仿真的另一個優勢是，工程師可以看到包裝或產品內部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

因為未知力的大小，我們正在求解的就是這個力。如果隨意輸入一個力，很難恰好得到2cm 的位移。 結果有差異怎么辦？ 檢查網格密度：特別是螺旋路徑上的網格份數，建議至少3-4 層單元。

11、運行仿真并查看結果。圓柱柱體的變形形狀如圖4所示。最大穩定化能量隨時間的值為1.9×1041.9×104mJ，僅占最大應變能6.1×1056.1×105 mJ的2.9%。反力-時間曲線（圖 5）顯示了峰值力的大小，該峰值對應于屈曲載荷。 圖 4. 圓柱柱體的屈曲形狀 圖 5.

更高效的仿真 1.改進仿真設置 這意味著通過調整網格大小（在確保得到合理結果的前提下盡可能增大Δx）、利用現有的對稱性或減少監視器收集的數據量來降低仿真要求。這樣做可以確保消除或至少大限度地減少不必要的操作。較為關鍵的考慮因素是能否降低仿真的空間和時間分辨率，因為算法的計算量如下： 其中，D為維度，dx為網格尺寸，V為仿真體積。這些參數通常會根據最短波長和網格精度自動設置。

使用圖形化超算系統的過程，達到2000萬網格后，圖形處理非常卡頓？ 商用軟件價格太高，經費不夠？ 公司進了實體清單，許多商業軟件無法使用？

DTS自動連接到他專屬的虛擬桌面，里面已經<strong>預裝了CATIA、Abaqus、HyperMesh等工具——全部在云端，本地無需安裝任何大型軟件。</strong></p><p><strong>上午9:00，協同設計。</strong>項目經理在DTS共享會話中發起緊急評審：供應商剛更新了翼肋的細節設計，需要結構團隊確認。小李加入會話，與遠在成都的同事同時查看模型。

Abaqus/Standard和Abaqus/Explicit的結果吻合良好，并且網格看起來只有輕微畸變。同樣，等效塑性應變的大小也吻合得很好（圖7和圖8）。 圖9是剛性表面參考節點處的鐓粗力與垂直位移的關系曲線。Abaqus/Standard和Abaqus/Explicit的分析結果都與Taylor (1981)獲得的率無關結果表現出極好的一致性。

集中式材料管理、導入/導出.mat文件 工況配置 工況管理器 統一管理載荷/約束/分析步 求解提交 任務提交管理器 Abaqus unlck選項、文件路徑含空格支持 后處理 等值線云圖、曲線圖、自動報告 多模型同步查看、Session文件、云圖注釋 數據接口 Catia V5導入、Abaqus .odb導入 支持Rhino(.3dm

尺寸規格 平臺的尺寸（長×寬）需要根據你的工件大小來選擇。標準規格非常豐富，從小的100×100mm到巨大的8000×3000mm都有。 如何選？ 一個實用的原則是：平臺工作面尺寸應比被測件的比較大輪廓大10%-20%，這樣可以確保工件完全置于平臺上，避免因邊緣懸空而產生測量誤差。同時，也要確保你的車間能放得下（包括重量和承重）。 3.

采用有限元的非線性屈曲分析就是要尋找上述過程中的A點時的壓力，有兩種方式： （1） 加強制位移約束，然后輸出反力，做出反力和位移的曲線圖，直接在圖上查看馬鞍點位置對應的反力大小。