燃燒室、蓄熱室、煙道等部位后從煙囪排出，使焦爐升溫到正常加熱（或裝煤）溫度，整個烘爐過程實現自動控制。原理圖如下：
3. 技術指標（1）全爐漏氣率降低 1~1.5%；
（2）節省烘爐燃氣約 5%；
（3）節省工期約 10 天；
（4）節省人工，約 1000 人工日；
（5）控制烘爐溫度偏差≤ ±3℃的比率達到95% 以上。
4. 技術功能特性（1）升溫均勻：首先使熱氣充滿炭化室，之后熱氣流均勻地從干燥孔進入燃燒室、斜道、蓄熱室等部位，使全爐形成正壓，保證冷空氣無法進入爐體，全爐升溫均勻；
（2）節能減排：正壓烘爐方法僅需在單側布置烘爐管道，不需要在炭化室內砌筑烘爐火床，智能優化控制軟件實現烘爐過程中實際升溫曲線以及直行溫度均勻性調節的自動控制，節約燃氣，節省工期及人力；
（3）系統運行安全可靠：配備滅火檢測、故障報警、自動緊急停車、自動點火設施，極大地提高了烘爐的安全性和穩定性。
5. 應用案例新泰正大焦化有限公司 6.78 米搗固焦爐正壓烘爐項目。技術提供單位為中冶焦耐（大連）工程技術有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
新泰正大兩座 6.78 米搗固焦爐，年產焦炭 180萬噸。該廠所建 2 座焦爐為全世界最大的搗固焦爐，也是該爐型在世界首次應用。
展開 焦爐烘爐方案（僅供參考）
目 錄
前 言2
一、焦爐烘爐組織機構與人員配置3
二、焦爐烘爐圖表制定3
三、烘爐前必須完成的工作項目7
四、烘爐管理11
五、熱態工程施工項目17
六、烘爐主要材料19
七、烘爐崗位職責和烘爐操作要點27
八、烘爐安全注意事項33
前 言
++++焦化廠一期工程焦爐，焦爐特點為臥式熱回收搗固焦爐，本方案是為該焦爐烘爐而制定的。
烘爐是焦爐投產前重要而復雜的工藝技術過程，其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計劃進行焦爐的升溫管理。
烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅出，升溫應緩慢，按照國內現有焦爐的烘爐實踐和俊安焦化廠焦爐實際情況，干燥期(100℃前)選定10天。100℃后的升溫期的確定是根據常規焦爐硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得，升溫期為50天。
本方案采用氣體（液化氣）燃料烘爐，炭化室爐溫達到850℃以上開始裝煤。因本方案采用氣體燃料烘爐，并且采用帶爐門烘爐，焦爐烘爐采用不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門，在爐門上專設烘爐孔的方式進行。
烘爐人員要事先進行崗位培訓。測溫從常溫至正常裝煤前，約750℃前使用高精度的熱電偶進行溫度檢測， 750℃后采用光學高溫計測溫。裝煤前除烘爐臨時設施。
一、焦爐烘爐組織機構與人員配置
（一）組織機構與人員配置原則
1、烘爐前必須成立烘爐指揮部，以便全面調動人力、物力，確保烘爐工作順利進行。
2、指揮部下設材料供應組，燒火測溫組，鐵件組，熱修組、工程組等。
3、各項規章制度按實際情況編制完畢，經審批后可供實施。
（二）人員配置
1、崗位人員配置齊全。
2、崗位人員經培訓，能熟悉、正確、獨立地操作。
展開 5.5米焦爐烘爐方案
第一章 1號焦爐烘爐方案簡述
XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦爐,由北京XX公司設計,其特點為:雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、空氣側入.炭化室長15.98米,寬520mm,高5.5米。
烘爐就是把已經安裝了護爐設備的冷態焦爐由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦爐投產前重要而復雜的工藝過程,其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此對烘爐工作必須給予高度重視。烘爐前制定烘爐升溫曲線,嚴格按計劃升溫,保持焦爐砌體的嚴密性。烘爐干燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前選定15 天，100℃后的升溫期的確定是根據廠方提供的焦爐硅磚膨脹率及采用最大日安全膨脹率(0.030﹪-0.035﹪)計算而得,經計算,升溫期為59.5天,烘爐時間共計 74.5天(天然氣熱值是焦爐煤氣的三陪多,900度轉正常加熱,更換孔板等工作相當麻煩,而且天然氣和煤氣不宜混合,建議直接升溫到裝煤開工,啟動風機,煤氣回爐改正常加熱,然后停用天然氣并拆除天然氣管道設備)。
本方案采用天然氣及帶爐門烘爐,爐溫達到850℃-900℃后開始轉為正常加熱.由于本方案采用氣體燃料帶爐門烘爐。因此采用不砌外部小灶、不砌封墻、裝上爐門、在爐門下部專設烘爐孔引入天然氣進行烘爐。
從常溫到轉為正常加熱前,使用高精度的熱電偶及計算機系統進行溫度檢測和烘爐升溫管理.轉正常加熱后,采用高溫計測溫并拆除烘爐測溫設備。
為順利完成烘爐工作,參加烘爐人員應事先進行崗位培訓和安全教育。
第二章 烘爐氣體流程
在烘爐過程中砌體各部分遵循一定的升溫曲線升溫,砌體在一定的負荷下膨脹,避免升溫過程中損壞焦爐砌體,破壞砌體的完整性和嚴密性。
展開 總投資38億元，山西134萬t焦化項目最新進展
項 目 資 訊
8月25日，總投資38億元的平遙煤化集團焦化升級改造項目焦爐烘爐，標志著項目建設投產進入倒計時，將于2022年年底投產。
縣委書記魏江峰，縣委副書記、縣長馮玉全，晉商銀行晉中分行行長李鋒，縣委副書記張鑫，縣人大常委會主任劉利平，縣政協主席王軒等出席。
平遙煤化集團焦化升級改造項目采用目前世界最先進、最成熟、最環保、最智能的6.25 m搗固型焦爐，項目建設了國內首座配套搗固裝煤推焦一體機的焦爐封閉裝置，首次采用人工智能自動分配煙氣流量，另外，項目使用了干熄焦燒損自動計算分析、富氮氣回收再利用、濃鹽水蒸發結晶、將制酸尾氣和酚氰污水前端氣體應用于低氮燃燒等先進工藝，實現了廢水、VOCs氣體“零排放”。
馮玉全指出
多年來，平遙煤化集團堅持“以煤為基，多元發展”路徑，實現了企業轉型發展、多元發展、創新發展、綠色發展，焦化升級改造項目焦爐烘爐，是煤化集團的又一新起點、新征程，煤化集團要勇立潮頭譜新篇，奮楫揚帆再起航，誠實守信，開拓進取，和衷共濟，務實經營，經世濟民，展現平遙企業的責任和擔當。
馮玉全要求
有關部門、鄉鎮要將一如既往地為企業創造最優環境、提供最好服務、給予最大支持，繼續協調解決項目推進中遇到的各種困難和問題，用務實舉措，切實保障項目順利推進，早日達產達效。
據悉，在污染治理和節能降耗方面，該項目單位工序能耗噸焦105 kg標準煤、每立方米天然氣為0.16 kg標準煤，均達到行業領先水平，成為焦化行業能效“領跑者”。
展開 煉焦知識——焦爐
煉焦爐的生產能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。
烘爐
煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形
焦爐機械裝置
磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用 400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米.炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質，以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50～60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才最終進行聯接、固定和密封。
調溫
這是為了最大限度地發揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段：剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達 950～1050℃為依據，調節全爐加熱系統的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段，根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調整供熱,使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為 550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。
護爐
煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。
展開 11個大型重點焦化項目最新進展
項目預計總投資132.68億元，預計明年年底一座焦爐投產。未來該項目將安排就業人員1400余人，實現500萬噸/年煤焦化聯產60萬噸/年甲醇、20萬噸/年液氨和60萬噸/年甲醇制烯烴，實現產值139.27億元，實現利稅30.33億元。
印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐
4月26日18時，中冶焦耐EPS總承包的印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐。本次點火烘爐是中冶焦耐又一次成功實施遠程烘爐指導。在新冠疫情肆虐印度的陰霾之下，此次點火烘爐成功對于中冶焦耐以及整個海外焦化市場具有重要里程碑意義。
DCPL300萬噸/年焦化項目是中冶焦耐6.25米搗固焦爐和干熄焦技術首次出口海外，是公司在印度市場推廣6.25米搗固焦爐和干熄焦的示范工程，項目的順利投產對中冶焦耐開拓海外市場具有重大意義。該項目二期工程于2018年3月啟動，項目建設的道路可謂荊棘密布，三年來，項目部全體人員克服了重重困難，完成了一個又一個艱難無比的挑戰。
總投資220億，內蒙古600萬噸焦化項目開工
4月22日，阿拉善盟滬蒙能源實業有限公司高新新材料產業園項目舉行開工奠基儀式。
項目位于阿拉善高新區巴音敖包工業園區，預計總投資220億元，建設內容包括1000萬噸/年重介選煤、600萬噸/年煤焦化、180萬噸/年甲醇、60萬噸/年烯烴、40萬噸/年LNG、30萬噸/年焦油深加工、年產10萬噸/年活性炭、5萬噸/年針狀焦、15萬噸/年苯加氫項目及其配套環保設施、安全設施、消防設施等所有主裝置及公輔工程，占地共4平方公里，分三期建設。一期建設內容為年產500萬噸重介洗選煤、年產300萬噸JL6250D型4座搗固焦、年產40萬噸甲醇、年產40萬噸合成氨。
展開 焦化指標“一女兩嫁”！新建焦化產能沖動強烈！
為此，安陽市政府于2020年12月28日向河南省政府報送了《關于順成集團鑫磊集團暫時保留5座4.3米焦爐用于新焦爐烘爐有關情況的報告》，申請順成集團、鑫磊集團5座4.3米焦爐延期至2021年4月底前淘汰。截至4月15日，督察組進駐后，上述5座焦爐才全部關停。
對于上述行為，生態環境部從責任分析的角度指出，安陽市委、市政府落實國家“以鋼定焦”政策不力，沒有完全顧及產業結構明顯偏重、大氣污染防治任務艱巨的客觀實際，對壓減焦化產能重要性認識不足，完成任務決心不大，工作推進不力。素材來源丨中國網財經，《焦化前沿》微信公眾號編輯整理。
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焦爐燃燒室維修方案，看看溫度控制的重要性！
四、升溫
焦爐吊頂大修后的升溫，最大的難點在于升溫速度的控制，既無法按新焦爐烘爐時硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過快或劇烈波動引起硅磚砌體的炸裂。為了既要保證生產，又要確保焦爐檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執行不同的溫度控制速度。
1、干燥期
焦爐干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數。其作用是保證砌體的內部水分向外擴散速度與砌體表面水分蒸發速度相協調，防止溫度過高過快使砌體內部水分很快汽化并產生一定壓力從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞砌體的嚴密性。
考慮到所用硅磚是在砌筑前放于抵抗墻烘房內預熱20天左右，溫度已達50℃；檢修挖補處環境溫度較高，達40℃左右；再加上檢修砌筑一天，邊砌筑邊有預留部位的熱傳遞；對面墻的輻射傳熱干燥等因素，故干燥期不需太長，計劃用12h。其控制方法利用廢氣循環系統的開度、不上爐門用可調節開度的石棉板代替；打開上升管、加煤器、看火孔蓋等措施，定時測溫檢查控制。
2、升溫
焦爐燃燒室為硅磚砌筑，硅磚存在α-石英、β-石英、γ-石英三種類型晶體狀態，均為二氧化硅的同素異構體。在一定的溫度下，三種類型的晶體形態存在相互轉化，并伴隨著體積、密度的改變，引起硅磚體積的膨脹。
硅磚砌體隨溫度在117～163、180～270、573℃變化時，由于三種晶體的相互轉化，引起了體積急劇變化。在180～270℃范圍內，方石英引起的膨脹最大；溫度為573℃時，石英引起的膨脹次之；117～163℃時磷石英引起的膨脹較小。根據經驗數據，硅磚在300℃以前的膨脹量占0～1300℃間總膨脹量的70%～75%，因此控制好300℃以前的升溫梯度就顯得尤為重要。
展開 焦爐燃燒室維修方案，看看溫度控制的重要性！
四、升溫
焦爐吊頂大修后的升溫，最大的難點在于升溫速度的控制，既無法按新焦爐烘爐時硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過快或劇烈波動引起硅磚砌體的炸裂。為了既要保證生產，又要確保焦爐檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執行不同的溫度控制速度。
1、干燥期
焦爐干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數。其作用是保證砌體的內部水分向外擴散速度與砌體表面水分蒸發速度相協調，防止溫度過高過快使砌體內部水分很快汽化并產生一定壓力從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞砌體的嚴密性。
考慮到所用硅磚是在砌筑前放于抵抗墻烘房內預熱20天左右，溫度已達50℃；檢修挖補處環境溫度較高，達40℃左右；再加上檢修砌筑一天，邊砌筑邊有預留部位的熱傳遞；對面墻的輻射傳熱干燥等因素，故干燥期不需太長，計劃用12h。其控制方法利用廢氣循環系統的開度、不上爐門用可調節開度的石棉板代替；打開上升管、加煤器、看火孔蓋等措施，定時測溫檢查控制。
科瑞耐材生產的焦爐用硅磚
2、升溫
焦爐燃燒室為硅磚砌筑，硅磚存在α-石英、β-石英、γ-石英三種類型晶體狀態，均為二氧化硅的同素異構體。在一定的溫度下，三種類型的晶體形態存在相互轉化，并伴隨著體積、密度的改變，引起硅磚體積的膨脹。
硅磚砌體隨溫度在117～163、180～270、573℃變化時，由于三種晶體的相互轉化，引起了體積急劇變化。在180～270℃范圍內，方石英引起的膨脹最大；溫度為573℃時，石英引起的膨脹次之；117～163℃時磷石英引起的膨脹較小。根據經驗數據，硅磚在300℃以前的膨脹量占0～1300℃間總膨脹量的70%～75%，因此控制好300℃以前的升溫梯度就顯得尤為重要。
展開 技術天地‖焦爐燃燒室檢修方案
四、升溫
焦爐吊頂大修后的升溫，最大的難點在于升溫速度的控制，既無法按新焦爐烘爐時硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過快或劇烈波動引起硅磚砌體的炸裂。為了既要保證生產，又要確保焦爐檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執行不同的溫度控制速度。
1、干燥期
焦爐干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數。其作用是保證砌體的內部水分向外擴散速度與砌體表面水分蒸發速度相協調，防止溫度過高過快使砌體內部水分很快汽化并產生一定壓力從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞砌體的嚴密性。
考慮到所用硅磚是在砌筑前放于抵抗墻烘房內預熱20天左右，溫度已達50℃；檢修挖補處環境溫度較高，達40℃左右；再加上檢修砌筑一天，邊砌筑邊有預留部位的熱傳遞；對面墻的輻射傳熱干燥等因素，故干燥期不需太長，計劃用12h。其控制方法利用廢氣循環系統的開度、不上爐門用可調節開度的石棉板代替；打開上升管、加煤器、看火孔蓋等措施，定時測溫檢查控制。
2、升溫
焦爐燃燒室為硅磚砌筑，硅磚存在α-石英、β-石英、γ-石英三種類型晶體狀態，均為二氧化硅的同素異構體。在一定的溫度下，三種類型的晶體形態存在相互轉化，并伴隨著體積、密度的改變，引起硅磚體積的膨脹。
硅磚砌體隨溫度在117～163、180～270、573℃變化時，由于三種晶體的相互轉化，引起了體積急劇變化。在180～270℃范圍內，方石英引起的膨脹最大；溫度為573℃時，石英引起的膨脹次之；117～163℃時磷石英引起的膨脹較小。根據經驗數據，硅磚在300℃以前的膨脹量占0～1300℃間總膨脹量的70%～75%，因此控制好300℃以前的升溫梯度就顯得尤為重要。
展開 焦爐損壞的主要原因
3、壓力作用，焦爐溫度周而復始冷熱交替，機械碰撞。推焦對爐墻的磨損，引起砌體開裂，護爐鐵件保持性壓力不足。
4、石墨沉積，煤氣熱解生成石墨不斷沉積在硅磚細孔中形成石墨層，除石墨時磚面剝落，粗糙更促使石墨掛結，石墨在硅磚縫隙中沉積使爐長增長，縱方向膨脹，14米的焦爐連烘爐的增長在內總伸長約450-500MM此時一代爐齡將結束。
二、焦爐管理對爐體的影響。
1、壓力制度，不正常，形成氣體穿漏，比如集氣管壓力波動在炭化室結焦末期負壓，燒壞爐。
2、生產操作不合理，爐門。上升管，打開過多，打開時間長，爐頭溫度降低。
3、結焦時間變化頻繁，加熱煤氣波動過大，爐溫急劇升降大高大低尤其易引起爐端火道開裂。
4、裝煤不滿，爐頂空間過高，易堵上升管
5、裝煤水分波動過大或焦炭收縮不均勻膨脹壓力過大
6、不正點推焦或發生焦餅難推，推焦桿不直。摘對門撞擊
7、護爐鐵件管理不善曲度過大，噸位不夠，保護板變形
8、砌爐質量不好以及烘爐中存在問題
三、措施
1、加強對爐門、爐框的清掃，杜絕裝煤不滿和負壓操作。
2、避免打開爐門時間過長，打開上升管過早和摘對門撞擊。
3、防止氨水、雨水漏入爐內。
4、嚴格執行推焦計劃，加強爐溫管理，搞好機器維護和檢修。
5、及時清理石墨加強對推焦電流的統計和分析規矩最大值并及時查問原因。
6、確定恰當的結焦時間，力求穩定，變動大爐體和膨脹變動使爐體易破損，結焦時間過長易形成穿漏和爐墻結渣，燒熔和磚縫加寬。一般是不允許過分延長結焦時間的。
7、抓好護爐鐵件和熱修的管理，建立正常的維護制度。
8、加強配煤管理，未經配煤試驗的方案不的使用。
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