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2煤氣烘爐階段2.1 煤氣烘爐工藝制度若溫風干燥的效果不理想，可通過煤氣烘爐來補救。圖2可以直觀T5升溫速度≤4.2℃/h，最高溫度達到800℃。預存室壓力設定在0~一50Pa，汽包水位0mm。2.2 操作要點(1)干熄焦系統的各閥門調整到煤氣烘爐狀態。(2)水一水換熱器與給水預熱器進水。(3)三重水冷套管進水。

烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50～60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才最終進行聯接、固定和密封。調溫這是為了最大限度地發揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段：剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。

項 目 資 訊8月25日，總投資38億元的平遙煤化集團焦化升級改造項目焦爐烘爐，標志著項目建設投產進入倒計時，將于2022年年底投產。縣委書記魏江峰，縣委副書記、縣長馮玉全，晉商銀行晉中分行行長李鋒，縣委副書記張鑫，縣人大常委會主任劉利平，縣政協主席王軒等出席。

四、升溫 焦爐吊頂大修后的升溫，最大的難點在于升溫速度的控制，既無法按新焦爐烘爐時硅磚溫度梯度升溫，又不能使升溫速度過快或劇烈波動引起硅磚砌體的炸裂。為了既要保證生產，又要確保焦爐檢修部位不受損壞，采用了干燥期和升溫期兩段升溫方式，執行不同的溫度控制速度。 1、干燥期 焦爐干燥期就是把爐溫升到100℃所需要的天數。

14．2、點火烘爐時，初始階段火不能太大，在已裝入的銅料開始熔化時，應及時加料．但不要用力敲打，以免損壞坩鍋。在熔煉過程中確需攪拌時，必須使用預熱過的攪拌棒，操作者應盡可能遠離爐火。 14．3、出爐前，應將澆包預熱到700℃左右，所用的脫氧劑也應預熱后再加入。出爐放銅水時，所有操作者應配合好．嚴防銅水流出噴濺發生災害。 14．4、澆注前，應仔細檢查澆包有無隱患。

酸性爐料酸性爐料以高純石英為原料，利用合理級配，加入耐高溫結合劑，根據冶煉溫度和不同材質精心配制而成，明顯改善爐襯膨脹的弊病，烘爐時間短，具有良好的熱穩定性，適用于無芯感應中頻電爐，可實現間歇式作業。被廣泛應用于冶煉灰鐵、球鐵、鑄鋼的中頻電爐爐襯。堿性爐料堿性爐料主要應用于高錳鋼，高合金鋼和不銹鋼的冶煉。

預存室設有上、下料位計，設有壓力測量裝置及自動放散裝置；環形氣道設有自動導入空氣裝置；冷卻室設有溫度、壓力測量及入孔、烘爐孔等。 h）供氣裝置 供氣裝置安裝在干熄爐底部，它由風帽、氣道、周邊風環形成，能將惰性氣體均勻的供入冷卻室，能夠使干熄爐內氣流分布較均勻；另外，干熄槽底錐段出口處通常設置擋棒裝置，可調節焦炭下料，使排出的焦炭冷卻均勻，冷卻效果好。

為了縮短烘干時間，烘爐應裝有空氣除濕系統。烘烤時空氣濕度及流動狀態與烘干時間和溫度同等重要。模樣達到干燥狀態重量穩定，但是烘干時間必須通過實驗確定。熟化處理與干燥：熟化定形與干燥包括自然熟化和烘房（一般為40℃～60℃）中熟化（強制熟化）。模型經過熟化干燥要收縮，EPS模樣收縮率為0.4％～0.8％。影響熟化的主要因素：熟化溫度、熟化時間及熟化方式。

3、具有耐熱襯里的反應器經烘爐合格。 4、反應器內部清潔、干燥。 5、充填用具及各項設施皆已齊備。