成型裝藥爆炸作用分析對爆破工程和軍事領域內各種彈體的研制起著非常重要的指導作用。本課程采用2D模型對爆炸成型彈丸過程進行模擬，計算模型簡化為2D對稱問題，采用PLANE162單元進行劃分，面積加權，炸藥與金屬罩之間使用自動面-面接觸，計算過程采用小型重啟動分析。

利用注塑成型軟件Moldflow，模擬出碳纖維復合材料薄壁件的注塑成型過程，可提取薄壁件內部短碳纖維取向分布，成型件翹曲變形量、體積收縮等數據，利于進行成型質量優化。

此實例基于ABAQUS/Standard模擬了管道的擴張過程，實例有三個部件，內外管及擴管模具（剛性體）。定義了材料彈性及塑性參數，內管在模具作用下徑向擴張，可以評估擴張管道的應力和應變情況，及擴管工藝，對工程生產有一定指導意義。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了 1mm 鋼板在模具中彎曲成型過程。采用2D模型，薄板CPE4R單元，模具和沖頭為剛性曲面。薄板彎曲尖端倒圓角15mm，輸出薄板應力應變情況，可研究不同彎曲半徑工藝對薄板應變的影響。

通過ABAQUS對鋼管縮管成型的模擬，在模擬中著重講述了模擬的要點，讓大家能自己動手做縮管、擴管成型的分析，分析中著重講述了以下要點； 1、縮管成型模擬的摩擦的定義以及注意事項、常見的不收斂情況和處理辦法； 2、后處理結果的提取，主要講述提取的頂推力和縮管長度變化，為縮管提供參考數據； 視頻留在這里便于搜索，已經收錄進abaqus土木工程實例全集中

本案例基于ABAQUS模擬了熔融塑料在模具中成型的流動過程，采用顯示動力學分析步，分析時長2s。模具采用剛體約束，考察熔融塑料的流動和連續性。

本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了3mm鋼板軋制繞彎的過程，三個軋輥采用離散剛體建模，平板為3D可變形體，定義了鋼板密度，彈性模量，泊松比，塑性參數。定義了5個分析步，包括兩個下壓分析步，三個軋制分析步，經多次調整分析步時長和軋輥轉速，最后鋼板軋制成近圓形。結果輸出應力應變云圖。

本案例基于ABAQUS6.14模擬了鋁棒拉拔成型過程，采用軸對稱模型和CAX4T單元，整個分析由四個分析步組成，第一步建立鋁材和模具的接觸，第二步進行拉拔，第三部去除接觸（材料已擠壓出模具），第四步散熱冷卻過程，模擬時長分別1,10,0.1,10000。定義了鋁材的結構和熱學材料參數，產熱與對流散熱，輸出應力應變，溫度場分布云圖。

CONWEP是美國軍方開發的一種可高效計算爆炸荷載的軟件，內嵌于ABAQUS中。本視頻模擬了鋼框梁承受50kgTNT爆炸沖擊載荷下的響應過程。QQ1224294049

講解了在ABAQUS中紙張撕裂的建模全過程，包括材料參數來源，換算，模型建立，不同撕裂方式對比等

本實例是基于Abaqus仿真模擬高強度鋼板的熱成型沖壓過程 ,本期視頻所用的模型網格為溫度-位移耦合線性單元,本視頻包含全流程建模步驟涉及到分析步的設置,材料截面的設置,邊界載荷施加等.主要難點在于非線性材料參數的設置(借鑒其他模型材料參數),熱傳遞設置,熱空氣輻射設置,預定義場溫度設置等,結果處理方面包含提交計算,結果查看等,附帶詳細涉及的模型,有需要的同學可自行下載查看。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了常見的一種鋁合金鎖扣過程模擬，拉銷施加剛體約束，鎖扣和拉銷都是圓柱表面，涉及的接觸為線接觸，容易產生收斂問題。案例中進行了網格細化，及利于收斂的設置，輸出鎖扣應力和變形云圖，拉銷推入過程的所需力的曲線。

在工程應用中，有時候會遇到流體與流體腔道的相互作用過程，例如輪胎充氣過程、熱的或冷的流體流過流體腔道等等，對于這類問題，ABAQUS軟件提供了fluid cavity參數來模擬這一過程。本節課程講解了在ABAQUS中采用fluid cavity參數來模擬流體（氣體或液體）與流體腔的相互作用過程，并分析流體腔的應力分布和位移分布。

?本次視頻的內容： ?（同樣適合普通樁，異形樁會復雜一些） ?1.異形樁建模 ?2.簡單設計一些python的命令來簡化重復的操作，以及利用python選擇集合等 ?3.地應力分析步的設置，能夠很好的解決樁土平衡問題。（采用生死單元的方法） ?4.樁土接觸的設置 ?5.分級荷載的施加 ?6.土體網格的劃分 ?7.后處理：荷載位移曲線的繪制，樁身軸力以及彎矩的提取等。

本視頻介紹矩形頂管法施工過程模擬，主要介紹以下內容： （1）模型的建立； （2）土體材料屬性的設置（D-P模型）； （3）接觸面的設置； （4）從開始頂推過程的實現方法（按位移加載）； 案例介紹： 某矩形頂管工程，管節埋深為6m，管節寬度為7m，高度為4.3m，管節厚度為0.5m。模型剖面圖如下圖所示。土體的計算模型采用D-P模型，土體參數見下表。