abaqus成型教程的案例
Moldex3D模流分析之氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模擬教程
氣體／水輔助射出成型簡介
氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域(阻力較小)使產品中心形成中空。當成型制程完成之后，就會產生重量輕的中空產品。
氣體／水輔助射出成型制程不僅能節省材料／成本，還能減少產品缺陷。由于氣體/水能有效傳遞壓力，提升保壓效果，因此能解決深受保壓階段影響的產品缺陷，包含翹曲與凹痕。此外，因熔膠的使用量較少，也能縮短冷卻時間；因此，氣體輔助射出成型制程所需的成型周期比傳統射出成型更短。
氣體／水輔助射出成型具有許多優點，能克服生產厚度不均的產品之難題。然而，加工條件控制產品質量，制造商所考慮的問題，包含滲透長度、掏空比、翹曲及滲透行為等，可使用CAE分析工具，預見制程問題，減少試誤法消耗的大量時間，進而降低生產成本。
Moldex3D 氣體／水輔助射出成型模塊功能導覽
Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動態過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。澆口位置的設計、流道系統與氣體信道的配置以及塑件肉厚皆能使用此模塊完成，更進一步，能偵測可能產生的成型缺陷，例如：(a) 短射，(b) 不理想的縫合線位置，(c) 包封，(d) 流動不平衡／皮層比，(e) 氣體／水滲透或氣體吹穿，(f) 氣體散射分布。此外Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊也有優化加工條件，包含充填時間、延遲時間、氣體射出時間、轉換點、熔膠溫度、射壓及氣體壓力多段設定之功能。
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沒有好的注塑成型工藝，怎么可能做出好產品？
板料成型的CAE分析教程
板料成型CAE分析教程，陳文亮編著，機械工業出版社2005年出版，ISBN：7111161742，售價：26元
目錄如下：
1、緒論
2、有限元網格劃分技術
3、覆蓋件成形模具設計
4、板料成形參數設置
5、后置處理技術
6、板料成形分析軟件 Dynaform
7、板料成形分析應用實例
附錄：回彈分析的DYNA文件rail_front.dyn
參考文獻這是Dynaform軟件的入門教材，國內最好的。
SimufactForming系列教程九--成型控制參數設置詳解
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Moldex3D模流分析之雙料共射模擬成型教程
雙料共射成型簡介
雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。為了達成所要的材料界面，需要對流動有深入了解，而這也是Moldex3D能協助您達成最佳制程設計的著力點。
雙料共射成型制程中兩股熔膠（藍、黃）同時在模穴內流動
Moldex3D 雙料共射成型模塊功能導覽
Moldex3D雙料共射成型模塊（BiIM）能仿真三維雙料共射成型制程，具有類似傳統射出成型模塊簡便的精靈功能，以協助用戶設定雙料共射成型的制程參數，并產生充填／保壓、冷卻及翹曲的分析結果。
注意：Moldex3D雙料共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理
Moldex3D雙料共射成型模塊其前處理階段的步驟與基本模塊相似：
步驟1：建立新項目
步驟2：設定分析系統并建立網格
步驟3：設定材料及成型參數
步驟4：執行分析并觀測分析結果
以下將列出特定步驟的操作說明。
2. 準備分析
1. 建立新項目
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇雙料共射成型制程。
2. 設定分析系統并建立網格
在項目建立完后匯入幾何，也可以匯入在Moldex3D Mesh建立好的網格。
匯入完幾何后檢查幾何，幾何沒問題后設定幾何屬性。
展開 SimufactForming系列教程十七--平板熱軋成型
本案例所使用的幾何文件見附件
CAD-Daten.rar
Abaqus/Standard與Abaqus/Explicit的材料成型仿真模擬比較
材料的塑性成型過程中，我們往往需要確定在成型過程中作用在沖頭上的力，以及作用在毛柸和夾具上的力，同時也必須確定材料的塑性應變，是否超過材料的失效應變，進而確定在成型過程中材料是否發生斷裂。
在成型模擬中，涉及到多種物體之間的接觸，以及毛柸的大變形，因此是一個很強烈的非線性問題。Abaqus由于強大的非線性求解，在材料的成型模擬中應用廣泛。本文利用abaqus中的隱式求解方法standard與隱式求解方法explicit，模擬了同一個金屬板材加工成凹槽的過程。
一、模型的建立
板材的成型模擬過程可以簡化成如圖1所示的物理模型（采用了對稱原理）。毛柸在夾具和沖模的作用力下固定，對沖頭施加一個作用力，使毛柸發生塑性變形，進而形成我們所想要的形狀。
在abaqus中模擬過程中，我們采用二維平面應變模型。關于平面應變和平面應力問題，很多讀者可能會感到困惑。作者在這里對平面應變和平面應力的問題做簡要的區別。平面應變是材料應力應變六面體單元中,Z向的應變為0，只有X與Y方向的應變，一般對應于柱體的問題；而平面應力則是在應變應力六面體單元中,Z向的應力為0，只有X與Y方向的應力，一般對應于薄板的問題。本例中，毛柸在Z向的方向較長，Z方向的應變基本為0，因此本文采用平面應變模型求解。
圖1 成型分析的物理模型
對于毛柸，我們采用二維的可變實體單元建立模型。而對于沖頭，夾具與沖模，相對于毛柸來說，他們的剛性較大，在材料的沖壓成型中，變形可以忽略。因此，我們采用剛性體來模擬。在abaqus中，剛形體的建立有解析剛體和離散剛體。解析剛體一般用來模擬簡單的形狀，如曲線或者殼體；而離散剛體可以模擬任意復雜形狀的剛體。同時解析剛體不需要劃分網格，而離散剛體需要劃分網格。但是解析剛體和離散剛體都需要賦予參考點。
展開 Moldex3D模流分析之射出壓縮成型模擬教程之后處理
一般而言，射出壓縮成型加在盤狀表面與厚度的均勻壓力相同，CD盤的體積收縮與下圖所示的幾乎相同。
3. 檢視翹曲的屬性
在計算之后，在Studio工作區中選擇組別 (Run) > 分析結果 (Result) > 翹曲 (Warpage) > 總位移量 (Total displacement)，將會顯示翹曲結果。一般而言，射出壓縮成型的盤狀塑件的位移量將會比傳統射出成型的更小，也會得到更均勻的平面。
4. 壓縮力歷史曲線
如果分析模式選擇射出壓縮成型，可在分析結束后觀看壓縮力的在壓縮歷程中的完整數據。
【視頻教程】simufact系列-3 彎管成型
更多視頻請訂閱優酷 http://i.youku.com/i/UMzcwNzY3MDQxMg==?previewpage=1
講師：盧鳴飛
擅長領域：simufact/制造加工仿真
專家檔案:http://www.yqgqt.org.cn/content/other/1672
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DYNAFORM學習交流群：84505770
覺得好的話就頂起來，讓更多的人看到！
《DEFORM5.03金屬成型有限元分析實例指導教程》
作者：李傳民 等編著
出版社：機械工業出版社
出版日期：2007-1-1
ISBN：7111205758
字數：370000
印次：1
版次：1
紙張：膠版紙
CAEnet價：￥38元
郵費:￥5元
總價:￥43元
可用分兌換：
兌換要求及條件:請參考中國CAE聯盟網站書籍獎勵活動
兌換所需可用分：按照中國CAE聯盟網站書籍獎勵活動相關條款。
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注：書價可能會根據市場價格波動，以您兌換時的價格為準。
內容提要
DEFORM-3D是模擬3D材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易于使用。DEFORMm-3D強大的模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了任何必要時能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。典型的DEFORM-3D應用包括鍛造、擠壓、鐓頭、軋制、自由鍛、彎曲和其他成形加工手段。
本書主要分為兩個部分：第一部分介紹了金屬塑性成形的基本知識，主要包括：金屬塑性成形方法，金屬塑性成形力學，有限元理論等。第二部分通過實例，以循序漸進的方法，為讀者介紹了DEFORM-3D軟件的使用方法。實例中涵蓋了成形模擬、熱交換模擬、熱力耦合模擬等，特別為讀者奉獻上的是初軋模擬，其工藝流程的設定是比較復雜的過程，讀者可通過此例更好地的理解DEFORM-3D的強大功能。本書中個別實例，筆者通過反復試驗，總結了一些技巧，希望能給讀者起到幫助作用。
本書可以作為材料相關專業大中專學生的自學輔助教材，也可以作為材料工程人員和模具設計、結構分析以及成形加工相關崗位的工程技術人員的指導手冊。
目錄
前言
第1章 DEFORM簡介
1.1 DEFORM軟件簡介
1.2 DEFORM軟件的安裝
1.3 DEFORM5.03的主界面
1.4 DEFORM-3D軟件的模塊結構
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Moldex3D模流分析之共射成型模塊教程
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。
共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。
Moldex3D 共射成型模塊功能導覽
Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。共射成型模塊能預測在多少核芯層材料充填比例時會發生吹穿現象，也能預測實際發生的位置。這些預測全都是根據加工條件的重要因素來計算，例如：射速與塑料性質如黏性等。
注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。
1. 前處理
在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。
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