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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-02-27
abaqus 模擬壓縮的視頻教程
ABAQUS-壓縮空氣對物體沖擊模擬(CEL)
該案例基于ABAQUS/Explicit,利用CEL技術模擬了腔體內空氣在活塞壓縮過程,將一個蓋子沖出的過程。定義了空氣理想氣體模型,腔體和活塞采用離散剛體,輸出EVF和SVAVG,查看pressure云圖,可以看到隨空氣壓縮,腔體內壓力增加,直至將頂部蓋子沖出。
¥10 16分鐘 789播放
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ABAQUS-超彈性橡膠襯套壓縮模擬
本案例基于ABAQUS/Standard模擬了超彈性橡膠襯墊的壓縮過程,橡膠材料使用Mooney-Rivlin模型,輸入相應系數,鋼板施加位移載荷,橡膠采用C3D8H單元,第一個分析步施加1mm位移載荷,建立接觸,第二步施加500mm,輸出橡膠的應力應變情況,及力位移曲線,應力應變曲線。
¥10 26分鐘 324播放
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ABAQUS-橡膠件壓縮后應力釋放模擬
本案例基于ABAQUS/Standar模擬了三維橡膠件受壓縮后應力釋放過程,定義橡膠材料參數和粘彈性參數,建立兩個分析步,第一個靜態分析步剛性板壓縮橡膠,第二個 visco粘彈性分析步,在保持壓縮狀態不變時,隨時間的延長,橡膠應力減小,這就是應力釋放過程。輸出應力應變云圖,及節點應力-時間變化曲線。
¥10 21分鐘 409播放
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abaqus 模擬壓縮的實例教程
本文通過abaqus顯示動力學的方法對BCC結構進行壓縮仿真模擬,同時為減小計算量,采用梁單元模擬點陣結構,壓頭設置為剛性面,添加質量縮放,加快運算速度,為點陣結構壓縮模擬提供一種便捷方法。
1. 建立BCC點陣模型,以單胞尺寸5X5X5為例。
a.首先建立立方體實體,然后對實體進行處理,得到點陣單胞點陣結構。
b.建立單胞BCC梁單元點陣模型,然后進行刪除面的操作,得到單胞BCC點陣結構,接下來進行陣列操作,得到最大外形尺寸為25x25x25的點陣壓縮模擬試件。
C.建立剛性壓板,設置參考點,模擬萬能試驗機壓頭,剛性單元不參與計算,不影響計算結果,加快運算速度。
2. 裝配,按壓縮試驗進行裝配,從上到下依次為壓板-點陣-壓板。
3.設置材料屬性,本文為鈦合金TC4,密度4.43e-9Tone/mm3,彈性模量為118000MPa,泊松比0.3,應力應變值見下表所示。
設置截面屬性Beam,定義截面半徑0.5mm
指派截面,定義方向[1,2,3],完成材料屬性設置。
4.設置分析步Dynamic,Explicit,時間設置為5s,以每秒1mm的速度進行壓縮模擬,開啟質量縮放為1e-5,歷程輸出勾選位移和力,以便輸出力-位移曲線,然后計算相應的應力-應變曲線。
5.設置相互作用-切向行為和法向行為,摩擦系數為0.3,設置通用接觸。
以下部分為付費部分
展開 有沒大佬推薦下關于abaqus復合材料層合薄板的單軸壓縮方面的資料或者視頻
ABAQUS模擬圓管準靜態壓縮過程 ¥9.9
軟件:ABAQUS-Explicit
輸出結果:
n 準靜態壓縮過程中,圓管的應力與變形
n 圓管的支反力
n 圓管的能量吸收特性(塑性變形耗散能量)
Step1:
建立Part:圓管為殼體3D-deformable-shell,壓板為剛體3D-rigid body-shell,剛體需要添加reference point,位置任意,后面用于設置重量和邊界條件。
Step2:材料與截面屬性
材料參數:包含密度、彈性模量、泊松比和屈服強度
Section:厚度為2mm;賦予圓管section,剛體不需要section
Step3:裝配
選擇建立好的part作為instance,通過移動和旋轉調整二者的相對位置,然后通過陣列功能建立對側的壓板,亦可通過添加instance的方式建立對側的壓板。
展開 本篇博文是ANSYS與ABAQUS比較系列的第6個算例。對于該算例,本篇博文用ABAQUS模擬。
【問題描述】
模擬單向壓縮試驗,材料在壓縮過程中,發生了塑性變形。現在已知其變形過程中真實應力與塑性應變曲線,要用軟件復現此過程。
已知:圓柱試樣直徑為30mm,高50mm。壓頭將其壓縮20mm。
材料的彈性模量為210e3MPa,泊松比為0.3,
材料的真實應力-塑性應變列表如下
【問題分析】
分析類型:因為是緩慢加載的,使用靜力學分析。由于是接觸問題,為了保證收斂,使用兩個分析步,第一個分析步稍微有接觸,第二個分析步則壓縮20mm
幾何模型:由于是軸對稱,使用軸對稱類型。對式樣使用變形體,對壓頭使用解析剛體;創建時使得壓頭和式樣距離5mm。
材料模型:彈塑性材料,按照給定的數據分別輸入彈性數據和塑性數據表格。
交互作用:壓頭和試件之間使用無摩擦接觸。
邊界條件:試件底邊沒有豎直位移;壓頭分兩次下移,第一次是-5.001mm,第二次達到-25mm
【求解步驟】
1. 創建部件
創建兩個部件
均為軸對稱,前一個是變形體
后一個是壓頭,剛體,并在其中點創建參考點。
2. 創建材料和截面屬性
創建材料,其彈性屬性
塑性屬性
創建均值實體截面,并與上述材料屬性關聯
將上述截面屬性賦予給式樣。
3. 創建裝配
將上述二部件裝配在一起
4. 設置分析步
除了系統默認的分析步外,設置兩個分析步
兩個分析步都打開大變形開關,其中第二個分析步設置時間增量如下
即大致希望對于該分析步設置20個載荷子步。
5. 定義接觸
首先定義無摩擦的接觸
然后選取直線的下方,試件的上面直線作為接觸面,并引用上述接觸屬性創建無摩擦的接觸
6.
展開 【結論】
分別通過ABAQUS與ANSYS對單向壓縮過程進行模擬,得出以下結論:
(1)從有限元模型建立方面來說,二者建模的方式基本一致,且都用兩個載荷步才易于收斂;
(2)從計算結果方面來說,二者計算的結果基本一致,且與輸入材料的應力應變參數想對應。
本文有考慮不周的地方,請各位CAE朋友提出寶貴意見和建議,謝謝!
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【李祖吉】
來源:宋博士的博客,版權歸作者所有。

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準靜態模擬方案:利用動態松弛代碼,通過人為阻尼迭代,穩定求解準靜態單軸壓縮過程。
模型:常規態近場動力學
語言:Fortran
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(贈送代碼使用指導)
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采用xfem做壓縮模擬,觀察裂紋擴展,如果選擇最大主應力的話,abaqus這里是不是要選擇材料的最大抗拉強度,還有這里損傷演化一般是不是選1或者0.05就可以了???
一、案例概述
1.1 案例目的
本案例旨在幫助學習者掌握利用Abaqus顯示動力學模塊模擬臺球撞擊過程的完整流程,包括幾何建模、材料定義、接觸設置、分析步參數配置、網格劃分及結果后處理等核心操作。通過本案例的學習,學習者能夠深入理解顯示動力學在解決瞬態撞擊問題中的應用原理,掌握撞擊過程中速度、應力、接觸力等關鍵物理量的提取與分析方法。
1.2 問題描述
模擬“球桿撞擊臺球-臺球正碰
附件為基于ABAQUS的【2D】及【3D】巖石混凝土的SHPB壓縮仿真模型,混凝土使用CDP( Concrete Damaged Plasticity)混凝土損傷塑性模型本構。
附件:SHPB2D-3D.cae,Job-2D-CDP.inp,Job-3D-CDP.inp,Result.opju
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