高性能材料的案例
PEEK材料3D打印隱形冠軍遠鑄智能，引領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流
南極熊發現，致力于工業FFF/FDM 3D打印技術、全球領先的高性能材料3D打印設備供應商上海遠鑄智能技術有限公司（INTAMSYS）展出了多款高性能多材料產品。
高性能材料生產級3D打印設備FUNMAT PRO 610 HT
FUNMAT PRO 610 HT作為INTAMSYS的熔融沉積成型（FFF）打印技術的創新之作重磅亮相TCT，具備先進的高溫系統管理設計，全金屬雙噴頭溫度最高可達500℃，恒溫腔室溫度可達300℃,能夠滿足工業級高性能材料打印的需求，大尺寸打印平臺可實現小批量生產,最大打印尺寸可達610×508×508mm，可打印大尺寸的PEEK/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU等高性能材料，具有很好的穩定性和可靠性,能夠用于連續生產，開放材料系統可以幫助用戶節省更多打印材料成本。
智能多材料工業級3D打印設備FUNMAT PRO 410
FUNMAT PRO 410具有智能雙噴頭，可同時打印兩種材料，并且可打印水溶性支撐材料，極大地簡化了打印復雜鏤空結構的后處理過程。噴頭溫度可達500℃，平臺溫度可達160℃，腔室溫度可達90℃，先進的熱設計讓FUNMAT PRO 410 不僅可以輕松打印像PEEK/PEEK-CF/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU這樣的高性能材料，還可以打印像PA/PC/ABS這樣的工程塑料。內置的線性導軌及高性能定向驅動讓FUNMAT PRO 410可實現高速度, 高精度打印。
展開 碳纖維將占據美國高性能復合材料市場份額的85%
近日，據美國弗里多尼亞集團發布的高性能復合材料的市場報告顯示，美國對高性能復合材料的需求將以每年5.3%的速度增長，到2020年美國高性能復合材料市場總額將達100億美元。值得一提的是，到2020年碳纖維將占據最大的復合材料市場份額，將達85%。
注：深藍色為碳纖維復合材料;米白色為玻纖復合材料;紅色為芳綸復合材料;綠色為其他纖維復合材料
不過5.3%的增速與2010-2015年美國高性能復合材料市場的快速增長相比，有所回落。在2010-2015年期間，美國高性能復合材料市場實現了巨幅增長，當時眾多波音787客機開始交付，而這些客機所采用的材料中，有50%以上都是復合材料。
展望未來，高性能復合材料的需求在航空航天領域的應用將平穩增長，在風能和高壓容器領域的應用也將逐漸發展。雖然風能和高壓容器的規模較小，但是增速較快。高成本和勞動密集型的生產方法將會繼續阻礙高性能復合材料往更高體量和價格敏感的市場擴展。
航空航天仍是主市場 壓力容器應用增長最快
到2020年，航空航天將仍然是高性能復合材料的領先市場。壓力容器則將會是增長最快的應用領域，高性能復合材料將繼續獲得壓力容器(用于存儲高壓氣體的容器)的市場份額。
雖然汽車市場發展迅猛，但是高性能復合材料在汽車中的廣泛應用仍需時日，因為碳纖維復合材料的加工成本昂貴、耗時較長，難以快速應用在消費類車輛的生產中。
風能市場預計將快速增長。最近的稅收信用擴張將穩定這個歷史上動蕩的市場，隨著制造商需要生產更長的渦輪葉片，碳纖維將能有效實現渦輪葉片的輕量化。
由于美國聯邦政府的國防開支在未來今年內都將低于GDP的增速，因此碳纖維在國防和安全領域的增長將保持平均水平。體育用品市場由于日漸成熟，也只會看到邊際收益。
展開 高性能合金材料+3D打印的無限可能
高性能合金材料的設計與3D打印應用是近年來研究的一個方向。3D打印技術具有加工復雜形狀、快速定制、節省原材料等優點，能夠提供一種新的制造方式。通過3D打印方法，可以在微觀和宏觀尺度上精確控制組織結構，從而實現高性能材料的精準設計和定制生產。
點擊參會
3D打印應用領域廣泛，例如航空航天、醫學、工業制造等。在航空航天領域，高性能合金材料的3D打印應用可用于生產輕質復雜結構、耐高溫的內部零部件和發動機葉片等。在醫學領域，3D打印可用于組織工程、仿生器官、義肢等方面，在工業領域則可以制造高負荷的部件和復雜結構件，提高設備使用壽命和性能。總之，高性能合金材料與3D打印技術的結合，將會為科技創新和工業升級帶來蓬勃發展的新機遇和新挑戰。
展開 全面解讀高性能纖維與復合材料
發展高性能纖維及其復合材料的重要意義
高性能纖維及其復合材料因強度高、比重小，是國家安全、航空航天與海洋開發等使用的物資，新一輪新型武器裝備研發，對高性能纖維及其復合材料提出新的要求，高性能化與結構功能一體化是高性能纖維與復合材料的重要發展趨勢。
隨著中國的強大，新一輪武器裝備競賽序幕已經拉開，美國、中國、日本、歐洲、俄羅斯等均設立超高性能纖維，結構功能一體化纖維等專項，進行攻關，包括超高強度纖維、高模量纖維等，特別是纖維學科與納米、化學、凝聚態物理、電磁波、仿生結構等多學科交叉的研發團隊，有望為高性能纖維及其復合材料的制備帶來全新的理論和技術突破。
碳纖維復合材料是制造業輕量化核心
碳纖維復合材料不再只是國防戰略物資，輕量化碳纖維復合材料技術更是低碳經濟和先進制造業的核心競爭力；輕量化技術可以提升交通運輸工具能源利用率，減少排放，提高科技水平；可減少運動部件慣量，提高運動速度，提高精度，減少噪音，減少能耗，提高機械設備科技水平；高性能纖維及其復合材料具有良好抗腐蝕性，可以提高海洋、化工、石油、建筑等領域建筑與裝備的抗腐蝕性，延長壽命，提高競爭力。
特別是碳纖維復合材料，經過50多年發展，技術不斷進步，產業不斷成熟，正在發展成為低碳經濟和制造業輕量化核心技術，為此，近十年來，發達國家積極調整發展戰略，把發展碳纖維復合材料作為制造業振興、提升國家制造業核心競爭力的重要途徑。
幾十年來，日本、美國、歐洲等發達國家一直在引領全球航空航天等高端領域碳纖維復合材料制造與應用的發展。
展開 
遠鑄智能攜高性能材料PEEK/ULTEM生產級3D打印解決方案亮相TCT
熱塑性材料工業FDM 3D打印技術已經被廣泛應用于功能試制、生產工裝夾具以及最終產品的批量生產。尤其是以PEEK/ULTEM等為代表的特種功能材料，被國防/航空航天、汽車和醫療等高端制造業用于中小批量生產，可以實現幾近成型，節省材料，還可以滿足減重、定制化等需求。3D打印用于生產，要求設備具有高可靠性，可以實現連續制造；對工藝控制要求極為苛刻，需要工藝制程具有極高的力學和精度重復性，生產過程無缺陷。此前，國內尚無真正采用工業FDM工藝進行批量生產應用的解決方案，該領域一直被國外巨頭壟斷。
據南極熊了解，遠鑄智能INTAMSYS利用多年在工業FDM工藝方面的深厚積累，于兩年前推出了高性能材料生產級打印解決方案，包含生產級3D打印設備FUNMAT PRO 610 HT以及品質優異的INTAM?系列耗材，配合經過深度優化的打印工藝參數包，實現設備與打印工藝的無縫銜接。遠鑄智能的高性能材料3D打印解決方案因材料的開放性和最多材料的工藝處理能力，已經獲得了全球多家知名航空航天企業和科研機構的青睞。
從原型驗證到小批量生產
FUNMAT PRO 610 HT作為工業級、大尺寸、高性能的3D打印設備，滿足高溫高性能材料的打印的需求，在可以預見的未來，會在工業市場中大放異彩，為各行各業提供更大的想象空間和生產可能。
展開 弗里多尼亞集團：高性能復合材料需求量達到$ 100億
高性能復合材料（具有先進的纖維增強聚合物材料）在美國的需求預計將上升每年5.3％至$ 10.0十億在2020年，這將意味著從期間取得的快速發展減速2010 - 2015年期間，當復合需求大幅增長，如波音公司的787夢想飛機，包括超過50％的復合材料，開始交付。展望未來，從航空航天應用的高性能復合材料需求將上升以更穩健的步伐，但行業將經歷市場順風，如風力發電和壓力容器，其體積較小，但增長速度更快。成本高，勞動力密集的生產方式將繼續阻止這些材料從擴展到更高的容量和價格敏感的市場。這些和其他趨勢中提供高性能復合材料，從一個新的研究的 Freedonia集團的，一個騎士基于行業研究公司。
航天將保持高性能復合材料領先的市場在2020年。壓力容器將顯示所有網點的增長速度最快，高性能復合材料繼續擴大在這些儲存容器壓縮氣體的市場份額。雖然汽車市場將出現強勁增長，更廣泛的應用仍然是年關，碳纖維復合材料依然被證明是過于昂貴，在加工以獲得消費者級車普遍使用的速度太慢。
風能段有望在快速剪輯推進 ; 最近的稅收信貸投放將穩定在歷史動蕩的市場，碳纖維會發現使用量增加減少重量，制造商不再生產渦輪葉片。國防和安全出口，但是，將落后于平均水平的進步，為聯邦國防開支被提名的在預測期間以較慢的速度比GDP前進。體育用品市場也將只能看到邊際收益，因為它面臨著成熟。
碳纖維復合材料將繼續占需求的最大片，指揮在2020年在市場的85％，并從它們的成本和通用性下降在一系列應用中獲益。芳綸復合材料會顯示下一個最好的收益，發現在工業應用中使用量增加。低成本S玻璃復合材料將推動以低于平均水平，即擊敗看到抑制增長，由于軍用飛機以外的需求疲軟唯一的其他纖維復合材料。
展開 佐治亞理工《Part B》：人工智能/機器學習在高性能復合材料中的應用
</strong></p><p><br></p><p><strong>一、引言</strong></p><p class="ql-align-justify">隨著人工智能（AI）技術的蓬勃發展，材料科學領域也迎來了范式轉變。AI/ML技術與材料科學的融合為理解材料背后的物理原理帶來了重大進步。高性能纖維增強聚合物（FRP）復合材料因其優異的性能，如<strong>高強度、輕質和耐腐蝕性</strong>，在航空航天、汽車、海洋、可再生能源和基礎設施等行業中得到了廣泛應用。盡管高性能FRP復合材料具有出色的性能，但<strong>其復雜的制造過程和獨特的材料結構使得理解材料動態和特性變得極具挑戰</strong>。而AI/ML技術由于其強大的數據處理能力，為解決這些問題提供了新的途徑。</p><p class="ql-align-justify">近日，國際知名期刊《Composites Part B》發表了一篇美國亞特蘭大佐治亞理工學院的研究團隊完成的有關人工智能/機器學習在高性能復合材料中應用的研究成果。<strong>該研究旨在提供對AI/ML技術在高性能FRP復合材料應用現狀的全面概述，重點關注產品生命周期中的四個關鍵階段，即設計、制造、測試和監控，探討了將現代先進AI/ML模型融入FRP復合材料研究的未來方向。</strong>論文標題為“Applications of artificial intelligence/machine learning to high-performance composites”。
展開 高性能復合材料樹脂傳遞膜技術( RTM)研究
樹脂傳遞模塑法(RTM)是一種低成本、效益好的復合材料成型工藝。研究了RTM用樹脂體系、預成型技術、成型模具、成型工藝以及RTM在航空航天領域的應用。
目前，高性能復合材料的低成本制造技術成為復合材料研究領域中令人矚目的新發展動向，它打破了長久以來高性能復合材料必然具有高制造成本的慣例，為高性能復合材料開辟了廣闊的應用領域，RTM工藝正是在這思想指導下出現的復合材料制造工藝。它采用低粘度樹脂注入閉合模具中，樹脂流動，浸潤已合理鋪放好或預成型的增強材料，并固化成型。與其它傳統復合材料生產技術相比，RTM有許多優點：能夠制造高質量、高精度、低孔隙率、高纖維含量的復雜復合材料構件，無需膠衣樹脂也可獲得光滑的雙表面，產品從設計到投產時間短，生產效率高。RTM模具和產品可采用CAD進行設計，模具制造容易，材料選擇廣。RTM成型的構件與管件易于實現局部增強以及局部加厚，帶芯材的復合材料能一次成型。RTM成型過程中揮發份少，有利于勞動保護和環境保護。
RTM對基體樹脂工藝性的要求為：室溫或工作溫度下具有低的粘度（一般應小于l.OPa．s）及一定的貯存期(如t≥48h)；樹脂對增強材料具有良好的浸潤性、匹配性、粘附性；樹脂在固化溫度下具有良好的反應性，且后處理溫度不應過高（如T≤200°C凝膠化、固化到脫模的時間較短；固化時發熱量少。
適用于RTM工藝的基體樹脂主要包括環氧樹，脂、雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂和氰酸酯樹脂等。
高透明水晶樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?r=landing/index&id=szjgb
展開 連續纖維增強高性能熱塑性復合材料 應用現狀
此外，在飛行器服役過程中的沖擊載荷、高低溫環境、濕熱環境等均對復合材料的使用提出了較高的要求。連續纖維增強高性能熱塑性復合材料（CF/PEEK，CF/PPS等），相比于傳統熱固性復合材料，具有更明顯的性能優勢，滿足航空領域應用的多種需求。隨著國外基礎研究的深入和工業制造能力的提升，以及材料成本和制造成本的降低，近年來CF/PEEK熱塑性復合材料憑借優異的性能開始在眾多領域開展應用研究。目前，處于研究階段的部件主要集中在航空、航天、船舶、石油以及高端民用制造領域。部分已經應用和正在科研攻堅的部件如圖5所示，這些應用和研究進展表明連續纖維增強高性能熱塑性復合材料，尤其是CF/PEEK熱塑性復合材料的廣闊前景。
圖5 CF/PEEK熱塑性復合材料已經應用和正在研發的部件實例
（a）衛星支架或蒙皮；（b）機翼前緣；（c）彈艙門；（d）發動機機匣和風扇葉片；（e）直升機旋翼槳轂和起降支承；（f）采油管道
國內對于連續纖維增強高性能熱塑性復合材料制件的結構設計與應用尚處于起步階段，高性能熱塑性復合材料的上游材料即高性能熱塑性預浸料的批量化生產尚屬空白，追趕國外高性能熱塑性復合材料設計和制造技術，積累國內熱塑性復合材料設計和制造經驗仍是當前研究的重要內容。
原文出處：
連續纖維增強高性能熱塑性樹脂基復合材料的制備與應用（點擊“題目”可鏈接全文）
肇 研，劉寒松
2020, 48(8): 49-61
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2020.000209
展開 朗盛進一步擴大其德國高性能材料產能
近日，特種化學品公司朗盛（LANXESS）的全資子公司，Bond-LaminatesGmbH公司宣布正在提高其Tepex品牌連續纖維增強熱塑性復合材料的生產能力。目前正在其Brilon工廠建造占地約1500平方米的第四生產車間。兩條新增生產線計劃于2019年年中投產。這項投資金額在數百萬歐元的工程項目將大大增加Tepex品牌材料產能，以滿足市場對這種前瞻性材料日益增長的需求。通過此次產能擴張，Bond-Laminates公司將創造30個新工作崗位。https://m.hongyantu.com/goodlist/zq/13174.html
朗盛高性能材料業務部門也正在投資其高性能塑料的全球生產網絡，并正在其Krefeld-Uerdingen工廠進一步建造復合材料工廠，從2019年下半年開始生產柏全Durethan和杜力頓Pocan兩個品牌工程塑料，投資總額約在五千萬歐元以內。倉庫和倉儲設施的施工建設將于2018年第四季度開始。該投資將創造約20個新工作崗位。新化合物工廠的建立將使朗盛能夠根據未來幾年的需求進一步擴展其在汽車、電氣和電子行業的業務范圍。
現代移動工具的輕量化解決方案
朗盛的高性能塑料和復合材料使得車輛設計中替代金屬組件成為可能，從而有助于減輕整車重量、降低燃料消耗和排放。這些創新材料被應用于車輛部件中，例如用于發動機應用、門結構、踏板、前端、座椅殼體、車身底板和駕駛艙橫向構件。根據部件的不同，輕質結構最高可以實現減重50％的目標。https://m.hongyantu.com/goodlist/zq/13672.html
Tepex品牌的連續纖維增強熱塑性復合材料越來越多地用于汽車、消費電子和體育行業的系列應用。這種高可回彈性材料用于注塑加工，無需額外的后續加工步驟，適合大批量生產。
展開 專訪贏創：功能性3D打印終端零件批量化生產趨勢明顯，高性能材料需求強勁增長
△展館內密密麻麻的人流
在17號展館，南極熊看到了全球領先的特種化工企業贏創Evonik的展會，3D打印材料占據著重要位置。為了了解這家大型化工企業的3D打印材料業務，南極熊對贏創高性能聚合物業務線增材制造與材料解決方案亞太區總監 洪福潮 進行了專訪。
△贏創展臺吸引了 大量觀眾
在本次橡塑展上，贏創帶來了全面的3D打印材料產品組合，以及多款樹脂原料和添加劑，包括尼龍粉末（PA12、PA613）、尼龍彈性體（TPA、TPC）、光敏樹脂、聚醚醚酮絲材等，適用于粉末打印、光固化打印、線材打印上等幾乎所有主流的3D打印技術。
其中特別值得提及的是從2021年開始續推向市場的多個光敏樹脂牌號，填補了光固化合成應用于實際終端產品的空白，包括INFINAM? TI 3100 L、INFINAM? ST 6100 L、INFINAM? TI 5400 L等。
功能性3D打印終端零件批量化生產趨勢明顯
現在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向發展。贏創3D打印材料的技術優勢是高性能、開源、即用型、針對實際終端應用開發。此外，也和3D打印設備商的緊密合作，積極推動增材制造批量化生產，恰好被時代所需。
贏創的尼龍12粉末是全球領先的供應商，尼龍12目前是應用最廣泛的3D打印材料，一直以來都占據主要的市場份額。例如一些主推產品PA613粉末，在PA12的基礎上材料耐溫和韌性進一步提升，解決了很多工業零部件特別是薄壁件的痛點問題。
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亨斯邁針對航空航天市場推出高性能粘合劑和復合材料系統
亨斯邁高性能材料公司（美國德克薩斯州Woodlands）最近為航空航天市場推出了兩種新的邊緣空隙填料和兩種丙烯酸酯結構粘合劑。鳳凰環氧樹脂901https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48241.html
EPOCAST 1648和EPOCAST 1649-1是用于飛機內部結構的邊緣空隙填充物。據報道，這兩種產品都具有低密度、快速固化的特點，且滿足可燃性、發煙性和毒性（FST）要求。其應用包括插入灌封，溝渠灌封，邊緣填充和蜂窩結構的加固。這兩種新產品都可以幫助減輕重量，進而提高生產率，提高產量。
EPOCAST 1648可為高負荷應用提供高達7,250 psi（49.9 MPa）的抗壓強度，而EPOCAST 1649-1有易于使用的混合比和12個月的保質期。
亨斯邁最近還推出了適用于極端條件的新型丙烯酸酯系列產品。據稱，ARALDITE 2050和ARALDITE 2051結構粘合劑可加速零下溫度以及鹽水或高濕度條件下的粘合操作。
ARALDITE 2050是一種快速固化的雙組分丙烯酸酯。它能加速熱塑性塑料、復合材料和金屬在-20至25°C（-4至77°F）溫度下的結構粘合，且無需額外加熱。 ARALDITE 2051可在0至40°C（32至104°F）的溫度下提供高韌性和抗振動、抗沖擊和動態載荷性能，且無需額外加熱。據說這兩種粘合劑都很少需要表面處理，并且能在不同的基材上提供最大的粘合性、耐老化或耐候性。
展開 材料｜默克宣布旗下高性能材料業務更名為默克電子科技！看好中國半導體產業發展
全球領先的科技公司
默克
日前宣布旗下“高性能材料(Performance Materials)”業務正式更名為“電子科技(Electronics)”。這一舉措體現了該業務板塊在過去數年戰略轉型的顯著成果。自2018年啟動“光明未來”轉型計劃以來的又一重大里程碑。
擁抱客戶，推動智慧化的本土化策略
“自去年宣布了中國已經投入1.4億人民幣，在上海金橋建設全新默克電子科技中國中心，這個電子科技中心也會進一步服務我們在半導體跟顯示領域的客戶，共同開發一些創新產品跟整個服務解決方案，給到我們中國客戶，這也是我們未來會進一步扎根中國市場，更好服務這個行業一個基礎”。 默克中國總裁兼電子科技中國區董事總經理安高博表示。
“目前做的默克電子科技業務在中國市場大概為上百家芯片制造商供應超過150種以上的半導體材料材料，這個技術中心可以對這些高純度、高精度的材料產品做質量檢測，做一些可回收容器的處理，而且可以做一些測試樣品的準備，這只是第一步，后面我們會更多應用，真正意義上的R&D接踵而來，這是默克在中國戰略的布局”。陳天牛博士(Dr. Rick Chen) 默克中國電子科技業務半導體事業部總經理補充到。
默克中國電子科技中心一期投資1.4億人名幣，計劃于2022年上半年竣工。竣工的第一期將集中有以下三種功能：
1. 涵蓋150多種的半導體材料質量檢測
2. 平坦化及薄膜材料的測試樣品的置備
3.
展開 索爾維高性能增材制造輕量化產品 助力波音公司近地軌道航空項目
全球領先的高性能聚合物供應商索爾維集團宣布，向牛津高性能材料公司（Oxford Performance Materials）供應高度創新的增材制造（AM）輕量化產品，幫助其開發和生產雄心勃勃的波音公司近地軌道航空項目用部件。
“索爾維將自身定位為滿足各種極具挑戰的先進交通運輸應用AM技術和工藝需求的材料科學領先供應商，”索爾維特種聚合物事業部全球航空業務開發經理Armin Klesing介紹，“穩定一致的產品質量和強大的供應鏈保障，是能夠在這個快速成長的市場及時制造極高標準的部件至關重要的因素。”索爾維特種聚合物是熔融長絲制造（FFF）和選擇性激光燒結（SLS）領域全球最前沿的增材制造(AM)材料解決方案領先供應商。公司的增材制造AM平臺包括美國喬治亞州阿爾法利塔市、法國里昂和比利時布魯塞爾的生產設施，提供的產品包括FFF工藝用AvaSpire?聚芳醚酮（PAEK）、KetaSpire?聚醚醚酮（PEEK）和Radel?聚亞苯基砜（PPSU），以及SLS工藝用聚醚酮酮（PEKK）和Sinterline?Technyl? PA6 粉末。牛津高性能材料首席商務開發官Bernard Plishtin補充道，“從項目一開始，我們就不單是要顯著節約重量和成本，同時還要大幅削減產品上市時間。索爾維為我們可靠供應3D打印航空結構特殊增材制造工藝用高性能材料使這一目標成為可能。”
環氧樹脂固化劑廠家https://www.hongyantu.com/index.php?r=landing/index&id=hysz
展開 一種高性能超低溫材料：高熵合金
CIENCE CHINA Materials 近期在線發表的一篇論文深入研究了CoCrFeNi高熵合金的超低溫服役行為，發現液氦環境下孿晶主導的變形機制引發了鋸齒流變行為，變形孿晶和相變行為的共同作用導致了其優異的力學性能。
超低溫材料在深空探測、應用超導和氣體工業領域有諸多應用。隨著聚變反應堆領域和空間技術的進步，針對高性能低溫材料的需求越來越迫切。高熵合金作為多主元合金（多種合金元素等比例或近似等比例組成）的代名詞，近些年引起研究人員的廣泛關注。由于其合金設計理念的不同，高熵合金被認為具有突破傳統材料諸多性能極限的潛力。
美國國家航空航天局發射的好奇號、洞察號火星探測器和洞察號傳回地球的第一張圖片。（來自pixabay和百度圖片）
聚變反應堆裝置示意圖
該文詳細研究了具有面心立方結構的CoCrFeNi高熵合金的超低溫服役行為，結果顯示該合金在極低溫環境下，能夠保持高強度和極優異的韌性。
CoCrFeNi高熵合金的拉伸應力應變曲線
歸根結底，這些優異的綜合性能源于多組元合金極低的層錯能，使變形孿晶在超低溫環境下大量出現，進而導致材料在極限溫度下保持高強高韌的特點。另外，研究還發現該合金在超低溫環境準靜態拉伸時表現出FCC-HCP相變行為，說明在極低溫且高應力狀態下，HCP結構的CoCrFeNi合金比FCC結構更穩定，加深了我們對高熵合金相穩定性的認識。除此之外，高熵合金在液氦溫區拉伸時出現了鋸齒流變行為，作者認為這種特異性的現象是由孿晶主導的變形機制引起的，且相變行為的出現導致了該鋸齒行為不穩定。
不同金屬材料在4.2 K時的拉伸強度-延伸率圖
以上結果及上圖顯示，與傳統的金屬材料相比，高熵合金在極低溫環境結構材料領域具有很大的工業應用潛力。
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