數(shù)控計算公式的案例
數(shù)控人都應(yīng)該知道的計算公式！
3：切削時要計算設(shè)備功率，至于如何計算切削時所需要的功率（以電機KW的80%作為極限），下一帖再說。要注意的時，現(xiàn)在大部分的數(shù)控車床都是使用變頻電機的，變頻電機的特點是轉(zhuǎn)速越高扭力越大，轉(zhuǎn)速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。
而轉(zhuǎn)速的高低又與切削時的線速度有密切關(guān)系，而傳統(tǒng)的普車是用恒定轉(zhuǎn)速/扭力的電機依靠機械變速來達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的效果，所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”，這點比變頻電機好。但當(dāng)然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅(qū)動，那是最完美的選擇
車床可以達(dá)到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再結(jié)合RA的算法一般不會得出超過RY值的50%，變成RA0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出RA0.2左右的工件。
展開 數(shù)控車床常用計算公式及三角函數(shù)計算公式，推薦收藏！
牙高
6
球冠的高度計算公式
1、當(dāng)截面為劣弧時。
數(shù)控車床常用計算公式
五、G90、G92數(shù)控指令R錐度值的計算：
例子：大端Φ 35小端Φ32錐體長20 牙長16mm讓刀3mm加工
1、計算圖上錐度比例值：
（32-35）/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3
（起始端直徑 - 收點端直徑）÷錐體長度
G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2
2、計算G92實際R值（車牙時，起始端至收點端的半徑差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1
錐度比例值x1/2x（有效牙長度+讓刀位置） X32.6
3、G92的收刀點直徑： 35+（-0.15X(20-16））-2X1=32.4 X32.4
錐體收點端直徑+錐度比例值x（錐體長度—有效螺紋長度）—2x牙高 。。。。。
六、球冠的高度計算公式：
1、當(dāng)截面為劣弧時。球冠高度= R-【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
2、當(dāng)截面為優(yōu)弧時。
展開 數(shù)控車床常用計算公式
五、G90、G92數(shù)控指令R錐度值的計算：
例子：大端Φ 35小端Φ32錐體長20 牙長16mm讓刀3mm加工
1、計算圖上錐度比例值：
（32-35）/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3
（起始端直徑 - 收點端直徑）÷錐體長度
G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2
2、計算G92實際R值（車牙時，起始端至收點端的半徑差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1
錐度比例值x1/2x（有效牙長度+讓刀位置） X32.6
3、G92的收刀點直徑： 35+（-0.15X(20-16））-2X1=32.4 X32.4
錐體收點端直徑+錐度比例值x（錐體長度—有效螺紋長度）—2x牙高 。。。。。
六、球冠的高度計算公式：
1、當(dāng)截面為劣弧時。球冠高度= R-【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
2、當(dāng)截面為優(yōu)弧時。
展開 
數(shù)控車床常用計算公式
x（錐體長度—有效螺紋長度）—2x牙高
六、球冠的高度計算公式
：
1、當(dāng)截面為劣弧時。
CNC數(shù)控編程加工常用計算公式，有學(xué)到嗎？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀徑
鉆頭鉆孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鉆孔全長 Ｎ：回轉(zhuǎn)數(shù) ｆ：進刀量系數(shù)
Ｄ：鉆頭直徑 ｖ：切削速度
如圖 孔深ｌ 鉆頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
系數(shù)表
直徑ｍｍ
進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625
管牙計算公式
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙數(shù)＝牙距
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻
馬力
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所要動力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：回轉(zhuǎn)數(shù)（ｒ.ｐ.ｍ）
扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數(shù)
ｒ為鉆頭半徑賽（ｍｍ）
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；
展開 數(shù)控車床必備常用三角函數(shù)計算公式，收藏隨時用！
在編程的時候，很多時候會用到函數(shù)來計算坐標(biāo)，而且不是每個車間都會有電腦，如果沒有就無處下手了，相信很多同學(xué)都把知識還給老師了，所以學(xué)習(xí)三角函數(shù)就很有必要。。
數(shù)控編程計算公式，趕快收藏，保證會用得上！
一、 三角函數(shù)計算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
S：轉(zhuǎn)速(rpm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min) S：轉(zhuǎn)速(rpm) Z：刃數(shù)
Ｆz：(實際每刃進給)
例題.一標(biāo)準(zhǔn)2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題.Φ20R10精修2枚刃，預(yù)殘料高0.002mm，求Pitch為多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
例題.
展開 數(shù)控車偏心類零件計算
墊片厚度計算(初始、最終)l 墊片厚度計算公式：x=1.5e+k 式中：
e——工件偏心距，mm;
k-——修正值（由試車后求得，既是k≈1.5△e），mm；
△e——試車后實測偏心距與要求偏心距的誤差（即△e=e-e測），mm；
e測——實測偏心距，mm；
例1
車削偏心距為3mm的工件，若用試選墊片厚度車削后，實測偏心距為3.12mm，求墊片厚度的正確值。l解：試選墊片厚度為：
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=（3-3.12）mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×（-0.12）mm=-0.18mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（4.5-0.18）mm=4.32mm
墊片厚度的正確值為4.32mm。
例2 在三爪自定心卡盤的一個卡爪墊上厚度為10mm的墊片車削偏心工件，車削后測得工件偏心距比圖樣要求小0.65mm。求墊片厚度的正確值。
已知偏心距誤差△e=0.65mm
近似墊片厚度：X試=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（10+0.975）mm=10.975mm
墊片厚度的正確值為10.975mm。
三爪車削偏心-缺點
三爪車削法車削加工偏心工件類工件, 適用車削加工單件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。這種加工方法需要數(shù)學(xué)計算,要求操作者有較高的專業(yè)理論知識。
展開 數(shù)控車偏心類零件計算
墊片厚度計算(初始、最終)l 墊片厚度計算公式：x=1.5e+k 式中：
e——工件偏心距，mm;
k-——修正值（由試車后求得，既是k≈1.5△e），mm；
△e——試車后實測偏心距與要求偏心距的誤差（即△e=e-e測），mm；
e測——實測偏心距，mm；
例1
車削偏心距為3mm的工件，若用試選墊片厚度車削后，實測偏心距為3.12mm，求墊片厚度的正確值。l解：試選墊片厚度為：
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=（3-3.12）mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×（-0.12）mm=-0.18mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（4.5-0.18）mm=4.32mm
墊片厚度的正確值為4.32mm。
l例2 在三爪自定心卡盤的一個卡爪墊上厚度為10mm的墊片車削偏心工件，車削后測得工件偏心距比圖樣要求小0.65mm。求墊片厚度的正確值。
已知偏心距誤差△e=0.65mm
近似墊片厚度：X試=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（10+0.975）mm=10.975mm
墊片厚度的正確值為10.975mm。
三爪車削偏心-缺點
三爪車削法車削加工偏心工件類工件, 適用車削加工單件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。這種加工方法需要數(shù)學(xué)計算,要求操作者有較高的專業(yè)理論知識。
展開 數(shù)控車偏心類零件計算
墊片厚度計算(初始、最終)l 墊片厚度計算公式：x=1.5e+k 式中：
e——工件偏心距，mm;
k-——修正值（由試車后求得，既是k≈1.5△e），mm；
△e——試車后實測偏心距與要求偏心距的誤差（即△e=e-e測），mm；
e測——實測偏心距，mm；
例1
車削偏心距為3mm的工件，若用試選墊片厚度車削后，實測偏心距為3.12mm，求墊片厚度的正確值。l解：試選墊片厚度為：
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=（3-3.12）mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×（-0.12）mm=-0.18mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（4.5-0.18）mm=4.32mm
墊片厚度的正確值為4.32mm。
例2 在三爪自定心卡盤的一個卡爪墊上厚度為10mm的墊片車削偏心工件，車削后測得工件偏心距比圖樣要求小0.65mm。求墊片厚度的正確值。
已知偏心距誤差△e=0.65mm
近似墊片厚度：X試=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（10+0.975）mm=10.975mm
墊片厚度的正確值為10.975mm。
三爪車削偏心-缺點
三爪車削法車削加工偏心工件類工件, 適用車削加工單件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。這種加工方法需要數(shù)學(xué)計算,要求操作者有較高的專業(yè)理論知識。
展開 
數(shù)控車偏心類零件計算
墊片厚度計算(初始、最終)l墊片厚度計算公式：x=1.5e+k 式中：
e——工件偏心距，mm;
k-——修正值（由試車后求得，既是k≈1.5△e），mm；
△e——試車后實測偏心距與要求偏心距的誤差（即△e=e-e測），mm；
e測——實測偏心距，mm；
例1
車削偏心距為3mm的工件，若用試選墊片厚度車削后，實測偏心距為3.12mm，求墊片厚度的正確值。l解：試選墊片厚度為：
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=（3-3.12）mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×（-0.12）mm=-0.18mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（4.5-0.18）mm=4.32mm
墊片厚度的正確值為4.32mm。
l例2 在三爪自定心卡盤的一個卡爪墊上厚度為10mm的墊片車削偏心工件，車削后測得工件偏心距比圖樣要求小0.65mm。求墊片厚度的正確值。
已知偏心距誤差△e=0.65mm
近似墊片厚度：X試=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
根據(jù)公式得：x=1.5e+k=（10+0.975）mm=10.975mm
墊片厚度的正確值為10.975mm。
三爪車削偏心-缺點
三爪車削法車削加工偏心工件類工件, 適用車削加工單件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。這種加工方法需要數(shù)學(xué)計算,要求操作者有較高的專業(yè)理論知識。
展開 電纜的長度計算 - 電纜的電壓降怎么計算_電纜電壓降計算公式
電纜電壓降的計算公式
電纜電壓降的計算公式：△U=（P*L）/（A*S）
P：線路負(fù)荷
L：線路長度
A為導(dǎo)體材質(zhì)系數(shù)（銅大概為77，鋁大概為46）
S：電纜截面
1、電阻率ρ
銅為0.018歐*㎜2/米
鋁為0.028歐*㎜3/米
2、I=P/1.732*U*COS?
3、電阻R=Ρl/電纜截面
4、電壓降△U=IR＜5%U就達(dá)到要求了。
例：在800米外有30KW負(fù)荷，用70㎜2電纜看是否符合要求？
I=P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38*0.8=56.98A
R=Ρl/電纜截面=0.018*800/70=0.206歐
△U=IR=56.98*0.206=11.72《19V（5%U=0.05*380=19）
符合要求。
電纜的長度計算
電纜長度計算公式：L=（l+5.5G+a）&TImes;1.02
上式中，
L-電纜計算長度（米）；
l-按直線距離統(tǒng)計的長度（橫縱坐標(biāo)的代數(shù)和）；
5.5-穿越一個股道按5.5米長度計算，（當(dāng)大于5.5米時，按實際距離計算）；
G-穿越股道的股道數(shù)；a-其它附加長度，具體規(guī)定如下：
1、信號樓內(nèi)的電纜儲備量按5米計算，樓內(nèi)走行和電纜封頭的長度，一般定為20米；
2、設(shè)備每端出、入土及做頭為2米；
3、室外每端環(huán)狀儲備量為2米（20米以下為電纜為1米）；
4、引向高出地面較大距離的設(shè)備，按實際長度計算。
1.02-電纜敷設(shè)時的自然彎曲度，以2%計算。
電纜芯數(shù)計算公式
設(shè)電纜總芯數(shù)為Z=ZQ+ZH，由電纜分配原則可知ZQ+ZH，能使芯線電阻最小。
展開 橋梁結(jié)構(gòu)建模計算及公式計算書合集下載，共213份計算書。
本資料為：橋梁結(jié)構(gòu)建模計算及公式計算書合集下載，共213份計算書。
主要內(nèi)容：拱橋計算書、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計算書、箱梁模板設(shè)計、預(yù)應(yīng)力T型梁鋼模、簡支T粱計算書、連續(xù)剛構(gòu)上部結(jié)構(gòu)計算書、連續(xù)剛構(gòu)咨詢報告、中承式箱肋拱橋計算報告、立交工程橋梁結(jié)構(gòu)計算書、連續(xù)梁橋電算計算書、自錨式懸索橋方案計算、鐵路現(xiàn)澆箱梁施工計算、鋼棧橋結(jié)構(gòu)受力計算書、水上鋼棧橋結(jié)構(gòu)計算書。
........
獲取方式：https://www.jdmm.cc/file/2423885/
所有文件目錄清單如下：
選取其中部分資料進行展示如下，相關(guān)圖片：
靜力計算模型示意圖
橋梁結(jié)構(gòu)離散圖
有限元整體計算模型
主梁應(yīng)力包絡(luò)圖
T梁側(cè)壓力圖
橋梁上部結(jié)構(gòu)
橋梁總體布置圖
展開 三相負(fù)荷電流計算公式_三相負(fù)載相電流的計算
有關(guān)三相負(fù)荷電流的計算公式，三相負(fù)載相電流的計算方法，對于三相平衡負(fù)載，可以通過公式計算得出，電壓380V的三相電流計算的公式，一種是電感負(fù)載，一種是純電阻負(fù)載，三相斷路器電流如何計算。
三相負(fù)荷電流計算公式
怎么來計算三相負(fù)荷的電流大小：
三相負(fù)荷電流計算公式
三相負(fù)載電流計算：I=P/(1.732*U*cosφ)
其中：
P：功率千瓦
U：電壓千伏
cosφ：功率因數(shù)
三相負(fù)載的相電流怎么計算？
對于三相平衡負(fù)載，是可以通過公式計算的：
I=P/380/1.732/功率因數(shù)。
其中P為負(fù)載的功率（指有功功率，標(biāo)注功率的，均指有功功率），380為三相電的電壓，1.732為根號3因為三相電是三相同時有電流的，負(fù)載功率等于每相的功率和，所以P/380是錯誤的公式。
功率因為不為1的，需要乘以功率因數(shù)，相同功率下，功率因數(shù)越低，電流越大（這也是正規(guī)工廠為什么要強制做功率因數(shù)補償?shù)脑颍?電壓380V的三相電流計算的公式，應(yīng)該分二種：
一種是電感負(fù)載，如電動機等；一種是純電阻負(fù)載，比如電熱絲等之類的；
公式電感：電流 I = 功率P / 1.732 X 電壓U X 功率因數(shù)一般為0.8 X
電動機效率一般為0.9 ：純電阻負(fù)載去掉功率因數(shù)和效率，就可以了。
通常老電工師傅將電動機的功率乘上 2 A 就是該電動機的電流。
-- 分隔線
三相斷路器電流如何計算？
展開 