尼龍6的案例
尼龍6的性能分析
尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高尼龍6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。尼龍6注塑干燥處理由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。尼龍6注塑工藝參數熔料溫度:240-250℃，對于增強品種為250~280C。
預烘干:在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸汽法;尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
展開 尼龍6增強碰上脫模難怎么辦？
PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。
尼龍6增強材料綜合性能非常優越，注塑生產時，如果出現脫模難現象非常討厭，不僅影響制品質量，而且大大降低生產效率，為此，給出如下建議
尼龍6增強材料注塑加工現出脫模困難主要原因有兩個方面：
1、模溫控制不當，過高和過低都容易造成部件收縮不勻，造成包模力不均，難以脫模；
2、制品內注射殘余應力大，產生大的包模力致使脫模困難。尼龍6增強材料注塑加工解決脫模難問題可以從以下5個方面入手：
a) 降低注射和保壓壓力；
b) 降低注射和保壓時間；
c) 優化生產工藝，提高或降低料溫；
d) 調節模溫，最佳工藝狀下，脫模難度會顯著降低；
e) 檢查模具拔模的傾斜角度，這是容易被忽視的環節。
展開 PA6尼龍塑膠原料的優缺點分析
PA6尼龍塑膠原料的主要優點：
1、機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛樹脂。
2、耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。
3、軟化點高，耐熱(如尼龍46等，高結晶性尼龍的熱變形溫度高，可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250度以上)。
4、表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而，做為傳動部件其使用壽命長.
5、耐腐蝕，十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。
6、有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7、有優良的電氣性能。電絕緣性好，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。
8、制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。
展開 PA6尼龍塑膠原料的優缺點分析！
PA6尼龍塑膠原料的主要缺點：
1、易吸水。吸水性大，飽和水可以達到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大;吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時，應顧及使用環境及與別的元件的配合精度的影響。
纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是，加入玻纖后，尼龍的抗拉強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應得到提高.
2、耐光性較差。在長期偏高溫環境下會與空氣中的氧發生氧化作用，開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。
3、注塑技術要求較嚴：微量水分的存在都會對成型質量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩定性較難控制;制品中尖角的存在會導致應力集中而降低機械強度;壁厚如果不均勻會導致制件的扭曲、變形;制件后加工時設備精度要求高。
4、會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。
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PA6尼龍塑膠原料的優缺點分析
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PA6尼龍塑膠原料的主要優點：
1、機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛樹脂。
2、耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用PA。
3、軟化點高，耐熱(如尼龍46等，高結晶性尼龍的熱變形溫度高，可在150度下長期使用.PA66經過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250度以上)。
4、表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用;如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而，做為傳動部件其使用壽命長.
5、耐腐蝕，十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。
6、有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7、有優良的電氣性能。電絕緣性好，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。
8、制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。
展開 尼龍吸水后對性質的影響!
尼龍6/66的分子運動研究有核磁共振、動態力學松弛和介電損耗等方法，研究尼龍6/66材料吸水前后的轉變發現，其玻璃化轉變溫度（Tg）對水分比較敏感，吸水之后，Tg大幅下降。例如，尼龍6水含量為0.35%w/w時Tg=94℃，10.33%w/w時Tg=-6℃；干燥尼龍66Tg=78℃，當含水量為11%w/w時Tg=40℃。同時發現， Tg隨吸水量增加而下降的過程具有階段性。起始下降迅速；當吸水質量分數超過一定值之后，下降緩慢。
綜合各文獻報道，該臨界值約在2%~4%。尼龍6/66還在較低溫度下表現β和γ轉變，其中β轉變只在潮濕的樣品中觀察到，且其強度隨著吸水量的增加而增加。有的研究還發現，β轉變峰強度的增加伴隨著γ轉變峰的減少，并呈現類似Tg的階段性。
以上現象均表明類似塑化的效果，然而當測試溫度進一步降低，超過某臨界溫度后，水分在尼龍6/66材料中的作用就相反，類似交聯硬化。這個臨界溫度的具體值在不同報道中相差較大，有人提出這與動態力學測試頻率、樣品的取向程度等條件的不同有關。
尼龍在長期受到小于屈服點的應力作用后，會發生硬化，這種效果稱為 “應力老化”（stress aging）。在吸水后，應力老化的速率加快。
3
●
尺寸變化
尼龍6/66吸水后體積將 發生膨脹。膨脹時，材料尺寸變化和吸水量變化并不完全同步。尼龍6纖維隨著吸水量變化膨脹先快后慢；而尼龍6薄膜則相反。經過拉伸取向的樣品，膨脹具有各向異性。在拉伸取向的方向上膨脹較明顯。
研究發現，尼龍6/66在拉伸作用下，其中的分子間氫鍵取向沿拉伸的方向靠攏，因此認為，尼龍6/66吸水膨脹在沿分子間氫鍵的方向上比較明顯。
由此我們可以得知，尼龍吸水性大，飽和水可以達到3%以上。一定的程度上影響尺寸穩定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機械強度。
展開 塑料螺旋流動測試：評估材料充模能力的核心方法
以尼龍材料的選擇為例：在制造電纜扎帶時，尼龍6/6因其優越的流動填充特性成為首選材料。與尼龍6/6相比，尼龍6具有更高的伸長率，但流動性較低。兩者性能均可良好，但基于流動性和經濟性，尼龍6/6是主要材料。
優化工藝參數，理解變量影響：測試能清晰揭示關鍵工藝參數對流動性的影響。例如，通過改變熔體溫度、填充速率（注射速度） 和模具溫度進行測試，可以建立工藝窗口。對于ABS，熔體溫度和注射速度是主要變量，模具溫度也有影響但相對次要。這為實際生產中的參數設定提供了依據。
03
關鍵影響因素與注意事項
剪切熱效應：模具澆口尺寸對樹脂熔體溫度（剪切熱）有明確影響。這對于ABS、PVC等剪切敏感聚合物尤為重要。如果樹脂通過小澆口時吸收過多剪切熱，不僅影響流動，還可能顯著降低樹脂和成型件的物理性能。這意味著測試結果需結合實際模具的澆口設計來綜合解讀。
填料含量的影響：對于玻璃纖維、礦物等填充樹脂，其流動性受填料含量顯著影響。行業通常通過灰分測試來確定填料百分比，這與流動測試數據結合，能更全面地評估材料。
04
結論
綜上所述，塑料螺旋流動測試是評估材料充模能力的一種直接、快速且標準化的工程方法。它通過一個簡單的數值，綜合反映了材料在特定條件下的流動行為，在材料初選、質量控制、工藝可行性初步判斷中發揮著不可替代的哨兵作用。
然而，必須認識到其應用邊界：它是在特定模具幾何和固定條件下進行的測試，不能完全替代針對實際產品模具的計算機模流分析（CAE） 和試模驗證。實際生產中的充模效果還受到產品壁厚變化、復雜流道布局、冷卻系統效率等多重因素的綜合影響。
因此，最佳工程實踐是將螺旋流動測試作為一個高效的篩選工具、比較基準和質量監控點。
展開 突破卡脖子！中國化學國內首套丁二烯法己二腈項目投產成功
7月31日，中國化學在位于淄博的天辰齊翔尼龍新材料有限公司舉行投產成功儀式，慶祝國內首套丁二烯法己二腈工業化生產項目一期關鍵裝置順利打通全流程，開車成功并產出優級產品。
作為高端尼龍品種，尼龍66是國內新材料高端市場發展的關鍵原料，被廣泛應用在服裝等日常生活領域，特別適用于特種輪胎、發動機等生產，還是實現汽車輕量化的重要材料。
尼龍66比尼龍6有著更加優越的性能。據統計，歐美等發達工業化國家尼龍66與尼龍6的產品用量比大約為1:1，而我國尼龍66與尼龍6的占比僅為1:10。截至去年年底，我國尼龍6的產能約為500萬噸，產量約為400萬噸，尼龍66嚴重供給不足，主要原因是長期以來尼龍66的關鍵原料——己二腈的生產技術一直被國外壟斷，產品采用配給制供給，限制了我國高端聚酰胺產業的發展。正如做面包沒有面粉一樣，尼龍66要么沒得用、要么用不起。
因此，己二腈國產化一直備受重視，被國家列為重大科技攻關課題項目，并在《產業結構調整指導目錄》中明確為鼓勵類項目。
作為中央企業，中國化學充分認識到突破“卡脖子”技術的重大意義，從2011年開始進行了大量的研究實驗，并不斷總結經驗，開發出擁有自主知識產權的丁二烯直接氫氰化法合成己二腈技術。
2015年，中國化學50噸/年己二腈中試裝置開車成功；2017年，2000噸/年己二腈全流程中試裝置開車成功，順利打通所有流程，為能耗、物耗以及己二腈的成套工藝技術開發積累了寶貴經驗，為工業化示范裝置的建設奠定了良好的基礎。
展開 聚酰胺PA牌號總結及性能介紹
品種：
尼龍-66；尼龍-610；尼龍-1010；尼龍-1212；尼龍-46
尼龍-6；尼龍-7；尼龍-9；尼龍-11；尼龍-12；
尼龍-66/6、尼龍-66/610；尼龍-6∕66∕1010 ；尼龍-66/6/610
熔點：
尼龍n系列：尼龍－6 215～220℃；尼龍－12為178℃；尼龍m,n系列：尼龍－46 295 ℃；尼龍－66 255～265℃；尼龍－610 215～223℃；尼龍－1010 200℃；
1、共縮聚尼龍：由于分子鏈的規整性較差，結晶性和熔點一般較低，如尼龍－6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有較好的透明性和彈性。
2、熔點高，熔化范圍窄（約10℃） 。考慮到PA熔點高、熱穩定性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點30℃左右即可。
3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低；（須嚴格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”。）
4、熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象，應選用自鎖式噴嘴。
5、注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
6、模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。
展開 注塑成型材料收縮率與密度速查表
聚乙烯對苯二甲酸乙酯-GR
PET-GR
1.5-1.57
1.2-2.0
聚丁烯對苯二酸
PBT
1.3
0.9-1.8
聚丁烯對苯二酸-GR
PBT-GR
1.52-1.57
0.3-1.2
尼龍6（聚酸胺6）
PA 6
1.14
0.8-1.5
尼龍6-GR
PA 6-GR
1.36-1.65
0.3-1
尼龍6/6
PA 66
1.15
1.2-1.8
尼龍6/6-GR
PA66-GR
1.20-1.65
0.5-1.5
尼龍11
PA 11
1.03-1.05
0.5-1.5
尼龍12
PA 12
1.01-1.04
0.5-1.5
聚醚礬
PSO
1.37
0.7
聚硫化亞苯
PPS
1.64
0.5-0.7
熱塑性聚亞胺脂
PUR
1.2
0.9
酚 甲醛樹脂GP
PF
展開 碳纖維材料在汽車輕量化中到底有何特別之處？
常用的有聚乙烯、尼龍、聚四氟乙烯以及聚醚醚酮等。在碳纖維增強樹脂基復合材料中, 碳纖維起到增強作用, 而樹脂基體則使復合材料成型為承載外力的整體, 并通過界面傳遞載荷于碳纖維, 因此它對碳纖維復合材料的技術性能、成型工藝以及產品價格等都有直接的影響，碳纖維的復合方式也會對復合材料的性能產生影響。
07 碳纖維增強尼龍6復合材料
短切碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料（SCFRTP)是工程材料中一個重要的組成部分。這類復合材料通常具有較好的機械性能、良好的經濟效益并且可以通過熱壓成型、擠出成型或注塑成型的方法制造出各種形狀的產品。尼龍6是一種具有較廣的應用領域的熱塑性樹脂材料，而填料增強改性是提升尼龍6復合材料性能較為常用且有效的改性方法。
碳纖維增強尼龍6復合材料（PA6/CF)的研究，在近年來受到了大量的關注。PA6/CF復合材料的性能受到許多因素的影響：加工方法與工藝，復合材料中碳纖維的含量與長度，碳纖維的分散性及取向，碳纖維與PA6界面結構及尼龍6與碳纖維本身的特性等。
然而，熱塑性復合材料的機械性能主要取決于聚合物基體的微觀結構與纖維與基體的界面性能，因而對比分析復合材料的微觀結構與宏觀性能顯得尤為重要。
展開 
技術研究 | 汽車及電子電器用PA66/PA6合金裂解氣相色譜-質譜法定性定量分析方法
圖3 PA66/PA6共混合金DSC的第一次升溫曲線圖
Fig3 The first heating scan curve of PA66/PA6 blends DSC
3、 PA66/PA6共混合金的裂解氣相質譜分析
采用PyGC-MS分析尼龍66和尼龍6時，尼龍6的裂解產物主要是己內酰胺，來自主鏈斷裂后的環化，此組分的特征碎片不受其他助劑和添加劑的影響；尼龍66的主要特征裂解產物是環戊酮，主要來自尼龍66的二酸部分的斷裂和環化，但需要注意的是若裂解譜圖中除了含有環戊酮外還含有異氰酸酯的碎片，則樣品中可能含有聚氨酯等材料，需將聚氨酯用四氫呋喃萃取干凈后再通過PyGC-MS進行PA6和PA66的定量分析。PA6的裂解機理見圖4，PA66的裂解機理見圖5。利用PyGC-MS對于PA66/PA6合金進行分析，可以得到裂解氣相色譜圖，見圖6，根據圖中特定保留時間和色譜峰的豐度值可以明顯看出環戊酮和
ε－己內酰胺特征碎片。
從表3可以看出：w(PA66)為100%時，也能看到19.51%的己內酰胺的特征峰，環戊酮的特征峰占比為80.49%，w(PA6)為20%時，己內酰胺的峰面積遠比環戊酮的峰面積高。圖6是m(PA66):m(PA6)=50:50的PyGC-MS譜圖。
展開 崔屹《Nature》子刊：集成汗液蒸發和熱傳導的紡織品！
圖1.用于個人排汗管理的熱傳導和汗液傳輸集成冷卻（i-Cool）紡織品的功能結構設計及其工作機制示意圖
在上述 i-Cool 功能結構設計原則的基礎上，選擇了銅 (Cu) 和尼龍6納米纖維進行概念驗證。值得一提的是，Cu和尼龍6納米纖維并不是唯一的選擇。在這里，Cu以其非凡的導熱性（~400 W m-1 K-1）而聞名，并且尼龍6納米纖維能夠吸水。制造的i-Cool(Cu) 紡織品的照片如圖2a所示 。尼龍6納米纖維不僅覆蓋了Cu的頂部表面，而且還填充了孔隙內部，如圖2b插圖中i-Cool (Cu)紡織品底部的放大照片所示 。Cu骨架上的納米纖維比Cu基體孔隙中的納米纖維更致密，納米纖維之間的空隙空間更小，這可以在圖2b的掃描電子顯微鏡（SEM）圖像中清楚地觀察到。形貌差異導致的毛細管差異有利于水從內表面到外表面的單向定向輸送。為了評估 i-Cool (Cu) 紡織品的性能，選擇棉紡織品作為主要對比紡織品，源于它是最廣泛和接受度最高的紡織品。
展開 DSM規模化增材制造技術更進一步 碳纖維長絲性能優異
專注于營養、健康和綠色生活的荷蘭皇家帝斯曼集團（DSM）9月18日宣布，公司開發出了3D打印用新型碳纖維增強尼龍6/尼龍66長絲Novamid? ID1030 CF10產品。盡管碳纖維含量僅為10%——遠低于其他碳纖維增強材料，但無論是原型件還是規模化生產產品，其性能都接近通常僅能通過注塑成型獲得的產品性能，同時，其打印難易度和速度也與無增強塑料相仿。
帝斯曼增材制造業務副總裁Hugo da Silva表示：“無論是原型件生產，還是工業化制造，3D打印熔絲制造技術（FFF，fused filament fabrication）的發展都十分迅猛。采用我們新近開發的碳纖維長絲材料，生產商可以將該技術應用于功能性原型件、惡劣工況條件下的耐用結構件等更多的應用領域。”
Novamid? ID1030 CF10 的碳纖維含量僅為10%，遠低于常規的碳纖維增強復合材料，采用該材料生產的3D打印結構件，拉伸強度、拉伸模量和韌性卻得到了顯著提高，同時尺寸穩定、無翹曲。
優異的力學性能和光滑的表面特性使其能夠在更廣闊的領域得到應用，特別是那些在升溫條件下需要保持性能穩定的部件，如汽車引擎蓋、保護/支撐運動齒輪；工裝夾具；醫用支架和修復件等。在眾多的垂直市場，該材料也可以作為輕量化應用的一種重要材料。
該材料可用于配備了硬化噴嘴的標準3D打印機。測試表明，該材料的打印速度與無增強的塑料絲材相同，但強度和韌性卻更加優異。
Novamid? ID 1030 CF10已經在包括GermanRepRap和新款Ultimaker S5在內的多個FFF打印平臺上進行了生產測試。
Novamid ID1030 CF10碳纖維長絲有1.75mm和2.85mm兩個規格，為了便于回收還采用了環境友好的卷筒線軸。
展開 技術研究 | PA6比熱容測試影響因素探究
DSC測試比熱容因其簡單快捷成為目前測試比熱容比較普遍的方法，但是該方法測試的誤差較大，所以針對此本文以尼龍6（PA6）為研究對象，通過對測試坩堝是否預加熱、升溫速率、初始恒溫時間、測試過程中是否存在相變、標物質量及樣品質量、溫度跨度以及比熱容測試的基線、標物和樣品是否使用同一坩堝等方面進行試驗，探究PA6的比熱容測試影響因素。
二、試驗方案
對比分析比熱容測試標準中具體細節要求，并與日常測試時的操作進行對比，如表1 所示。依據表1對比結果進行比熱容測試影響因素試驗，具體試驗方案如表2所示。其中添加空坩堝重復加熱是考慮比熱容測試時均要扣除第一次坩堝修正的基線，但是空坩堝未加熱前坩堝表面存在部分污染物或涂層，所以空坩堝第一次加熱與之后再加熱是否具有很好的重復性卻是未知的，若重復性較差則會直接影響測試結果，所以將坩堝重復加熱的重復性也作為比熱容的測試影響因素進行探究。
表1 比熱容測試標準對比
表2 試驗方案
三、結果與討論
3.1 空坩堝重復加熱
測試程序為：初始溫度20℃，恒溫5min，之后分別以10K/min、15K/min、20K/min的升溫速率升溫至280℃，氣氛為N2，吹掃氣與保護氣流量為50mL/min。對比空坩堝在不同升溫速率下重復加熱測試曲線的差異，測試結果如圖1所示。從圖1中可以看出，升溫速率為10K/min、15K/min、20K/min時空坩堝第1次加熱測試曲線與第2-5次加熱測試曲線偏差大，且第2-5次加熱時測試曲線的重復性較好。
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