粗苯生產(chǎn)的案例
粗苯產(chǎn)品收率低原因分析及對(duì)策
摘 要：介紹黑化集團(tuán)焦化廠粗苯回收工藝流程及生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，對(duì)比2012年同期較好生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析查找粗苯產(chǎn)品收率降低原因，制定和執(zhí)行合理的處理措施，恢復(fù)粗苯系統(tǒng)生產(chǎn)正常運(yùn)行。
關(guān) 鍵 詞：焦化產(chǎn)品回收；粗苯產(chǎn)品收率；洗油再生器；管式加
黑化集團(tuán)公司焦化廠始建于1958年，是焦?fàn)t煉焦及化產(chǎn)回收一體的焦化企業(yè)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為75萬噸焦炭、1萬噸粗苯、0.7萬噸硫酸銨，其中粗苯系統(tǒng)是化產(chǎn)回收的重要生產(chǎn)系統(tǒng)，分為粗苯洗滌工序和粗苯蒸餾工序。
1 化產(chǎn)回收系統(tǒng)粗苯工藝流程簡(jiǎn)介
1.1 粗苯洗滌工序
焦?fàn)t來的荒煤氣經(jīng)初冷器初步冷卻到60℃左右后，進(jìn)入硫酸銨飽和器系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理后，45~55℃的煤氣進(jìn)入底部帶焦油洗萘器的終冷塔，用循環(huán)終冷水直接噴灑冷卻到25~33℃，冷卻過程中，煤氣中的萘同時(shí)被終冷水冷洗下來，含萘終冷水進(jìn)入焦油洗萘器進(jìn)行脫萘處理后，循環(huán)再利用；經(jīng)終冷后的25~33℃煤氣進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的洗苯塔，在洗苯塔內(nèi)，用25~35℃貧苯洗油與煤氣逆向直接接觸，吸收煤氣中的苯，最終使洗苯塔后的煤氣含苯量降低到不大于2.5 g/Nm3，凈化后的煤氣送往硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)及焦?fàn)t系統(tǒng)利用；洗苯后的洗油進(jìn)入粗苯蒸餾工序處理。
1.2 粗苯蒸餾工序
由粗苯洗滌工序來的富苯洗油簡(jiǎn)稱富油，富油經(jīng)泵輸送至苯汽分縮器、熱貧油-富油換熱器進(jìn)行間接換熱至85~100℃后，進(jìn)入管式加熱爐加熱到165~175℃，再進(jìn)入脫苯塔用200~300℃左右的中壓水蒸汽進(jìn)行蒸餾直接脫苯，蒸吹出的含苯蒸汽依次進(jìn)入分縮器、冷凝冷卻器后得到含量為93~95%的液體粗苯產(chǎn)品；脫苯塔底的熱貧油經(jīng)貧-富油換熱器、螺旋板冷卻器冷卻后壓回到循環(huán)洗油槽，再經(jīng)泵送到洗苯塔做洗苯用。
2 粗苯系統(tǒng)存在問題
粗苯產(chǎn)品收率指標(biāo)行業(yè)平均指標(biāo)為1%。
展開 洗脫苯工段降低洗油消耗、保證洗油質(zhì)量的措施
洗油作為焦化廠粗苯回收的重要載體，如何穩(wěn)定洗油質(zhì)量，降低洗油消耗，在粗苯生產(chǎn)中
意義重大。
下面我們來分析分析相關(guān)的原因和措施。
洗油消耗過高各種因素
1) 洗苯塔煤氣出口夾帶洗油，造成損耗；
2) 洗油再生過程中造成的損耗；
3) 脫苯過程中的損失；
4) 粗苯產(chǎn)量的影響；
5) 循環(huán)洗油質(zhì)量的影響。
如何調(diào)節(jié)這些影響因素
1) 洗苯塔設(shè)計(jì)過程中，考慮合適的空塔氣速，保證煤氣與洗油的充分接觸。焦化洗苯塔煤氣出口多設(shè)置于塔上部側(cè)出方式，對(duì)應(yīng)除沫裝置在煤氣出口前部設(shè)置抽拉式可拆卸除沫器。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，缺點(diǎn)是除沫效果差。由于接近出口位置，氣速逐漸增大，而此種除沫器面積較小，兩方面因素造成煤氣出口洗油夾帶嚴(yán)重。新設(shè)計(jì)多采用沿塔橫截面整體布置除沫裝置的設(shè)計(jì)。這樣，使煤氣通過除沫器氣速較低，有利于洗油夾帶的控制。
2) 洗油再生過程中的損失，主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用間歇定期排渣,為了降低再生器中洗油蒸出溫 度,通常通入直接水蒸氣進(jìn)行蒸餾 , 為防止水蒸氣在再生器中冷凝，使用溫度控制在 350 -400℃的過熱蒸汽 ,同時(shí),根據(jù)自身狀況控制好再生器內(nèi)殘?jiān)弦簻囟?。
3) 脫苯過程中的損失主要是兩方面：a)萘側(cè)線采出溶于萘溶劑油帶走（目前國(guó)內(nèi)采萘基本采不出來，很多廠都不在設(shè)置采萘口。如果設(shè)置側(cè)線采萘口，要注意采出量的控制，否則則會(huì)加大洗油損失）.b)洗油中的輕質(zhì)組分，溶于粗苯產(chǎn)品中。塔頂溫度控制過高，洗油中的輕質(zhì)組分被大量蒸出，貌似粗苯產(chǎn)量增加，實(shí)際上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出，循環(huán)洗油吸收苯的效率下降，洗油質(zhì)量變差。
展開 粗苯氯離子超標(biāo)解決方案
王軍偉 牛夢(mèng)林 田會(huì)鵬
河南平煤神馬首山化工科技有限公司
摘要：首山化工苯加氫裝置，在進(jìn)行精苯深加工時(shí)，采用粗苯外購(gòu)和首山化工自產(chǎn)的粗苯來混合加工，生產(chǎn)精苯，二甲苯。自2021年10月份檢測(cè)到自產(chǎn)的粗苯中氯含量超標(biāo).最高時(shí)氯離子在600多mg/L，嚴(yán)重影響到苯加氫，因苯中氯離子高使精苯廠設(shè)備堵塞，造成精苯廠停車。并且對(duì)自產(chǎn)的粗苯中的氯離子進(jìn)行攻關(guān)查找原因及對(duì)策，盡快使粗苯中的氯離子降到≤15ppm。
關(guān)鍵詞：粗苯氯離子 新洗油 循環(huán)洗油 洗煤浮選劑 措施及解決方法
一、問題現(xiàn)狀：
1、在粗苯生產(chǎn)過程中，氯離子時(shí)有波動(dòng)。之前針對(duì)粗苯中氯離子高，并未有多要求。
2、隨著氯離子的增多，會(huì)形成鹽類，堵塞精苯的設(shè)備，造成精苯系統(tǒng)停車，嚴(yán)重影響精苯的安全生產(chǎn)操作。
二、問題產(chǎn)生原因分析：
1、粗苯油水分離原因，粗苯油水分離中氯離子仍然超標(biāo)，氯離子仍存在有機(jī)物中，而粗苯為有機(jī)物。
2、粗苯冷凝冷卻器串漏，因?yàn)?em>粗苯冷凝冷卻器使用的是制冷水，并且冷卻器使用年限過長(zhǎng)，可能會(huì)竄漏，從而影響到粗苯氯離子含量。
3、終冷塔操作原因，在終冷洗萘塔操作時(shí)，有可能高溫氨水在沖塔時(shí)，有部分氨水蒸汽會(huì)隨著煤氣進(jìn)入洗油系統(tǒng)，造成洗油系統(tǒng)氯離子升高，粗苯中的氯離子含量增多。
展開 41條焦?fàn)t煤氣知識(shí)問答
工業(yè)生產(chǎn)中所以要除去煤氣中氨，主要有三點(diǎn)原因：（1）氨是一種較好的農(nóng)業(yè)肥料。（2）氨對(duì)吸收煤氣中粗苯的洗油質(zhì)量有嚴(yán)重影響，易使洗油乳化變質(zhì)。（3）氨對(duì)粗苯生產(chǎn)設(shè)備及煤氣管道有嚴(yán)重腐蝕作用。
12. 煤氣燃燒需要什么條件？
煤氣燃燒需要三個(gè)條件：（1）助燃劑，即空氣或氧。（2）火源。焦?fàn)t煤氣600－650℃就可以點(diǎn)燃。（3）可燃?xì)怏w。即煤氣中含有的可燃?xì)怏w成分。
13. 什么叫爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件是什么？
可燃物（煤氣、煤粉、苯類）與空氣混合，在較小范圍內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量熱量，造成溫度和壓力急劇升高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至幾千米，這種現(xiàn)象稱為爆炸。
產(chǎn)生爆炸須具備以下條件：（1）空氣（或氧）與可燃物混合在爆炸極限范圍內(nèi)。（2）爆炸性氣體遇上火源成赤熱氣體。
14. 什么叫爆炸極限？
可燃物與空氣（或氧）混合，能發(fā)生爆炸的比例范圍稱為爆炸極限。
15. 焦?fàn)t煤氣煤氣的爆炸極限是多少？為什么規(guī)程規(guī)定煤氣中含氧量不大于2％？
焦?fàn)t煤氣的爆炸極限是5.5-30%。是指空氣中煤氣的體積含量；簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)演算可知空氣進(jìn)入煤氣中的量要達(dá)到70－94.5％時(shí)，才能引起爆炸，低于70％或高于94.5％都不會(huì)引起爆炸，即是煤氣含氧量14.7％－19.85％時(shí)才能引起爆炸。為了保險(xiǎn)起見，煤氣規(guī)程規(guī)定含氧量不大于2％。
16. 什么叫自燃點(diǎn)？自燃有哪兩種情況？
自燃點(diǎn)：指可燃物質(zhì)在沒有火焰、電火花等火源的作用下，在空氣或氧氣中被加熱而引起燃燒的最低溫度稱為自燃點(diǎn)(或引燃溫度)。
自燃有兩種情況：
受熱自燃：可燃物質(zhì)在外部熱源作用下溫度升高，達(dá)到自燃點(diǎn)而自行燃燒。
展開 
焦?fàn)t煤氣知識(shí)問答
工業(yè)生產(chǎn)中所以要除去煤氣中氨，主要有三點(diǎn)原因：（1）氨是一種較好的農(nóng)業(yè)肥料。（2）氨對(duì)吸收煤氣中粗苯的洗油質(zhì)量有嚴(yán)重影響，易使洗油乳化變質(zhì)。（3）氨對(duì)粗苯生產(chǎn)設(shè)備及煤氣管道有嚴(yán)重腐蝕作用。
12. 煤氣燃燒需要什么條件？
煤氣燃燒需要三個(gè)條件：（1）助燃劑，即空氣或氧。（2）火源。焦?fàn)t煤氣600－650℃就可以點(diǎn)燃。（3）可燃?xì)怏w。即煤氣中含有的可燃?xì)怏w成分。
13. 什么叫爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件是什么？
可燃物（煤氣、煤粉、苯類）與空氣混合，在較小范圍內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量熱量，造成溫度和壓力急劇升高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至幾千米，這種現(xiàn)象稱為爆炸。
產(chǎn)生爆炸須具備以下條件：（1）空氣（或氧）與可燃物混合在爆炸極限范圍內(nèi)。（2）爆炸性氣體遇上火源成赤熱氣體。
14. 什么叫爆炸極限？
可燃物與空氣（或氧）混合，能發(fā)生爆炸的比例范圍稱為爆炸極限。
15. 焦?fàn)t煤氣煤氣的爆炸極限是多少？為什么規(guī)程規(guī)定煤氣中含氧量不大于2％？
焦?fàn)t煤氣的爆炸極限是5.5-30%。是指空氣中煤氣的體積含量；簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)演算可知空氣進(jìn)入煤氣中的量要達(dá)到70－94.5％時(shí)，才能引起爆炸，低于70％或高于94.5％都不會(huì)引起爆炸，即是煤氣含氧量14.7％－19.85％時(shí)才能引起爆炸。為了保險(xiǎn)起見，煤氣規(guī)程規(guī)定含氧量不大于2％。
16. 什么叫自燃點(diǎn)？自燃有哪兩種情況？
自燃點(diǎn)：指可燃物質(zhì)在沒有火焰、電火花等火源的作用下，在空氣或氧氣中被加熱而引起燃燒的最低溫度稱為自燃點(diǎn)(或引燃溫度)。
自燃有兩種情況：
受熱自燃：可燃物質(zhì)在外部熱源作用下溫度升高，達(dá)到自燃點(diǎn)而自行燃燒。
展開 焦?fàn)t煤氣知識(shí)問答41題
工業(yè)生產(chǎn)中所以要除去煤氣中氨，主要有三點(diǎn)原因：（1）氨是一種較好的農(nóng)業(yè)肥料。（2）氨對(duì)吸收煤氣中粗苯的洗油質(zhì)量有嚴(yán)重影響，易使洗油乳化變質(zhì)。（3）氨對(duì)粗苯生產(chǎn)設(shè)備及煤氣管道有嚴(yán)重腐蝕作用。
12.煤氣燃燒需要什么條件？
煤氣燃燒需要三個(gè)條件：（1）助燃劑，即空氣或氧。（2）火源。焦?fàn)t煤氣600－650℃就可以點(diǎn)燃。（3）可燃?xì)怏w。即煤氣中含有的可燃?xì)怏w成分。
13.什么叫爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件是什么？
可燃物（煤氣、煤粉、苯類）與空氣混合，在較小范圍內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量熱量，造成溫度和壓力急劇升高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至幾千米，這種現(xiàn)象稱為爆炸。
產(chǎn)生爆炸須具備以下條件：（1）空氣（或氧）與可燃物混合在爆炸極限范圍內(nèi)。（2）爆炸性氣體遇上火源成赤熱氣體。
14.什么叫爆炸極限？
可燃物與空氣（或氧）混合，能發(fā)生爆炸的比例范圍稱為爆炸極限。
15.焦?fàn)t煤氣煤氣的爆炸極限是多少？為什么規(guī)程規(guī)定煤氣中含氧量不大于2％？
焦?fàn)t煤氣的爆炸極限是5.5-30%。是指空氣中煤氣的體積含量；簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)演算可知空氣進(jìn)入煤氣中的量要達(dá)到70－94.5％時(shí)，才能引起爆炸，低于70％或高于94.5％都不會(huì)引起爆炸，即是煤氣含氧量14.7％－19.85％時(shí)才能引起爆炸。為了保險(xiǎn)起見，煤氣規(guī)程規(guī)定含氧量不大于2％。
16.什么叫自燃點(diǎn)？自燃有哪兩種情況？
自燃點(diǎn)：指可燃物質(zhì)在沒有火焰、電火花等火源的作用下，在空氣或氧氣中被加熱而引起燃燒的最低溫度稱為自燃點(diǎn)(或引燃溫度)。
自燃有兩種情況：
受熱自燃：可燃物質(zhì)在外部熱源作用下溫度升高，達(dá)到自燃點(diǎn)而自行燃燒。
展開 焦化VOCs治理技術(shù)參考
粗苯工段、鼓冷工段( 機(jī)械刮渣槽及排渣口除外) 屬于密封性好的儲(chǔ)槽。鼓冷工段、粗苯工段在生產(chǎn)過程中揮發(fā)性氣體成分復(fù)雜，鼓冷工段有焦油氣、氨氣、氰化氫、硫化氫、非甲烷總烴、苯并( a) 芘以及萘等揮發(fā)性復(fù)雜成分，粗苯工段主要揮發(fā)苯氣和非甲烷總烴。因此治理起來難度就比較大。采用傳統(tǒng)的吸收吸附處理工藝很容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)?shù)仍蛟斐膳欧懦瑯?biāo)。采用“氮?dú)饷芊馐占?負(fù)壓調(diào)節(jié)—廢氣合并后油洗—引風(fēng)機(jī)—回煤氣負(fù)壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)最大的問題是安全性，需嚴(yán)格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。在廢氣總管上增加在線氧分析儀和緊急切斷閥，并采用DCS 自動(dòng)控制連鎖，當(dāng)廢氣中氧含量高于2% 時(shí)，立即關(guān)閉緊急切斷閥，同時(shí)采用源頭分組氮封單元( 對(duì)于每個(gè)容積達(dá)到或超過100 m3 的槽罐或幾個(gè)水封以及槽罐加起來容積達(dá)到100 m3 時(shí)，使用1 個(gè)廢氣調(diào)節(jié)閥+ 1 個(gè)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥+ 1 個(gè)壓力在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)+ 呼吸閥+阻火器的組合控制方式) 和負(fù)壓控制兩項(xiàng)措施從源頭上控制氧氣的進(jìn)入。
密封性不好的儲(chǔ)槽主要包括硫銨、脫硫、鼓冷工段機(jī)械刮渣槽及排渣口等。采用“分工段水洗－ 多路廢氣匯合后進(jìn)焦?fàn)t燃燒”工藝路線，工藝流程見下圖。
密封性不好的收集點(diǎn)采用水簡(jiǎn)單洗滌經(jīng)風(fēng)機(jī)匯總后送到焦?fàn)t廢氣盤，作為空氣的配風(fēng)送至焦?fàn)t進(jìn)行燃燒。在廢氣總管上增加可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣中可燃?xì)怏w含量，當(dāng)可燃?xì)怏w超標(biāo)時(shí)，及時(shí)切斷廢氣進(jìn)口，廢氣通過煙囪臨時(shí)排放。
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3.焦化系統(tǒng)化產(chǎn)VOCs污染點(diǎn)位
焦化企業(yè)的化產(chǎn)工段，分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同的工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。廢氣來源:粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料一和進(jìn)料一過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
4.常見幾個(gè)工段排放點(diǎn)的對(duì)比見如下
五、焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案
1、焦化行業(yè)有機(jī)廢氣特點(diǎn)
①?gòu)U氣來源:粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
②尾氣分析:粗苯罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗苯成分進(jìn)行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。
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3.焦化系統(tǒng)化產(chǎn)VOCs污染點(diǎn)位
焦化企業(yè)的化產(chǎn)工段，分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同的工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。
廢氣來源:粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料一和進(jìn)料一過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。
包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。
冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。
主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。
脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。
來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。
污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
4.常見幾個(gè)工段排放點(diǎn)的對(duì)比見如下
五、焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案
1、焦化行業(yè)有機(jī)廢氣特點(diǎn)
①?gòu)U氣來源：
粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。
包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。
冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。
主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。
脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。
來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。
污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
②尾氣分析：
粗苯罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。
要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗苯成分進(jìn)行回收。
冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。
主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。
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3.焦化系統(tǒng)化產(chǎn)VOCs污染點(diǎn)位
焦化企業(yè)的化產(chǎn)工段，分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同的工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。廢氣來源:粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料一和進(jìn)料一過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
4.常見幾個(gè)工段排放點(diǎn)的對(duì)比見如下
五、焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案
1、焦化行業(yè)有機(jī)廢氣特點(diǎn)
①
廢氣來源:
粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。
②
尾氣分析:
粗苯罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗苯成分進(jìn)行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。
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