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abaqus求板節點位移

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創建者:王靖雯 創建時間:2023-02-27
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一.問題 如圖1所示,顯示了四根桁架結構的尺寸與約束情況,材料為鋼,彈性模量設置為2.96Gpa,橫截面積為100,該模型的 節點位移、單元應力分量、支反力。 圖1 二.部件與材料 首先按照圖1創建部件,選擇二維平面,特征為 線,繪制相應的草圖,并生成實體,命名為link。 圖2 如圖3所示,在屬性模塊創建材料屬性,選擇力學-彈性,在彈框中填寫楊氏模量2960,泊松比0。 圖3 如圖4、5、6所示,創建截面,選擇類型梁-桁架,并賦予材料屬性,填寫截面面積為100。 圖4 圖5 圖6 三.裝配與分析步 如圖7、8所示,將部件進行裝配,創建靜力通用分析步。 圖7 圖8 四.邊界條件與載荷 如圖9所示,創建邊界條件,選擇轉角/位移,約束點1與點2U1和U2的位移;約束點3U2的位移。 圖9 如圖10 所示,創建載荷,選擇點4,給定集中力CF2=-150N。 圖10 五.網格與作業提交 選擇單元族為桁架,單元類型為T2D2,提交作業。 圖11 圖12 六.結果展示與后處理 圖13是放大之后的變形圖,可以看到點4向右下方位移。 圖13 對結果進行處理,提取模型節點位移,單元應力分量和支反力。首先點擊進入可視化模塊,依次點擊選項-通用,在彈框中選擇標簽,勾選顯示單元編號和顯示節點編號,在右側可以自行選擇顏色。 圖14 依次點擊報告-場輸出,在彈框中位置下拉框中選擇唯一節點的,在新窗口選擇RF下拉菜單中的RF1與RF2;選擇U下拉菜單中的U1與U2。
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層合四邊的約束條件設置為非完全固支:約束面內位移 U1、U2 以及三個轉動自由度 UR1、UR2、UR3,但釋放法向位移 U3,從而還原靶在沖擊載荷下的實際彎曲變形形態。
驗證方法 算法/技術 計算內容 解析解對比 經典彈性力學解析解(Euler-Bernoulli梁、Kirchhoff) 將數值解與理論解逐項對比,驗證程序正確性 代碼間交叉驗證 同模型多軟件并行求解
3靜力求解與收斂 隱式靜力求解器迭代至收斂,輸出節點位移場與初始應力場(d3plot + dynain 格式)。 4寫入碰撞主模型 將預壓變形后的泡沫幾何與初始應力一并寫入碰撞仿真模型,保證碰撞零時刻的接觸邊界準確。
3靜力求解與收斂 隱式靜力求解器迭代至收斂,輸出節點位移場與初始應力場(d3plot + dynain 格式)。 4寫入碰撞主模型 將預壓變形后的泡沫幾何與初始應力一并寫入碰撞仿真模型,保證碰撞零時刻的接觸邊界準確。
(加載200mm時刻) 點擊“查詢” → “節點位移” 選擇車門最外緣節點,系統顯示位移值 結果: 最大侵入量:187mm 侵入位置:防撞梁中段偏前區域 6.4 曲線繪制 李工需要繪制剛性壓頭的“力-位移”曲線,用于與試驗對標。
論文采用了增廣拉格朗日方法(ALM)的巧妙策略: 引入輔助變量:將應變 作為獨立變量,不再通過位移求導得到約束條件:通過拉格朗日乘子 λ 和懲罰項 r ,強制滿足 降階優勢:最高階導數降為二階,普通二次單元即可求解 最終形成15×15的分塊剛度矩陣(每個節點3個位移+6個應變+6個拉格朗日乘子),雖然自由度增加,但避免了復雜的 C1 單元和迭代處理高階邊界條件的麻煩。
因此仿真中,約束125mm×75mm之外的底部節點的厚度方向位移。 圖來源:譚建設.復合材料層合低速沖擊響應的試驗研究與仿真分析[D].上海交通大學,2014. 仿真的約束 本構模型與失效處理 在VUMAT中,采用Hashin準則進行失效判斷,對失效的單元做剛度折減模擬失效。注意,這里沒有使用單元刪除。
同時,為了適用一般的殼形狀,船舶行業的規范規定了三步的模擬: (1) 先確定格的位置,周圍由桁材、縱骨或者不在一個平面的面板圍出來的圖形就是格,如果是有限元模型,格一般由多個單元組成。
4.計算結果 通過ABAQUS有限元計算可以得到壓電復合結構的正弦振動響應結果,如圖4所示,動態圖展示了壓電復合結構在交流電作用下動力學響應。圖5為基體自由端某一節點位移時域曲線。 最后,有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡。
本文采用的自由形狀優化技術是一種基于網格節點自由變形的技術,該技術基于目標函數對設計域網格節點坐標的靈敏度分析以及每次迭代的移動控制策略,能夠自動地改變設計域的網格坐標,省去了設計人員手動對單元網格進行變形的步驟,設計人員只需要在結構上選擇節點集合再設定好移動控制參數即可等待優化結果報告。