邊界條件參照ASTM標準設置，即在 125 mm × 75 mm 矩形框內支撐試件，僅約束面內平移自由度，不約束法向。插件的邊界建模即復現了這一試驗構型。

在CAE（計算機輔助工程）領域，有一個共識：工程師80%的時間都耗費在有限元模型的建立、幾何清理與網格劃分上，而真正的仿真求解僅占20%。

此項測試獲得的應力-應變響應，能極大提升模型在復雜多軸應力狀態下（例如：橡膠密封圈膨脹、橡膠減振器壓縮、輪胎胎面接地等工況）的預測精度。 為獲得這一關鍵數據，我司提供傳統16爪周向夾持與充氣式膨脹兩種等雙軸拉伸測試方法，可根據您的具體需求進行選擇。

因此，接觸屬性包括兩項額外的規定：粗糙摩擦以強制兩個表面之間無滑移約束，以及無分離的接觸壓力-過盈關系以確保一旦建立接觸便不會發生分離。 剛性體參考點 表1總結了所研究的不同分析案例。列標題表明問題是使用Abaqus/Standard和/或Abaqus/Explicit進行分析的。

長度、寬度、高度（圓柱體為直徑、高度）分為坐標軸X，Y，Z方向的尺寸，建立的模型坐標原點在試件的左下角。 插件可設置三組粒徑范圍，可設置每組多面體顆粒的面數及顆粒個數。每組顆粒及顆粒外側的界面過渡區在CAD內均分圖層繪制，方便批量管理。

同時用過LS-prepost/ANSYS/ABAQUS的GUI經典頁面，對以下幾件事應該印象特別深刻： ①ANSYS和ABAQUS里面都要先建立幾何模型，才能依附幾何模型生成網格，直接生成網格肯定行不通，但是LS-prepost可以直接生成網格，不需要依附任何幾何模型； ②ANSYS的GUI頁面（像上個世紀殘留下來的）對于初學者特別不友好（點了上步不知道下步該點哪兒），ABAQUS這塊兒（幾何

結構力學分析（靜力/動力/疲勞）、多體系統仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個非常經典且覆蓋面廣的工業仿真問題，涵蓋了機械、材料和制造工程的核心領域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計算特性，是為客戶提供精準、高效硬件配置方案的基礎。 我將為您逐一解析這三大仿真領域。

測試模型 在ABAQUS的PART模塊，用回轉體方法，創建一個啞鈴形試驗件，根據對稱性，建立1/4模型。 底部固定，頂部拉伸，內部面設置對稱條件。 為了加速計算進程，設置質量縮放。

這一步的目標是在層合板的中面上建立規則的四邊形網格劃分。網格劃分采用結構化網格的方式，通過指定網格密度參數來控制單元數量。 具體實現時： 首先在板的一條邊界上按照均勻間距生成一列節點，這些節點的坐標由板的寬度和網格密度決定。 然后通過坐標平移的方式，沿著板的長度方向復制這列節點，生成整個平面上的節點矩陣。

這會帶來兩個問題： (1) 流體壁面和結構壁面模型坐標系不一致，參數無法直接用； (2) 流體壁面和結構壁面玩個節點不一致，無法進行點對點的參數傳遞。 所謂逢山開路遇水搭橋，在這種情況下，我們就需要開發一些小工具，自動完成參數映射。 本文以某型天線為例，給出CFD的溫度場映射到ABAQUS模型上的方法。