VPG 提供了完整的多關(guān)節(jié)聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體系，工程師可在三維環(huán)境中直觀地操控假人各關(guān)節(jié)角度，同時(shí)系統(tǒng)在后臺(tái)實(shí)時(shí)檢測(cè)各部位與車內(nèi)結(jié)構(gòu)（座椅、方向盤、儀表板、門板等）之間的穿透情況。
1全空間平移定位
可通過 H 點(diǎn)坐標(biāo)、參考點(diǎn)選取或拉伸操作調(diào)整，支持假人多位置保存與快速切換，高效完成假人空間位置與初始姿態(tài)調(diào)試。
VPG 提供了完整的多關(guān)節(jié)聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體系，工程師可在三維環(huán)境中直觀地操控假人各關(guān)節(jié)角度，同時(shí)系統(tǒng)在后臺(tái)實(shí)時(shí)檢測(cè)各部位與車內(nèi)結(jié)構(gòu)（座椅、方向盤、儀表板、門板等）之間的穿透情況。
1全空間平移定位
可通過 H 點(diǎn)坐標(biāo)、參考點(diǎn)選取或拉伸操作調(diào)整，支持假人多位置保存與快速切換，高效完成假人空間位置與初始姿態(tài)調(diào)試。
功能點(diǎn)：PreSys 2026R1復(fù)雜件抽中面功能增強(qiáng)，增加了處理倒角的選項(xiàng)，可有效避免因倒角導(dǎo)致的曲面缺失問題。
采用拉伸特征創(chuàng)建：點(diǎn)擊【Sketch】進(jìn)入草圖模塊，選擇“XY Plane”為草圖平面，繪制2830mm×1550mm的矩形（左下角頂點(diǎn)位于坐標(biāo)原點(diǎn)）；退出草圖，點(diǎn)擊【Extrude】，設(shè)置拉伸厚度80mm，拉伸方向沿Z軸負(fù)方向，點(diǎn)擊【OK】，完成球桌部件創(chuàng)建。
長(zhǎng)度、寬度、高度（圓柱體為直徑、高度）分為坐標(biāo)軸X，Y，Z方向的尺寸，建立的模型坐標(biāo)原點(diǎn)在試件的左下角。
插件可設(shè)置三組粒徑范圍，可設(shè)置每組多面體顆粒的面數(shù)及顆粒個(gè)數(shù)。每組顆粒及顆粒外側(cè)的界面過渡區(qū)在CAD內(nèi)均分圖層繪制，方便批量管理。
同時(shí)用過LS-prepost/ANSYS/ABAQUS的GUI經(jīng)典頁面，對(duì)以下幾件事應(yīng)該印象特別深刻：
①ANSYS和ABAQUS里面都要先建立幾何模型，才能依附幾何模型生成網(wǎng)格，直接生成網(wǎng)格肯定行不通，但是LS-prepost可以直接生成網(wǎng)格，不需要依附任何幾何模型；
②ANSYS的GUI頁面（像上個(gè)世紀(jì)殘留下來的）對(duì)于初學(xué)者特別不友好（點(diǎn)了上步不知道下步該點(diǎn)哪兒），ABAQUS這塊兒（幾何
第二個(gè)sheet是節(jié)點(diǎn)，前四列是節(jié)點(diǎn)序號(hào)以及三個(gè)方向坐標(biāo)。后面可以放入位移、應(yīng)力應(yīng)變等參數(shù)，這個(gè)可以自己擴(kuò)，軟件會(huì)自動(dòng)識(shí)別。
單元數(shù)據(jù)可以從INP中直接拷貝，節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)亦然。節(jié)點(diǎn)參數(shù)可以通過ABAQUS后處理模塊導(dǎo)出CSV格式，然后放入我們的表格里面。
支持的單元類型
目前支持一次單元，包括三角形、四邊形、四面體和六面體等常用單元。
在鋼筋層中輸入各層鋼筋的參數(shù)：
層名：非常重要，不能小看，這是由于在后處理中需要通過層名來找到配筋層，以顯示其場(chǎng)變量
材料：寫入鋼筋材料
單根面積：?jiǎn)胃摻畹拿娣e
間距：等距配筋中鋼筋的間距
方向角：與上一節(jié)給定坐標(biāo)系1軸方向的夾角，可用于區(qū)分不同方向配筋的縱橫向
位置：該層鋼筋中心偏離殼單元中心層的距離。
傳遞函數(shù)定義：
上式中Xi(ω)為接收點(diǎn)響應(yīng)， Fj(ω)為激勵(lì)力，ω為角頻率。
B. 等效激勵(lì)求解
上式通過偽逆矩陣處理多路徑數(shù)據(jù)。
C.
由于芯片（Si）、基板（BT/FR-4/陶瓷）與焊料（SnAgCu）之間存在顯著熱膨脹系數(shù)差異，反復(fù)的熱應(yīng)力和剪切應(yīng)力會(huì)在焊點(diǎn)頸部和角部區(qū)域集中，促使疲勞裂紋逐步萌生并向內(nèi)部擴(kuò)展，最終導(dǎo)致虛焊或開路等失效形式。傳統(tǒng)的壽命預(yù)測(cè)多依賴經(jīng)驗(yàn)曲線和統(tǒng)計(jì)公式，但在新材料體系、更復(fù)雜的器件結(jié)構(gòu)以及多變工況下往往適用性不足。
