刀具的案例
刀具基本知識，看這一篇就夠了
陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。
陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。
4．涂層刀具材料
對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。
新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中最重要的刀具品種。
⑴ 涂層刀具的種類
根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；
根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。
展開 數控加工中切削刀具分類
刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
■ 加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；
■ 孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；
■ 螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；
■ 齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；
■ 切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
■ 通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；
■ 成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；
■ 展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
結構
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
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⑤伊斯卡（ISCAR） ：
伊斯卡刀具有限公司，數控刀具十大品牌，世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，世界金屬加工與機械制造領域的領軍企業，國內規模最大、技術水平最高的外商投資刀具生產廠之一。
各地區刀具的排名也是價格和品質的體現 第一:歐美刀具（以上幾種） 第二:日本刀具和韓國刀具如三菱綜合材料、住友電工、東芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克等。第三:臺灣刀具如正河源、周車刀 等 第四:國產刀具株洲鉆石 、東莞耐斯卡特 、成都森泰英格 、成都千木、上工、哈工等。
數控刀具分類與特點
根據刀具結構可分為：
1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；
2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；
3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！（4）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；
根據刀具所用材料可分為：
1）高速鋼刀具；
2）硬質合金刀具；
3）陶瓷刀具；
4）超高壓燒結體刀具；
根據刀具加工方式可分為：
1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。
2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。
3）鏜削刀具；
4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。
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數控銑床切削加工中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度，下面介紹如何減少CNC數控銑床刀具徑向跳動方法。
1、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。
2、刀具的前刀面要光滑
在使用CNC銑削加工中心時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
3、吃刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
4、主軸錐孔和夾頭清潔
CNC銑削加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5、在精加工時使用逆銑
由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。
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減小CNC銑削刀具徑向跳動的方法，太實用了
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數控銑床切削加工中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度，下面介紹如何減少CNC數控銑床刀具徑向跳動方法。
1、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。
2、刀具的前刀面要光滑
在使用CNC銑削加工中心時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
3、吃刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
4、主軸錐孔和夾頭清潔
CNC銑削加工中心主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
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陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。
4．涂層刀具材料的性能和特點及刀具的應用
對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。
新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中最重要的刀具品種。
⑴ 涂層刀具的種類
根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；
根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。
最近開發了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。
展開 刀具磨損基礎知識介紹
刀具磨損是切削加工中最基本的問題之一。了解刀具磨損的情況和原因，可以幫助刀具制造商以及用戶延長數控刀具壽命。現在的數控刀具都會采用涂層技術（包括采用新的合金元素），這進一步有效的延長了刀具的使用壽命，同時可以顯著提高生產率。下文對刀具磨損做了詳細梳理，盡管某些例子有點老，相信會對你有所啟發。
01.刀具磨損機理介紹
在金屬切削加工中，產生的熱量和摩擦是能量的表現形式。由很高的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處于一種極具挑戰性的加工環境中。
切削力的大小往往會上下波動，主要取決于不同的加工條件（如工件材料中存在硬質成份，或進行斷續切削）。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求刀具具有一些基本特性，包括極好的韌性、耐磨性和高硬度。
盡管刀具/工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有刀具材料磨損率的關鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結果可以為一些經驗性的方法奠定基礎。
通常可以假定，在切削中產生的能量被轉化為熱量，而通常這些熱量的80％都被切屑帶走（這一比例的變化取決于幾個要素——尤其是切削速度）。其余大約20％的熱量則傳入刀具之中。即使在切削硬度不太高的鋼件時，刀具溫度也可能會超過550℃，這是高速鋼在硬度不降低的前提下能夠承受的最高溫度。用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑的溫度通常將超過1000℃。
02.刀具磨損與刀具壽命
刀具磨損通常包括以下幾種類型：后刀面磨損、刻劃磨損、月牙洼磨損、切削刃磨鈍、切削刃崩刃、切削刃裂紋、災難性失效。
對于刀具壽命，并沒有被普遍接受的統一定義，通常取決于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定一個可以接受的最大后刀面磨損極限值（用VB或VBmax表示）。
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新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中最重要的刀具品種。
⑴ 涂層刀具的種類
根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；
根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。
最近開發了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。
⑵ 涂層刀具的特點
涂層刀具的性能特點如下：
①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。
② 通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層刀具使用。
③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。
展開 綜合刀具損耗分析改善制造工藝
切削刀具是金屬切削工藝流程的基本組成部分。在合理選擇并正確應用的情況下，刀具能夠最大限度地提高生產率；但在另一方面，也可能會造成生產瓶頸。這很大程度上取決于如何根據整體制造工藝流程來管理刀具的使用。
刀具損耗分析
從本質上說，切削刀具是一種耗材；它們會不斷磨損，直到不再能有效地工作。傳統的金屬切削刀具管理方法僅采用磨損分析，并且關注的重點是控制刀具材料、槽型和應用參數，從而在選定的加工操作中實現更高的零件產量和更長的刀具壽命。然而，要最大程度地提高工廠整個制造工藝流程的效率，除了刀具磨損外，還需要考慮其他眾多因素。關鍵是要根據整體或“綜合”的制造工藝流程來全面檢查切削刀具的磨損，或者更廣泛地說，刀具損耗。
綜合刀具損耗分析 (GTDA) 不再局限于刀具磨損的基本測量，它還考慮了其他與刀具相關的問題，例如花費在刀具裝夾上的時間、磨損以外的問題、生產經濟性、車間組織、員工態度和責任感、價值流管理和總制造成本。GTDA 基于對大量隨機選擇的車間切削刀具進行定期評估，構勒出一個綜合全面的圖形來反映刀具對工廠整體制造業務的貢獻。
綜合制造工藝流程
對刀具磨損的研究通常僅限于特定加工操作中使用的單個刀具。但是，為了使收益最大化，需要根據工廠制造加工流程中的所有加工全面考慮刀具磨損或損耗。制造工藝流程始于原材料采購和規劃，其中涉及整合人力資源、技術資源和資本投資。隨后會開展一些增值和價值支持活動，但這些活動可能會受到廢物產生事件的限制而造成資金、時間和人力資源的損失，進而會降低零件質量和產量。輸出按照以下方面進行測量：零件質量、所需的零件數量以及所需的生產時間和成本。
制造工藝流程
制造工藝流程的演變
分析和預測刀具壽命的方法取決于刀具的使用方式。幾個世紀以來，制造業從個別產品的工藝級生產發展到標準化零件的批量生產。
展開 刀具磨損仿真核心技術簡介
切削加工中的刀具損壞會造成工件報廢，同時也會極大的降低刀具的使用效率、增加生產成本，因此如何準確地預報刀具的磨損對于企業的成本控制和效率提升都具有重要的指導意義。
刀具磨損預測方法主要有三種：經驗公式、解析法和數值模擬。
目前主要是利用刀具耐用度的經驗公式，但是這些公式的應用范圍有限，如果切削加工中的某些工況，如刀具角度、工件材料和切削方式等發生變化，則公式中的系數就不再適用，必需通過大量切削試驗重新確定，因此該種方法難以適應目前高速切削技術及新材料的快速發展；
解析法需要用到刀具應力、刀具溫度、切屑速度、切屑寬度等物理量，而這些物理量的準確值難以獲取且結果與實際存在一定的偏差，因此限制了該種方法在刀具磨損預測中的應用；刀具的磨損是復雜的彈塑性變形動態過程，利用傳統的經驗公式和解析方法已經很難對刀具磨損機理進行定 量的分析和研究。
隨著計算機軟硬件技術的發展，通過有限元方法模擬刀具的磨損已經成為可能，并且仿真結果具有直觀、形象的優點，這些為刀具磨損機理的研究及刀具結構的設計提供了理論依據，下面我們就刀具磨損仿真的相關技術進行個簡單介紹，僅供大家參考，歡迎交流。
1.刀具磨損模型
刀具磨損模型主要描述的是刀具體積損失率與切削面溫度、相對滑動速度 、接觸壓力以及切削工況參數之間的關系。常用磨損模型有兩種，分別是Archard 模型和Usui模型。
1）Archard 模型主要適用于硬質材料相對與軟質材料摩擦過程中軟質材料的磨損狀況分析，如機床導軌的磨損分析、曲軸軸頸的磨損分析等，具體模型如下:
式中：p 為正壓力，v 為工件材料相對于刀具的滑動速度，H 為刀具材料的硬度，a、b、c、K 為實驗修正系數。
展開 粉碎機刀具堆焊的常見問題及解決方法
自輪胎粉碎概念出現后，輪胎粉碎機刀具的堆焊處理方法也就應運而生了。
問：粉碎刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應用?
答：粉碎刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說，粉碎刀具是一種工具鋼。預熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。
問：我可以直接購買硬度高的刀具嗎?
答：可以，但這并不會延長刀具壽命。硬度并不直接等價于抗磨損性能。合金組成更為重要。即使刀具廠商的刀具硬度達到60 HRC，它們的使用性能仍不及用北京固本耐磨焊絲堆焊的刀具。因為刀具廠商使用的是熱處理方式提升表面硬度，而堆焊技術是在刀具表面制備一個新的耐磨層。
問：表面堆焊是否總伴隨開裂問題?
答：確實許多電弧焊焊層會出現應力裂紋，但不是全部。北京固本牌焊絲不存在應力裂紋。
問：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?
答：性能提升明顯。據用戶反饋：在某些工業流程中，一套合金鋼刀具只能持續兩周，而表面堆焊過的刀具可持續使用兩個月。鑒于性能差異，許多刀具制造商開始生產預配堆焊的刀具，并開始參與到復焊過程中來。
問：一套刀具可復焊多少次?
答：取決于磨損程度和刀具尺寸。只要刀體本身硬度不會由于焊接過程的熱量而大幅下降，且大型刀具值得修復并且可以無限次的復焊。
問：一套堆焊刀具可服役多久?
答：取決于很多因素。乘用車輪胎比卡車輪胎對刀具磨損要低。拆除卡車輪胎胎圈有助于延長刀具壽命。去除金屬部件，沙子和碎石等有助于延長磨損壽命。焊接得當，預熱和熱處理工序有助于提高焊層性能，延長磨損壽命。
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刀具為什么要故意進行“鈍化”？
加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
何謂刀具鈍化？
通過對刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內外尚不統一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進行刀具鈍化？
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
對排削槽的拋光處理
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。
展開 【機械加工】刀具為什么要故意進行“鈍化”？
加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
何謂刀具鈍化？
通過對刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內外尚不統一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進行刀具鈍化？
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
對排削槽的拋光處理
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。
展開 飛機裝配自動制孔刀具技術研究
自動制孔刀具結構設計與制造
自動制孔因具有較高的加工效率與精度，因而，已越來越廣泛應用在飛機裝配制孔的加工過程中。
要實現高精度、高效率的飛機裝配制孔的加工，對自動制孔刀具的要求比較高。首先，自動制孔刀具必須為鉆鉸锪一體的復合刀具。圖1是一種整體硬質合金鉆鉸锪一體的復合制孔刀具結構圖。圖2為一種PCD鉆鉸锪復合刀具結構圖。其次，刀具必須具有很高的精度與結構強度。最后，刀具必須具有很好的切削性能。
針對上述高精度、效率的飛機裝配制孔的加工要求，飛機裝配自動制孔刀具的設計原則主要體現在以下幾方面。
（1）自動制孔刀具的設計。
多種材料疊層結構加工刀具設計原則一般是以切削加工性能差的材料為加工對象來設計刀具的結構參數，同時，兼顧復合疊層結構中其他材料的切削加工特點適當地調整刀具的結構參數。
對于復合材料與鈦合金疊層結構自動制孔刀具的材料選擇以加工復合材料的刀具材料為主，同時兼顧鈦合金材料加工的刀具材料；對于復合材料與鋁合金疊層結構加工刀具的材料選擇以加工復合材料的刀具材料為主，同時兼顧鋁合金材料加工的刀具材料；對于鈦合金與鋁合金疊層結構加工刀具的材料選擇以加工鈦合金材料的刀具材料為主，同時兼顧鋁合金材料加工的刀具材料；對于復合材料與鈦合金及鋁合金復合疊層結構加工刀具的材料選擇以加工復合材料的刀具材料為主，同時兼顧鈦合金和鋁合金材料加工的刀具材料。
（2）自動制孔刀具的制造。
·硬質合金自動制孔刀具的刃磨。
為了保證自動制孔刀具鉆尖的強度，工作部分鉆芯厚度較大，因而增加了鉆孔的軸向力。因此，在鉆尖必須做修薄橫刃，這樣可以提高鉆尖的切削性能，從而也達到了減小鉆孔的軸向切削力的目的。修薄橫刃有多種形式，其中，具有螺旋面的修薄橫刃（亦稱螺旋面鉆尖）是一種性能優于普通鉆尖的新刃型，具有鉆削過程自動定心、鉆削力小等特點。
展開 輪胎破碎機刀具焊接問題答疑盤點
刀具是輪胎破碎機最核心的部件。由于報廢輪胎內含有大量鋼絲，刀具工作條件極其惡劣，過程中刀具表面常常產生剝落、崩刃、磨損等形式的失效，因此對刀具的要求特別高。刀具的使用壽命決定著用戶的生產成本及維護成本。因此，采用耐磨堆焊的方法滿足刀具的工作條件，可降低輪胎破碎機刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用壽命。北京固本科技有限公司是一家提供工業磨損、腐蝕專業解決方案的公司，多年的焊接經驗總結了一些關于輪胎破碎機刀具堆焊焊接問題。
問：輪胎破碎機刀具堆焊技術是否可信賴?
答：表面堆焊技術已經有100多年的歷史。根據不同類的磨損，選擇使用針對性的耐磨合金焊材，可大幅提高工件硬度增加耐磨性，是工業領域廣泛使用的耐磨技術。自輪胎粉碎概念出現后，輪胎破碎機刀具的堆焊處理方法也就應運而生了。
問：為什么表面堆焊刀具比原始刀具有更高的生產力?
答：表面堆焊刀具具有更高的合金含量。原始刀具通常由淬火和回火的低合金鋼制成，例如40CrNiMo合金鋼或42CrMo合金鋼，硬度范圍從45 HRC到52 HRC左右。耐磨堆焊含有更多合金元素，是對抗各種磨損機制所必需。北京固本品牌刀具耐磨合金焊絲硬度可達62 HRC。
問：破碎機刀具堆焊焊絲是什么?以及如何應用?
答：破碎機刀具的堆焊幾乎完全采用熔化極氣體保護電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機和氬氣保護氣體。北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。更確切地說，破碎機刀具是一種工具鋼。預熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。
問：表面堆焊刀具比合金鋼刀具性能提升了多少?
答：性能提升明顯。
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