焦化煤氣的案例
焦化煤氣凈化知識
7）煤氣鼓風機采用帶液力偶合器的高效低耗的電動煤氣鼓風機，使煤氣鼓風機可根據煤氣量實現無級調速，適合焦化廠煤氣量周期性波動的特點，并可實現鼓風機前吸煤氣管道壓力自動調節。同時操作調節靈活，高效節能。
4、主要技術操作指標
初冷器后煤氣溫度～25℃
初冷器循環水入口溫度32℃
初冷器循環水出口溫度45℃
初冷器低溫水入口溫度16℃
初冷器低溫水出口溫度23℃
電捕焦油器絕緣箱溫度80～100℃
初冷器阻力1.5kPa
電捕焦油器阻力0.5kPa
5、主要環保措施
1）焦油渣回兌煉焦煤中，廢渣不外排。
2）貯槽放散氣體經壓力平衡系統回吸煤氣管道，廢氣不外排。
3）設備放空液、泵漏液經地下放空槽送回吸煤氣管道，廢水不外排。
6、主要設備的工作原理
離心式鼓風機
離心式鼓風機又稱渦輪式鼓風機，由汽輪機或電動機驅動。
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉于轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
煤氣輸送借助鼓風機將煤氣由焦爐吸出，現代使用的鼓風機總壓頭為30～36KPa，經鼓風機增壓后，由于絕熱壓縮煤氣升溫10～15℃。煤氣鼓風機正常操作是焦化廠生產的關鍵，它既要輸送煤氣，又要保持炭化室和集氣管的壓力穩定，所以必須精心操作和養護。機體下部凝結的焦油和水要及時排出。
為什么要在焦化廠煤氣流程內設置鼓風機？
展開 焦化廠荒煤氣進化過程
焦化廠都將焦爐煤氣進行冷卻冷凝以回收焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時又凈化了煤氣。國內外的回收與加工流程分為正壓操作和負壓操作二種。
1、正壓操作工藝
鼓風機位于初冷器后，在風機之后的全系統均處于正壓操作。此流程國內應用廣泛。煤氣經壓縮之后溫升50℃，故對選用飽和器法生產硫銨（需55℃）和弗薩姆法回收氨系統特別適用。
2、負壓操作工藝
把鼓風機放在系統的最后，將焦爐煤氣從-7～-10kPa升壓到15～17kPa后送到用戶。負壓流程適合于水洗氨工藝。
優點：無煤氣終冷系統，減少了低溫水用量，總能耗有所降低，鼓風機后煤氣升溫，成為過熱煤氣，遠距離輸送時冷凝液少了，減輕了管道腐蝕。
缺點：負壓操作時，煤氣體積增加，煤氣管道和設備容積均相應增加（如洗苯塔直徑增加7～8％）；負壓使煤氣中各組分的分壓下降，減少了吸收推動力，如洗苯塔的苯回收率下降2.4％；負壓操作要求所有設備管道加強密封，以免空氣漏入。
展開 焦爐煤氣氧含量控制要點！
儀表工要加強鼓風機自控調節系統、電捕含氧量監測設備的日常巡檢和定期檢測，確保硬件設施和系統的準確性和穩定性；風機工要嚴格班中巡檢制度、工藝操作紀律，認真操作、專心監控，確保風機自控調節和含氧量自動監控數據在可控范圍內（《焦化安全規程》GB12710―2008：電捕含氧量低限聯鎖報警值為1％報警、高限報警值為2％斷電），當出現焦爐非裝煤時段含氧量超標，應詢問了解工藝情況并及時通知帶班、儀表專業人員處置；電捕工嚴格班中日常巡檢制度，確保設備、管道的氣密性，杜絕泄漏，同時做好日常班中煤氣取樣手動檢驗含氧量操作記錄和比對，確保每小時手動煤氣含氧量化驗；帶班長加強鼓風機、電捕崗位的日常工藝過程巡查，確保監測設備的穩定性和操作的準確性。
綜上所述，焦化生產作業過程系統煤氣含氧量的管理與控制極為重要，在管理制度和操作規程明確的基礎上，應加強焦化各環節各系統的工藝安全實際控制，確保制度和規范的執行到位，以及實控的科學性與準確性。
展開 焦化企業化產VOCs無組織廢氣治理工藝
1、前言
焦化企業煤氣凈化和化產副產品生產過程中，各類設備、槽罐逸散的VOCs廢氣，含有氨氣、硫化氫和VOCs（苯類、萘、焦油氣等）等有毒有害成分，既不符合相關環境標準要求，同時嚴重危害人體健康。
自《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）實施以來，國內焦化廠響應環保要求，陸續對化產無組織排放廢氣進行收集治理。化產廢氣收集治理也經歷了從無到有，日趨嚴格到超低排放治理的過程。
分析已公布和即將實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2021征求意見稿），焦化廢氣治理不單單只是不同區域廢氣的針對性治理，更加著眼于全廠全局的綜合性控制。這對化產廢氣收集治理提出了更高的要求。
基于當前的環保形勢和企業長遠發展的需求，化產廢氣治理工藝的選擇則顯得尤為重要。
2、治理工藝發展
化產無組織廢氣從設備（槽罐）密封性和內部介質方面劃分為低氧廢氣和高氧廢氣。低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價值較大，一般采用負壓回收法，利用鼓風機前負壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負壓回收工藝簡單，建設成本低，VOCs廢氣達到零排放。該方法要求廢氣收集設備密封嚴密，預防空氣進入煤氣系統，需要設置氮封調壓裝置、安全連鎖裝置等。化產區域只有低氧廢氣可以采用此方法，需要配套高氧廢氣收集治理裝置才能達到化產廢氣治理的全覆蓋。
化產高氧廢氣存在污染成分種類多、濃度高低不一、總氣量大等特點，對現有的廢氣治理工藝如下進行分析：
（山東康源甘肅酒泉鋼鐵集團項目）
（1）
洗滌法
洗滌法是根據焦化廠煤氣凈化各工段的廢氣成分的不同，分別采用不同的吸收劑進行洗滌凈化，如：酸洗、堿洗及洗油洗。
展開 
電捕焦油器處理在塑料上的應用
電捕焦油器適用領域 主要用于瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用，另外，主要用于綜合性有機廢氣治理的預處理裝置
電捕焦油器處理在塑料上的應用
電捕焦油器適用領域
主要用于瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用，另外，主要用于綜合性有機廢氣治理的預處理裝置。
焦化廠VOCs治理技術實踐
焦爐煤氣凈化系統（化產回收系統）擔負著凈化焦爐煤氣、回收煤焦油、硫酸銨、輕苯等化產品的任務，在日常生產中，各類設備、管道多有焦油、氨水、苯、萘等具有揮發性的物質，這類揮發性有機物的氣體排放到空氣中，對周邊環境造成污染。
隨著近幾年國家對環境污染治理力度加大，VOCs已經被認定為一項重要大氣污染源，治理焦化廠VOCs氣體，不僅極大有利于減輕大氣污染，而且有利于廠區職工及周邊群眾的健康利益，各項環保法律法規也將VOCs治理作為一項重要內容。2018年7月，國務院印發的《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》中規定，要推進重點行業污染治理改造，在重點區域、重點行業揮發性有機物 VOCs 的排放,全面執行大氣污染物特別排放限值。
焦化廠VOCs的來源分析
分析化產回收系統的VOCs來源，可按系統各工序分開：
2.1、煤氣凈化工藝的鼓冷工序間歇性廢氣排放。
2.2、煤氣凈化工藝的硫銨干燥工序工藝廢氣排放。
2.3、煤氣凈化工藝的脫苯工序排放的有毒氣體。
2.4、煤氣凈化工藝的脫硫再生塔（我廠為焦油分離器排渣處）排放惡臭氣體。
2.5、各類儲槽大小呼吸等持續性無組織排放。包括：焦油各儲槽、苯儲槽、焦油船、氨水罐、地坑罐等放散氣。
2.6、化產品裝車時的氣味逸散。
2.7、煤氣凈化工藝管道、設備、閥門、法蘭、水封等部位的日常跑冒滴漏泄等。
廢氣排放主要含有苯、苯并（a）芘、萘、非甲烷烴、揮發酚、氨、硫化氫等。
展開 【干貨】各種有害廢水如何處理？
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。
油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。
因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L：廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化：其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
重金屬廢水來源及其處理原則是什么?
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫藥、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。
展開 脫硫液變黑的原因分析
1 前言
焦化公司煤氣凈化系統引進德國伍德·克虜伯公司的脫硫制酸工藝，采用真空碳酸鉀法脫除焦爐煤氣中的硫化氫，并用脫除的硫化氫生產78%的硫酸。此工藝技術和設備先進，自動化程度高，實際生產中運行比較穩定、產生脫硫廢液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供給硫銨作業區用于飽和器母液加酸，降低了生產成本。
真空碳酸鉀脫硫工藝簡介如下：
從洗苯塔后進入H2S洗滌塔的焦爐煤氣中，含有酸性氣體H2S, CO2和HCN雜質。首先將此焦爐煤氣送往由V形除霧器構成的除洗油器中，從煤氣中分離出洗油霧滴，除洗油器收集到的洗油排入液封槽。然后將預凈化的煤氣通過H2S洗滌塔，回收其中的H2S和HCN。在H2S洗滌塔里，煤氣中的H2S和HCN被碳酸鉀溶液和塔頂終洗段的NaOH稀溶液吸收。
碳酸鉀富液通過碳酸鉀富液槽和預熱器，被送往H2S解吸塔再生。進入H2S解吸塔的溶液由碳酸鉀富液和產生的真空冷凝物的主要部分組成。被吸收的酸性氣體將在0.2 bar (a)的半真空條件下通過汽提從碳酸鉀溶液中釋放出來。汽提汽由熱水再沸器或蒸汽再沸器產生，蒸汽再沸器分擔了熱水再沸器50%的熱負荷。釋放的酸氣和主要的汽提汽在冷凝器中用循環冷卻水或制冷水冷卻/冷凝。冷凝的汽提汽形成了真空冷凝液，通過氣液分離器與酸氣分離。最終的富含H2S的酸氣用真空泵送往制酸作業區加工生產78 %的產品硫酸。自H2S解吸塔的污水坑出來的碳酸鉀貧液，再次進入H2S洗滌塔之前，先被送往預熱器和貧液冷卻器。焦爐煤氣的H2S含量從大約7.0 g/Nm3減小到< 0.20 g/Nm3(保證值)。在H2S的洗滌過程中，還除去了大部分的HCN和小部分的CO2。極小部分被吸收的HCN進入洗滌液后形成復雜的氰化絡合物或者硫氰酸鹽，它們必須被排出以免這些不可再生鹽富集。
展開 電捕焦油器的使用及開關機程序?
電捕焦油器使用說明書，電捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。
電捕焦油器可以說是一個環保類型的設備，因為其是使用在工廠，工廠在生產的過程中是會產生一些污染空氣等物質，也就是對環境是有所影響的物質，或者是影響人們身體健康等物質，是要進行去除，這樣是會使用到電捕焦油器，電捕焦油器是可以去除焦油、凈化煤氣、除塵等。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。濕電除塵器有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。
電捕焦油器凈化原理是當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的。濕電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管，再采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
展開 煤氣凈化技術交流：脫硫液變黑的原因分析
1 前言
焦化公司煤氣凈化系統引進德國伍德·克虜伯公司的脫硫制酸工藝，采用真空碳酸鉀法脫除焦爐煤氣中的硫化氫，并用脫除的硫化氫生產78%的硫酸。此工藝技術和設備先進，自動化程度高，實際生產中運行比較穩定、產生脫硫廢液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供給硫銨作業區用于飽和器母液加酸，降低了生產成本。
真空碳酸鉀脫硫工藝簡介如下：
從洗苯塔后進入H2S洗滌塔的焦爐煤氣中，含有酸性氣體H2S, CO2和HCN雜質。首先將此焦爐煤氣送往由V形除霧器構成的除洗油器中，從煤氣中分離出洗油霧滴，除洗油器收集到的洗油排入液封槽。然后將預凈化的煤氣通過H2S洗滌塔，回收其中的H2S和HCN。在H2S洗滌塔里，煤氣中的H2S和HCN被碳酸鉀溶液和塔頂終洗段的NaOH稀溶液吸收。
碳酸鉀富液通過碳酸鉀富液槽和預熱器，被送往H2S解吸塔再生。進入H2S解吸塔的溶液由碳酸鉀富液和產生的真空冷凝物的主要部分組成。被吸收的酸性氣體將在0.2 bar (a)的半真空條件下通過汽提從碳酸鉀溶液中釋放出來。汽提汽由熱水再沸器或蒸汽再沸器產生，蒸汽再沸器分擔了熱水再沸器50%的熱負荷。釋放的酸氣和主要的汽提汽在冷凝器中用循環冷卻水或制冷水冷卻/冷凝。冷凝的汽提汽形成了真空冷凝液，通過氣液分離器與酸氣分離。最終的富含H2S的酸氣用真空泵送往制酸作業區加工生產78 %的產品硫酸。自H2S解吸塔的污水坑出來的碳酸鉀貧液，再次進入H2S洗滌塔之前，先被送往預熱器和貧液冷卻器。焦爐煤氣的H2S含量從大約7.0 g/Nm3減小到< 0.20 g/Nm3(保證值)。在H2S的洗滌過程中，還除去了大部分的HCN和小部分的CO2。極小部分被吸收的HCN進入洗滌液后形成復雜的氰化絡合物或者硫氰酸鹽，它們必須被排出以免這些不可再生鹽富集。
展開 
萃取法在高濃度難降解有機廢水中的應用
石油化工廠、焦化廠、煤氣廠排出的冷凝液中含有較高濃度的酚（1000~3000mg/L）。為了回收有用的酚，常用的萃取脫酚處理工藝流程見下圖。
用烴類溶劑作萃取劑，如用粗柴油從廢水中萃取酚及二氯酚。含酚廢水還可從煤焦油中進行萃取，萃取后的焦油經蒸餾即萃取劑可回收酚油。如100m3的有機廢水，含有57000mg/L的酚類化合物，用2000m3原萃取塔萃取相煤焦油提取兩次，這樣水中酚可降至1535mg/L，而在蒸餾酚油中，其沸點在150~200℃的酸性成分可從30%提高到35%。
萃取焦化廠排出的含酚廢水，用苯做萃取劑來回收苯酚，使酚的濃度下降到70~130mg/L，經稀釋后便可進行生化處理，經三氯化鐵絮凝過濾后，可再用于生產過程中，而一部分則予以排放。
另外，用LMS-3表面活性劑配制的乳化液系統也可以萃取高濃度的含酚廢水(<50000mg/L)，經逆流液膜萃取4次后可使酚的濃度降至0.5mg/L以下，并可以回收苯酚。
2、含聚乙烯醇廢水的處理
在化工工業、編織印染、食品工業生產過程中，聚乙烯醇是常見的污染物。去除聚乙烯醇用可用水不溶性的烴類[按100%~200%（質量分數）聚乙烯醇]進行萃取。例如廢水中含聚電乙烯醇0.3g/L用35%（質量分數）的乙烷在室溫下以100r/min攪拌10min，靜置1h后分層，水相中COD值為86mg/L，相當于從原水中去除59.5%，如重復萃取3次，則COD降低為42mg/L，相當于81%的去除率。
3、超臨界CO2萃取處理高濃度有機廢水
近年來，超臨界CO2萃取技術廣泛應用于高濃度難降解廢水的處理。
展開 電捕焦油器如何正確處理好塑料顆粒
——價格低廉
適用于布置緊湊，適合各種化工、碳素、冶金、煤氣發生爐、橡膠、瀝青等行業，是傳統凈化設備成本的80%，占用空間小，自重輕。
科凈環保對塑料顆粒廠電捕焦油器在查驗材料包裝出廠安裝調試制造等進程，采取質量和質量操控措施，規劃制造全過程的質量操控，滿足項目設備各項指標的需求。
電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器用于焦油較多氣體凈化如以碳素焙燒、煤氣發生爐等煙氣凈化。本裝置在節約、利用、開發能源及保護環境，防止污染，改善勞動條件等方面，應用效果顯著，能保證長期穩定運行。
極臥式系列電捕焦油器廣泛用于碳素廠環式爐在培燒過程中產生的廢氣里所含焦油進行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無需二次處和建造沉淀池等特點。
電捕焦油除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發生爐、陶瓷廠等生業的氣體凈化，結構型式可分濕式、管式、蜂窩室、臥式等。大氣機排入煙囪。
展開 洗脫苯工段降低洗油消耗、保證洗油質量的措施
洗油作為焦化廠粗苯回收的重要載體，如何穩定洗油質量，降低洗油消耗，在粗苯生產中
意義重大。
下面我們來分析分析相關的原因和措施。
洗油消耗過高各種因素
1) 洗苯塔煤氣出口夾帶洗油，造成損耗；
2) 洗油再生過程中造成的損耗；
3) 脫苯過程中的損失；
4) 粗苯產量的影響；
5) 循環洗油質量的影響。
如何調節這些影響因素
1) 洗苯塔設計過程中，考慮合適的空塔氣速，保證煤氣與洗油的充分接觸。焦化洗苯塔煤氣出口多設置于塔上部側出方式，對應除沫裝置在煤氣出口前部設置抽拉式可拆卸除沫器。這種結構優點是檢修方便，缺點是除沫效果差。由于接近出口位置，氣速逐漸增大，而此種除沫器面積較小，兩方面因素造成煤氣出口洗油夾帶嚴重。新設計多采用沿塔橫截面整體布置除沫裝置的設計。這樣，使煤氣通過除沫器氣速較低，有利于洗油夾帶的控制。
2) 洗油再生過程中的損失，主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用間歇定期排渣,為了降低再生器中洗油蒸出溫 度,通常通入直接水蒸氣進行蒸餾 , 為防止水蒸氣在再生器中冷凝，使用溫度控制在 350 -400℃的過熱蒸汽 ,同時,根據自身狀況控制好再生器內殘渣料液溫度 。
3) 脫苯過程中的損失主要是兩方面：a)萘側線采出溶于萘溶劑油帶走（目前國內采萘基本采不出來，很多廠都不在設置采萘口。如果設置側線采萘口，要注意采出量的控制，否則則會加大洗油損失）.b)洗油中的輕質組分，溶于粗苯產品中。塔頂溫度控制過高，洗油中的輕質組分被大量蒸出，貌似粗苯產量增加，實際上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出，循環洗油吸收苯的效率下降，洗油質量變差。
展開 煉焦化學產品的回收基礎知識
為什么要在焦化廠煤氣流程內設置鼓風機？
從煉焦爐出來的焦爐煤氣，經集氣管、吸氣管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系統等一系列的設備，然后才能變成凈煤氣送給不同的用戶，或送至貯罐。在這一過程中煤氣要克服許多阻力才能達用戶的地點，為此煤氣應具有足夠的剩余壓力。另外，為了使焦爐內的荒煤氣按規定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設置鼓風機，使地級前為負壓，機后為正壓，一般焦化廠鼓風機的位置選擇在初冷器之后和電捕焦油器之前，這是因為此時鼓風機的負荷較小，電捕焦油器處于正壓狀態下操作，比較安全。
橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。初冷器后的煤氣含焦油和水的霧滴，在鼓風機的離心力作用下大部分以液態析出，余下部分在電捕焦油器的電場作用下沉淀下來。
初冷器后的粗煤氣質量減少了2/3，而容積減少了3/5，從而減少了繼續輸送的電能消耗。
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