abaqus板材拉伸
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-02-27
abaqus板材拉伸的視頻教程
abaqus拉伸斷裂詳細教程
abaqus拉伸斷裂案例詳細教程，總共24分鐘，并演示如何繪制出拉伸的剛度曲線，也就是力和位移的曲線，step by step 教學，包會，包做出來， 因為在辦公室錄視頻不方便發(fā)聲，所以錄的無聲，所以操作的格外非常詳細，一步步的，完全不影響做出來，只要跟著我一步步做就OK
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abaqus板材拉伸的實例教程
都是我創(chuàng)作的動力
摘要：對ST14鋼板單向拉伸試件斷口處的厚度進行了測量，獲得其厚度分布和厚度梯度分布。從厚度變化和厚度梯度分布變化的角度對分散性失穩(wěn)區(qū)和集中失穩(wěn)區(qū)進行劃分；分析了厚度分布非對稱現(xiàn)象的成因。采用數(shù)值模擬的方法，分別得出了以失穩(wěn)減薄率和破裂減薄率作為判據(jù)的成形極限圖，經(jīng)過與實驗成形極限圖的比較，失穩(wěn)減薄率判更適于預測拉一壓區(qū)成形極限，破裂減薄率能夠?qū)φ麄€成形極限圖范圍內(nèi)的曲線變化趨勢進行預測。
關(guān)鍵詞：厚度分布厚度梯度厚度減薄率成形極限預測
4.試件的厚度和厚度梯度分布
4.1鋼材ST14厚度分布以到斷口的距離為x軸、厚度為y軸，繪制ST14單向拉伸試件的厚度分布圖，如圖2所示。
從圖中可以清楚地看到，試件的厚度分布明顯地分為漸變和劇變兩部分，而且兩部分的轉(zhuǎn)折點也很清晰。依據(jù)這種厚度分布變化趨勢，可將圖形分為集中性失穩(wěn)區(qū)和分散性失穩(wěn)區(qū)，即圖2中I、IⅡ所對應區(qū)域。進而可以推斷，采用與厚度有關(guān)的參數(shù)，可以判斷集中性失穩(wěn)的發(fā)生，從而預測成形極限曲線位置。由于兩個區(qū)域的圖線都近于線性，采用直線段代替曲線，將兩條直線段的交點作為集中性失穩(wěn)的起始點（圖2中A點）。
為了減小厚度分布波動對厚度梯度分布曲線的影響，首先采用最小二乘法擬合原始厚度分布曲線，再用經(jīng)過擬合的數(shù)據(jù)計算試件的厚度梯度分布；在計算中，用厚度分布曲線的斜率作為厚度梯度值，即
其中，y表示擬合后的厚度分布曲線，x表示位置。
由圖3可見，厚度梯度分布圖可以分為三個區(qū)域：1梯度劇變區(qū)，圖中1區(qū)域；2梯度漸變區(qū)，圖中Ⅱ區(qū)域；3梯度零值區(qū)，圖中IⅢ區(qū)域。這三個區(qū)域分別對應板料變形過程中的集中失穩(wěn)區(qū)、分散失穩(wěn)區(qū)和均勻變形區(qū)。在每個區(qū)域內(nèi)，采用直線段代替曲線段，并將線段交點視為集中性失穩(wěn)和分散失穩(wěn)的起始點（圖3中B點和C點）。
展開 ABAQUS有限元軟件的的功能
?線性靜力學, 動力學, 和熱傳導
?例如 應力, 振動, 聲場, 地質(zhì)力學, 壓電效應, 等
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?非線性和瞬態(tài)分析
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? 汽車碰撞, 電子器件跌落, 沖擊和損毀等
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?應用在：汽車運動, 高速機械, 微機電系統(tǒng)MEMS,
航空航天機構(gòu), 醫(yī)療器械, 等................
基于ABAQUS的板材沖壓仿真及回彈分析.rar
展開 Abaqus仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
（1）
背景
實物整體圖如下：
剖面圖：
外面是剛性法蘭，主體是橡膠球體，橡膠球體里面有嵌入的簾布層，簾布層里面有加固環(huán)，加固環(huán)也是嵌入在橡膠球體里。兩端法蘭和橡膠接頭兩端接觸，固定約束，橡膠球體和法蘭的一角在球體變形較大時接觸。分析在加載過程中該模型的應力和變形情況。
（2）
Step By Step 建模操作圖文演示
1.
創(chuàng)建幾何模型
2.
創(chuàng)建三種材料屬性和截面屬性
3.
裝配
4.
設(shè)置兩個靜態(tài)分析步
5.
定義接觸屬性、兩個接觸對和兩個約束
6.
設(shè)置pressure類型的載荷
固定一端給另外一端施加位移
7.
劃分網(wǎng)格
8.
提交計算查看結(jié)果
整體變形云圖
加固環(huán)應力云圖
橡膠應力云圖
整體應力剖面圖
文章來源：FILWTBY
展開 本文手工翻譯自ABAQUS 6.16幫助文檔第2.1.3節(jié)，未經(jīng)許可，請勿轉(zhuǎn)載！
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關(guān)鍵詞：沖擊 失效模型 無限元 Abacus/Explicit
傳送門：第2.1.4節(jié) 彈丸沖擊侵徹平板
https://www.yqgqt.org.cn/post/1929186
本示例模擬了剛性球形彈丸以1000米/秒的速度斜向沖擊裝甲平板。該板應用了失效模型，從而允許彈丸穿透板。本示例涉及沖擊、漸進破壞和無限元的使用。
一、問題描述
裝甲板的厚度為10 mm，與彈丸相比，板的尺寸假定為半無限大，通過在板的周邊使用CIN3D8無限元來實現(xiàn)。該板包括4480個C3D8R單元。裝甲板材料的楊氏模量為206.8GPa，泊松比為0.3，密度為7800kg/m3，屈服應力為1220MPa，硬化斜率恒定為1220MPa。材料應用漸進失效模型（progressive failure model），從而Abaqus/Explicit將刪除發(fā)生失效的網(wǎng)格單元。假設(shè)失效發(fā)生在100%的等效塑性應變下，此時網(wǎng)格單元將被立即刪除。（失效應變的值是隨意選擇的，并不模擬任何特定材料。）
球體（彈丸）的直徑為20mm，假設(shè)為剛性，其為均一材質(zhì)，密度為37240 kg/m3。假設(shè)球體和板之間沒有摩擦，由此模型中無需設(shè)置球體的轉(zhuǎn)動慣量。
通過施加邊界條件來約束球體在y方向上的運動。測試了兩種球面建模方法：（1）使用解析剛性表面和使用R3D4剛性單元。就精度和計算性能方面而言，解析剛性表面是表達簡單剛性幾何形狀的首選方法。然而，在實踐中出現(xiàn)的更復雜的三維表面幾何形狀必須使用由網(wǎng)格單元形成的表面進行表達。對C3D8R單元的截面控制規(guī)則進行修改。
展開 圖3 FEM模型
求解器選擇
本例中采用Abaqus/Standard進行求解。建議求解時勾選“Discontinuous analysis”并且增加不收斂迭代次數(shù)（
）。算例INP文件可以在“閱讀原文”中獲得。
對比分析
應力云圖與應力-應變曲線對比如下圖所示，可見數(shù)值分析能較好反映試驗結(jié)果。
圖4 應力云圖
圖5 應力-應變曲線對比
總結(jié)
普通金屬拉伸試驗可通過處理試驗機位移獲得應力-應變?nèi)€；
Abaqus本構(gòu)采用真實應力-應變關(guān)系，損傷斷裂也如此；
筆者處理的1.0mm Q235冷板、1.5mm Q235熱板損傷演化中的指數(shù)參數(shù)均為-5；
斷裂理論仍在不斷發(fā)展，材料模型在不斷完善。
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