熱塑性動態硫化橡膠的案例
熱塑性動態硫化橡膠的介紹及應用
前言
熱塑性動態硫化橡膠（TPV）是一種具有獨特結構組成的高性能彈性體，兼具傳統彈性體優異的回彈性和熱塑性塑料的易回收性，廣泛應用于汽車配件、電子電器、醫藥及建筑等領域。TPV是橡膠和樹脂在熔融共混時，橡膠相被硫化破碎為島相分散在連續相（樹脂）中而形成的。
TPV的類型
通用型TPV
最早選用EPDM和PP作為基材而成功制備出TPV，并將其實現工業化。隨后Manleh等制備出塑料基材為PP、橡膠基材為天然橡膠（NR）的熱塑性彈性體。對于硫化劑的探索和試驗，最早以過氧化物代替傳統硫化體系成功制備出聚烯烴彈性體(POE)/PP TPV，之后，研究者們又對TPV進行了定量分析，研究結果表明，過氧化物交聯劑種類和用量會對TPV的性能(主要為力學性能)產生影響，這使得TPV形成了十分嚴謹的體系，為此后TPV更進一步的發展奠定了基礎。
展開 橡膠與熱塑性彈性體有什么區別？
橡膠與熱塑性彈性體有什么區別？
橡膠（Rubber)，分天然橡膠及合成橡膠。熱塑性彈性體（TPE）中含有兩相結構，一是玻璃化溫度Tg高于常溫的固態分散相，再就是玻璃化溫度Tg低于常溫的連續橡膠相。TPE常溫下因橡膠相處于溫度Tg到Tf之間，為高彈態，固態分子相處于硬性玻璃態，起到防止高彈態相流動的作用，保證TPE常溫下的使用性能。當加熱到溫度高于固態硬相的Tg,固態相開始軟化，達到粘流溫度Tf時，TPE完全流動。固態相的Tf也就是TPE的最低注塑加工溫度。
未硫化的橡膠中則只有高彈態橡膠相，處于無定形態，不具有使用性能。橡膠分子中加入硫化劑，促進劑及其他助劑，在一定時間、溫度、壓力（稱為硫化三要素）進行硫化，形成交聯的網狀結構。這種三維結構結束了橡膠的無定形流動態，賦予橡膠很高的耐磨性，彈性模量及其他綜合優異性能。橡膠的這種三維結構屬于分子化學交聯，溫度無法破壞這種交聯，因而橡膠不易再加工及回收。而彈性體為玻璃態的硬相和高彈態的橡膠相在常溫下形成的物理三維結構，通過提高溫度可以破壞這種結構，因而，熱塑性彈性體可以反復使用加工，回收容易。
簡單來說，熱塑性彈性體是加熱成型的，用注塑機，擠出機，吹塑機都可以生產一些產品！具有水口可100%回收利用和部分傳統橡膠的功能！但是一些機械性能和抗老化遠不及橡膠，例如汽車輪胎，熱塑性彈性體就做不了，只能天然橡膠才能做！熱塑性彈性體可與PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬膠相粘，一般用部分汽車配件，生活用品，體育用品，兒童玩具及廚房用品等方面，并且常見的牙刷手柄上的軟膠就是熱塑性彈性體（TPE）。
傳統橡膠用途非常廣泛，它的特點就是具有很強的抗老化能力，有好的回彈性，但是材料成型以后不能重復利用，并且不能像熱塑性彈性體一樣與硬膠相粘！
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