PVD鍍膜
關注創建者：CINNO 創建時間：2022-12-30
PVD鍍膜的實例教程
AMOLED薄膜沉積領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
3. 導電膜玻璃領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
4. 導電薄膜領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
5. 先進顯示領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
6. 特種顯示領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
7. 其他顯示觸控領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
第四章 全球裝飾鍍層領域PVD鍍膜技術及市場發展趨勢
一、PVD鍍膜技術在裝飾鍍層領域應用介紹
1. PVD鍍膜技術在家電數碼領域應用介紹
2. PVD鍍膜技術在金屬配飾領域應用介紹
3. PVD鍍膜技術在日用五金領域應用介紹
二、PVD鍍膜技術在裝飾鍍層領域商業模式分析
1. PVD鍍膜技術在家電數碼領域商業模式分析
2. PVD鍍膜技術在金屬配飾領域商業模式分析
3. PVD鍍膜技術在日用五金領域商業模式分析
三、PVD鍍膜在裝飾鍍層領域市場規模趨勢分析
1. 家電數碼領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
2. 金屬配飾領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
3. 日用五金領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
第五章 全球其他領域PVD鍍膜技術及市場發展趨勢
一、PVD鍍膜技術在其他領域應用介紹
1. PVD鍍膜技術在新能源領域應用介紹
2. PVD鍍膜技術在半導體領域應用介紹
3. PVD鍍膜技術在建筑及交通領域應用介紹
4. PVD鍍膜技術在存儲領域應用介紹
5.
展開 摘要：CINNO Research預測，隨著PVD鍍膜技術應用日趨廣泛，下游應用領域市場也保持上升趨勢，中國大陸PVD鍍膜市場規模將不斷擴張，到2025年國內市場規模將保持GAGR 13%的增速。
近年來功能材料薄膜和復合薄膜不斷出現多元化方向的需求，鍍膜技術及薄膜產品在工業上的應用日益廣泛，在電子材料領域中占有極其重要的地位。
這其中，鍍膜方法一般可以分為氣相生成法、氧化法、離子注入法、擴散法、電鍍法、涂布法、液相生長法等，氣相生成法又可以分為物理氣相沉積法、化學氣相沉積法和原子層沉積法。
物理氣相沉積法也稱PVD鍍膜技術，包括真空蒸發、濺射鍍膜和離子鍍等，是基本的薄膜制備技術，都要求沉積薄膜的空間要有一定的真空度。磁控濺射鍍膜是PVD鍍膜技術的一種，是近十幾年來發展迅速的一種表面薄膜技術，是最先進的表面處理方法之一。
CINNO Research預測，隨著PVD鍍膜技術應用日趨廣泛，下游應用領域市場也保持上升趨勢，中國大陸PVD鍍膜市場規模將不斷擴張，到2025年國內市場規模將保持GAGR 13%的增速。
圖示：2016-2025年中國大陸PVD鍍膜市場規模趨勢預測 來源：CINNO Research
PVD鍍膜技術優勢諸多
PVD鍍膜技術的實質就是在真空中進行氣相沉積，由于其在制備薄膜方面的特別優勢，已引起越來越多的重視。PVD鍍膜技術較傳統的電鍍等工藝方法，在成本、環保、產品質量、裝飾效果、能源消耗等方面均具有較大的優勢，在顯示、觸控、新能源、半導體、汽車等領域得到廣泛應用。
其中，磁控濺射鍍膜具有諸多優勢，例如薄膜與基體結合力好，薄膜致密度較高；濺射范圍廣，可以沉積鉭、鋁、銅、鈦等金屬靶材，也可沉積ITO、AZO等非金屬靶材；能夠實現大面積靶材的濺射沉積，且沉積均勻性好。
展開 鍍鉻、PVD鍍膜或拉絲+陽極氧化能提供絕佳的視覺效果。
* 通用工業環境：在性能和成本間尋求平衡，化學鍍鎳或鍍鎳+鍍鉻是常見選擇。
3.1.2 成本效益
* 成本敏感型：追求極致性價比，普通鍍鋅+鈍化或磷化處理是首選。
* 中等預算：希望在性能和成本間取得平衡，化學鍍鎳或噴涂是不錯的選擇。
* 高端產品：愿意為卓越性能和外觀支付更高成本，PVD鍍膜、鍍鎳+鍍鉻或鋅-鎳合金電鍍能帶來無與倫比的體驗。
3.1.3 裝飾需求
* 鏡面高光：鍍鉻或PVD鍍高鉻可實現。
* 金屬拉絲/啞光：通過拉絲處理或噴砂處理獲得。
* 多彩顏色：PVD鍍膜（如金色、槍色）或噴涂（可實現任何顏色）是主要途徑。
3.1.4 環保法規
隨著環保要求日益嚴格，應優先選擇無鉻鈍化、PVD、化學鍍鎳等環保型技術，逐步淘汰對環境影響較大的六價鉻工藝。
* 廢水處理：鍍鉻和化學鍍鎳工藝產生的廢水處理難度最大。
* 廢氣排放：噴涂工藝的揮發性有機物（VOCs）處理要求高。
* 固廢處理：電鍍和化學鍍過程會產生危險固體廢物，需嚴格按法規處理。
3.2 技術選擇參考
展開 而且，2017年安賽樂米塔爾投資6400萬歐元新建的鋼帶連續PVD生產線投產運行，該產線避免了鋼基體及鍍層的氧化，且鍍層附著力極好。目前該產線開發出兩種產品：1）Jetgal：第三代汽車鋼Fortiform鍍層；2）Jetskin：高表面質量鍍層，可替代電鍍鋅產品。產品規格為0.4-2.0mm×750-1550mm。
采用連續PVD鍍膜，可以實現復合高耐蝕、高耐磨復合功能涂層的沉積，開發出個性化產品，可以滿足用戶各種各樣且靈活多變的需求，將會使現有鋼鐵產品用戶使用習慣和鋼鐵生產工序產生巨變。
本文來源：世界金屬導報
2017年全球營收前十大半導體設備公司
幾乎壟斷了高端光刻市場份額高達80%的ASML，在CVD設備和PVD設備領域都保持領先的美國應用材料（AMAT）以及刻蝕機設備領域龍頭Lam Research穩坐前三。下面將就沉積、刻蝕、光刻這三大領域及代表公司進行詳解。
1. 沉積設備
沉積是半導體制程工藝中的一個非常重要的技術，分為物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。
PVD鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。
CVD是英文Chemical Vapor Deposition的縮寫，中文意思為“化學氣相沉積”，是半導體工業中應用最為廣泛的用來沉積多種材料的技術，其可用于沉積大范圍的絕緣材料、大多數金屬材料和金屬合金材料。從理論上來說，化學氣相沉積法時將兩種或兩種以上的氣態原材料導入到一個反應室內，然后他們相互之間發生化學反應，形成一種新的材料，沉積到晶片表面上。
在集成電路制成中，經常使用的CVD技術有：大氣壓化學氣相沉積（APCVD）、低氣壓化學氣相沉積（LPCVD）、等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）以及新型氣相外延生長技術金屬有機化合物化學氣相沉積（MOCVD）等。相應的設備也就有APCVD設備，LPCVD設備，PECVD設備以及MOCVD設備。
2.
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PVD鍍膜的最新內容
* 高端產品：愿意為卓越性能和外觀支付更高成本，PVD鍍膜、鍍鎳+鍍鉻或鋅-鎳合金電鍍能帶來無與倫比的體驗。
3.1.3 裝飾需求
* 鏡面高光：鍍鉻或PVD鍍高鉻可實現。
* 金屬拉絲/啞光：通過拉絲處理或噴砂處理獲得。
* 多彩顏色：PVD鍍膜（如金色、槍色）或噴涂（可實現任何顏色）是主要途徑。
半導體領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
3. 建筑及交通領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
4. 存儲領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
5. 其他領域PVD鍍膜市場規模趨勢分析
第六章 全球PVD鍍膜市場競爭格局分析
一、全球PVD鍍膜產業競爭格局概述
1.
顯示及觸控產品在PVD鍍膜產業中占據主導地位
顯示及觸控產品在PVD鍍膜產業中占據主導地位，直接影響上游包括濺射靶材在內的PVD鍍膜相關產業的成長。PVD鍍膜技術在顯示及觸控領域的應用主要包括TFT-LCD及AMOLED的薄膜沉積制程、導電膜玻璃、導電薄膜、先進顯示以及特種顯示等其他領域。
手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲?。瘒娡浚D雕→檢包→貼合→ 包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
一加：OnePlus Watch
CMF方面
分兩個版本：“標準版”和“鈷合金限定版”，表盤均采用PVD鍍膜著色。
圖 兩邊分別是月黑、月銀標準版，中間是鈷合金限定版
“標準版”采用圓形表盤設計，采用了2.5D微曲面玻璃材質，中框則是316L不銹鋼打造。
某型號電腦開關按鈕導套為塑膠件，為使其更加美觀，需作金屬化處理，即真空鍍膜（PVD），但鍍Al膜后在裝配時發生卡鉤斷裂現象（如圖1），導致電腦按鈕無法實現正常的開關功能，嚴重影響產品品質。因該產品需批量生產，為此，要盡快找到產生問題的原因并提出解決方案。
PVD鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。
PVD鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。
表2 復合涂層相關技術指標的檢驗方法與標準
結束語
PVD 鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性及化學穩定性，膜層的壽命更長，經過批量的應用及生產驗證，不僅汽車沖壓件的拉傷問題得到了長期的解決，而且對比其他表面處理技術，PVD 表面處理技術具有基材不易變形、不易開裂、可反復鍍膜的優勢，廣泛應用于沖壓模具領域，大大解決了模具拉毛問題及汽車外覆蓋件面品問題。
采用連續PVD鍍膜，可以實現復合高耐蝕、高耐磨復合功能涂層的沉積，開發出個性化產品，可以滿足用戶各種各樣且靈活多變的需求，將會使現有鋼鐵產品用戶使用習慣和鋼鐵生產工序產生巨變。
本文來源：世界金屬導報
