abaqus模擬回彈
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-02-27
abaqus模擬回彈的視頻教程
Abaqus金屬成型與回彈分析
彈性變形恢復(fù)的過程即為回彈。對于成型與回彈，在Abaqus通常使用兩種不同的求解策略，成型過程使用Explicit模擬，回彈過程使用Standard模型。本課程講述，如何聯(lián)合Abaqus/Explicit和Standard來完成金屬的成型與回彈分析。
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Abaqus中import的使用（案例：金屬成型及回彈）
00:00:00-00:07:00 import的特點(diǎn)介紹及案例簡介 00:07:00-00:15:00 Abaqus中實(shí)際操作--金屬成型過程（Explicit） 00:15:00-0025:00 Abaqus中實(shí)際操作--金屬回彈過程（standard） 課件及所使用的inp文件可以在課程附件中下載。
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abaqus模擬回彈的實(shí)例教程
（注：這種算法只能用單核計(jì)算，如果要用多核，請使用general contact）
Standard回彈分析：
回彈分析需要用到之前分析步的結(jié)果（.abq，.stt，.pac，.prt，.odb，.res文件，Explicit默認(rèn)開啟重啟動選項(xiàng)）
拷貝之前的模型重新命名，刪除裝配中的模具instances（回彈不需要用到），刪掉多余的接觸，多余的接觸屬性以及邊界條件。
新增一個(gè)角點(diǎn)的邊界條件，注意這個(gè)set一定要在之前的模型中創(chuàng)建，新增的set在abaqus中將不會識別。
新增預(yù)定義場的邊界條件，Job name為Explicit中計(jì)算的odb名稱。
提交計(jì)算即可。
展開 在約束完節(jié)點(diǎn)，選定粗化網(wǎng)格模式以及選定單步回彈成形或多步回彈成形后，即可進(jìn)行計(jì)算。回彈計(jì)算結(jié)果如圖3所示。
圖3 回彈計(jì)算結(jié)果云圖
從圖3中可以看出，最大回彈量出現(xiàn)在成形后板料的左右上端邊緣位置，最大回彈值為19.80mm。另外，在成形后板料左右下端邊緣位置也有較大的回彈量，達(dá)到了13mm以上。
回彈的影響因素
從以上分析中可以看出，外板回彈量最大位置均出現(xiàn)在成形后板料的左右上端邊緣位置。在不改變模具和沖壓工藝的前提下，研究了不同材料性能對回彈的影響程度，從而分析出對鋁合金回彈影響較大的材料參數(shù)，為廠家的改進(jìn)提供參考。
為此，依據(jù)鋼材回彈經(jīng)驗(yàn)，選定對回彈影響較大的屈服強(qiáng)度、n值、r值三個(gè)材料性能因子對其進(jìn)行分析。根據(jù)表2三種狀態(tài)的材料力學(xué)性能值，仿真分析時(shí)，以6016力學(xué)性能為基礎(chǔ)，分別設(shè)定不同的屈服強(qiáng)度、n值和r值進(jìn)行模擬仿真分析。
表2 進(jìn)行回彈分析的不同材料性能
屈服強(qiáng)度對沖壓回彈的影響
圖4～圖6中屈服強(qiáng)度為133.227MPa、139.085MPa和177.118MPa時(shí)，其最大回彈量分別為18.10mm、19.34mm和21.09mm。綜合以上分析，結(jié)合前面的仿真結(jié)果，可以得出：隨著屈服應(yīng)力的增加，最大回彈量呈增大的趨勢；在材料其他性能不變的情況下，屈服強(qiáng)度在133.227MPa至177.118MPa變動時(shí)，最大回彈量變動范圍為18.10～21.09mm。
圖4 屈服強(qiáng)度為133MPa的回彈
圖5 屈服強(qiáng)度為139MPa的回彈
圖6 屈服強(qiáng)度為177MPa的回彈
n值對沖壓回彈的影響
n值為0.192、0.226和0.26時(shí)，其最大回彈量分別為20.77mm、17.62mm和15.47mm。
展開 最近想做一個(gè)abaqus的回彈分析視頻，用兩種不同的算法做，不知道有沒有人看？嘿嘿
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這樣，回彈模擬結(jié)束后，各節(jié)點(diǎn)的位移量即為回彈量。
實(shí)驗(yàn)過程及分析
1.切邊前的回彈結(jié)果分析
圖1所示發(fā)動機(jī)罩的開口四周是全封閉結(jié)構(gòu)，加之制件拉深深度較大(356mm)，塑性變形充分，因此可以預(yù)見，機(jī)罩拉深件切邊前的回彈量不會太大。下面通過回彈數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)加以檢驗(yàn)。
(1)回彈實(shí)驗(yàn)過程
在Dynaform中進(jìn)行機(jī)罩回彈分析時(shí)通常采用dynain方法。dynain方法一般分為兩步，首先利用有限元?jiǎng)恿︼@式算法求解制件的成形過程，并將最終計(jì)算結(jié)果中的制件厚度、應(yīng)力應(yīng)變分布等信息寫入dynain文件;然后把該文件導(dǎo)入回dynaform，設(shè)置好回彈計(jì)算條件，再提交給dynaform的動力隱式求解器進(jìn)行回彈計(jì)算。具體做法如下：打開Dynaform前處理，導(dǎo)入成形計(jì)算得到的dynain模型(見圖4)。因?yàn)橹萍尚芜^程中存在多次自適應(yīng)網(wǎng)格劃分，所以模型中較大變形區(qū)域的網(wǎng)格較密。
回彈計(jì)算時(shí)要求排除被分析對象的所有剛性運(yùn)動，若不加以約束，則任何一個(gè)很小的載荷都將導(dǎo)致分析對象無限制地作剛性運(yùn)動而不產(chǎn)生回彈應(yīng)力。無約束剛體運(yùn)動包括3個(gè)平動和3個(gè)轉(zhuǎn)動，當(dāng)采用轉(zhuǎn)動自由度來約束時(shí)，在計(jì)算中會帶來截?cái)嗾`差問題。
所以用約束3個(gè)節(jié)點(diǎn)的平動自由度來約束整個(gè)制件的剛性運(yùn)動，同時(shí)也間接地約束了制件的轉(zhuǎn)動。這3個(gè)約束節(jié)點(diǎn)的選擇必須滿足一定要求，即：不能在一條直線上;不要靠近零件的邊緣;不要選取變形較大的區(qū)域;相互之間要隔開一定的距離。在拉深件上選擇3個(gè)約束節(jié)點(diǎn)的位置(見圖5)，其中節(jié)點(diǎn)1、節(jié)點(diǎn)2和節(jié)點(diǎn)3分別座落在機(jī)罩頂部座椅凹槽平面和兩側(cè)平面的中心處。
2. 切邊后的回彈結(jié)果分析
切邊工序分兩次完成，第一次是切除凸緣邊，同時(shí)沖制矩形口(見圖6);第二次是切除制件的工藝補(bǔ)充部分(見圖7)。
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1.1 案例目的
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1.2 問題描述
模擬“球桿撞擊臺球-臺球正碰
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1，創(chuàng)建焊接工件，尺寸為100*50*5（單位mm）。
2，工件材料選用AISI1045鋼，材料參數(shù)來源：https://www.matweb.com。abaqus仿真過程中一定注意各參數(shù)單位制統(tǒng)一。
3，焊接熱源采用雙橢圓模型
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拉伸開裂應(yīng)變（或位移），壓縮非彈性應(yīng)變，拉伸損傷值，壓縮損傷值
把上面兩行編輯好的關(guān)鍵詞，放到CDP本構(gòu)模型后面，如果在GUI界面定義編輯關(guān)鍵詞后，一定要去再次檢查定義的位置
abaqus雙線盾構(gòu)隧道開挖數(shù)值模擬案例8個(gè)月前
該案例為多層土體的雙線盾構(gòu)隧道開挖，考慮了掌子面推進(jìn)力和注漿壓力，模型為完整模型，不存在跑不通，有ODB結(jié)果，購買后支持售后講解，包括如何實(shí)現(xiàn)注漿硬化階段，地應(yīng)力平衡的意義等。
附件包含雙線盾構(gòu)隧道開挖的數(shù)值模擬模型以及運(yùn)算結(jié)果ODB，購買后可聯(lián)系博主進(jìn)行答疑。
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