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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時間:2023-02-27
abaqus動畫幀數(shù)的視頻教程
ABAQUS Python二次開發(fā)第三季(超級后處理篇)
ABAQUS Python二次開發(fā)第三季(超級后處理篇)后處理實用技術(shù): 1. Python后處理尋找節(jié)點所有幀數(shù)中位移最大值及對應幀數(shù)、時間存入excel表。 2. Python后處理提取變形前后單元體積及對應編號、提取變形前后單元體積累計得到模型總體積。 3. Python讀取excel數(shù)據(jù)的xlrd庫的安裝方法、Python讀入excel數(shù)據(jù)到ABAQUS的基礎實用操作。 4.
¥200 7小時33分鐘 3105播放
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abaqus動畫幀數(shù)的最新內(nèi)容
· 無縫集成 **CAD(SolidWorks、CATIA)、FEA(ANSYS、Abaqus)、控制(MATLAB)、疲勞(MSC Fatigue)** 工具,實現(xiàn) “幾何建模 - 動力學仿真 - 結(jié)構(gòu)分析 - 控制優(yōu)化 - 壽命預測” 全流程閉環(huán),支撐數(shù)字孿生落地。
3.
表格
UQ 方法
核心算法
計算特點
適用場景
蒙特卡羅模擬(MC)
偽隨機數(shù)采樣 + 大數(shù)定律統(tǒng)計
需數(shù)百至數(shù)千次完整仿真,計算成本極高,但高維通用
這一行業(yè)痛點,催生了對高效、精準、靈活的仿真前處理工具的極致需求,而Altair HyperMesh,正是憑借數(shù)十年的技術(shù)沉淀,成為全球工程師公認的“網(wǎng)格王者”,重新定義了CAE仿真的效率與精度邊界,成為汽車、航空航天、重型設備等多行業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的核心支撐。
操作步驟:
點擊“求解” → “任務提交管理器”
求解器類型選擇“Abaqus”
模型文件路徑自動填充為當前模型
設置求解參數(shù):
內(nèi)存:16GB
CPU核心數(shù):8
并行方式:DMP(分布式內(nèi)存并行)
勾選“計算完成后關(guān)閉計算機”(可選)
勾選“unlck”選項,提交時自動刪除Abaqus
基于文件耦合:排氣岐管
參考案例-與 CAE 程序耦合-Abaqus 協(xié)同仿真:熱耦合
參考案例-與 CAE 程序耦合-Abaqus 協(xié)同仿真:機械耦合
參考案例-設計探索-替代模型:工業(yè)排氣系統(tǒng)的可靠性
參考案例-設計探索-伴隨形狀優(yōu)化:S-彎曲的表面靈敏度
參考案例-設計探索-伴隨形狀優(yōu)化:Y 接點流形的表面網(wǎng)格變形
2.
?將動畫另存新檔(Save Animation as Files)
-動畫類型:選擇動畫的格式,AVI檔 或 GIF檔。
-時間(秒):動畫的長度。
-幀/秒 :定義每秒幀數(shù)。較大的數(shù)字使動畫更流暢,但處理時間更長。
-范圍(%):選擇要記錄的填充百分比
-檔案路徑:單擊 來輸入檔案路徑。
-將動畫另存新檔:單擊 以生成動畫。
得到應力、位移等性質(zhì)變化云圖,并且可通過可視化-動畫-時間歷程來動態(tài)的查看變化過程,后續(xù)將附以更加實際、復雜的條件,真實的模擬出冰塊的融化過程情況,并進行分析。還有很多內(nèi)容我還并不了解和理解,期待后續(xù)能夠進一步學習使用有限元分析軟件,用于項目課題中。
?將動畫另存新檔(Save Animation as Files)
-動畫類型:選擇動畫的格式,AVI檔 或 GIF檔。
-時間(秒):動畫的長度。
-幀/秒 :定義每秒幀數(shù)。較大的數(shù)字使動畫更流暢,但處理時間更長。
-范圍(%):選擇要記錄的填充百分比
-檔案路徑:單擊 來輸入檔案路徑。
-將動畫另存新檔:單擊 以生成動畫。
模塊 2:使用 Python 和 NumPy 的深度神經(jīng)網(wǎng)絡 (DNN)使用 Python 和 NumPy 進行編程:了解數(shù)組、數(shù)據(jù)幀和數(shù)據(jù)預處理技術(shù)。使用 NumPy 從頭開始構(gòu)建 DNN.實施機器學習算法,包括梯度下降、邏輯回歸、前饋和反向傳播.模塊 3:使用 PyTorch 進行深度學習了解張量及其在深度學習中的重要性。對張量執(zhí)行操作并了解 autograd 以進行自動微分。
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說可以處理復雜的上萬零部件接觸的整車、整機等模型仿真,沒做過實際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個零部件算出來的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說上萬個零部件的接觸結(jié)果了,對這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應力還是看一下動畫是否和試驗一致