螺紋滾壓的案例
各種螺紋的加工方法，真的一個比一個更牛！
外螺紋滾壓加工！
螺紋滾壓的優(yōu)點是：
1、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;
3、材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;
4、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
5、對毛坯尺寸精度要求較高;
6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;
7、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲
兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)。
其中一輪還作徑向進(jìn)給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。
滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個均布于工件外周的滾絲輪。
滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。
來源：制造工藝前沿
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制造工藝前沿
展開 螺紋的八種加工方式匯總
滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
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搓絲
兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
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滾絲
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。
展開 螺紋的八種加工方式匯總，做機加工必知
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攻絲和套絲
攻絲
是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。
套絲
是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。
加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。
第
二大
類：螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
展開 螺紋的八種加工方式
滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
06
搓絲
兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
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滾絲
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。
展開 
【機械加工】各種螺紋的加工方法，你知道嗎？
刀齒的旋轉(zhuǎn)平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角。
旋風(fēng)銑螺紋時，生產(chǎn)率高。應(yīng)該指出，旋風(fēng)銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關(guān)。
擠壓螺紋
是一種無屑加工方法，生產(chǎn)率很高，在成批及大量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
擠壓螺紋時金屬內(nèi)部纖維不致被切斷破壞，故提高了螺紋強度。擠壓后螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬（0.2~120mm）。
擠壓可分為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。
用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。
用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式，如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況。
兩個滾輪中，一個是定滾輪，另一個是動滾輪。動滾輪可作徑向送進(jìn)運動，兩個滾子均主動旋轉(zhuǎn)而工件被帶動作自由旋轉(zhuǎn)。由于滾子在熱處理后可以磨，加工精度提高。
磨削螺紋
主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋。
工件淬火后的硬度較高，雖然還可以切削，但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低。另外，螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形，因此，精密螺紋必須經(jīng)過磨削加工，以保證精度和表面光潔度。
磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。
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展開 高強螺栓斷裂成因分析
螺栓的加工工藝為：原材料退火→無心車削→鋸料→平端面倒角→磷化潤滑→縮桿→熱鍛→六角頭倒角→熱處理(調(diào)質(zhì))→校直→滾壓螺紋，調(diào)質(zhì)過程使用網(wǎng)帶爐處理。在校直工序中2件發(fā)生斷裂，斷裂位置大約在螺桿軸向1/2處(見圖1)。在校直過程中發(fā)生2件螺栓斷裂后隨即停止了該批次其余螺栓的校直。為查找螺栓斷裂原因，避免同類事件再次發(fā)生，筆者對斷裂的螺栓進(jìn)行了相關(guān)的檢驗與分析。
1 理化檢測
1.1 宏觀檢測
1.1.1 斷口宏觀分析
兩根螺栓均斷裂在螺桿約1/2處校直彎曲部位，見圖 1(a)。斷口整體呈現(xiàn)脆性斷裂特征，斷口呈現(xiàn)由中心向四周的輻射狀條紋，斷口外層為光滑平整的脆性斷口，斷口表面未發(fā)現(xiàn)肉眼可見的宏觀塑形變形及夾渣物，圖2箭頭位置為校直工序中開裂。表明裂紋從心部起裂，向四周擴展，最終導(dǎo)致螺栓斷裂。
1.1.2 低倍檢驗
在斷裂螺栓斷口以下20 mm處沿橫向取樣，進(jìn)行低倍檢驗，螺栓心部存在大量縮孔。檢驗結(jié)果為：一般疏松1級，中心疏松2級，一般斑點狀偏析<1級，見圖3，未發(fā)現(xiàn)裂紋等其它宏觀缺陷。
(a) 斷裂螺栓的整體圖；(b)螺栓的斷裂處
圖1 斷裂螺栓
(a) General drawing of broken bolt；(b) The breakpoint of bolts
Fig.1 Broken bolt
圖2 斷口宏觀形貌
Fig.2 Macromorphology of fracture
1.2 化學(xué)成分分析
在螺栓近斷裂位置約20 mm處取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。采用德國OBLF生產(chǎn)的型號為QSN750直讀光譜儀 ，應(yīng)用光譜分析法，測試其材料化學(xué)成分符合GB/T 3077—1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》對該材質(zhì)螺栓化學(xué)成分的要求，見表1。
展開 八大工程主要隱檢項目及內(nèi)容， 一次說清楚！
06
結(jié)構(gòu)鋼筋連接
（1）檢查內(nèi)容：依據(jù)施工圖紙、有關(guān)施工驗收規(guī)范要求和鋼筋施工方案、技術(shù)交底，檢查連接形式、連接種類、接頭位置、數(shù)量和連接質(zhì)量，若是焊接，還要檢查焊條、焊劑的產(chǎn)品質(zhì)量，檢查
焊口形式、焊縫長度、厚度、表面清渣等情況；
（2）填寫要點：鋼筋連接隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，鋼筋連接試驗報告編號，鋼筋連接的種類（焊接、機械連接），連接形式（錐螺紋連接、滾壓直螺紋連接、鋼套筒連接、剝肋直螺紋連接、電渣壓力焊、閃光對焊等），焊（連）接的具體規(guī)格尺寸、數(shù)量、接頭位置應(yīng)描述清楚，對不同連接形式分別填寫隱檢記錄。
07
預(yù)應(yīng)力工程
（1）檢查內(nèi)容：依據(jù)施工圖紙、有關(guān)施工驗收規(guī)范要求和預(yù)應(yīng)力施工方案、技術(shù)交底，檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管的情況等，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、切斷方法、豎向位置偏差、固定、護(hù)套的完整性，錨具、夾具和連接器的組裝等情況，錨固區(qū)中加強構(gòu)造情況。
（2）填寫要點：預(yù)應(yīng)力工程隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，預(yù)應(yīng)力的種類（有粘結(jié)或無粘接），預(yù)應(yīng)力的方法（先張法、后張法），錨具的規(guī)格型號，預(yù)應(yīng)力筋的長度尺寸，預(yù)埋墊板的尺寸等，將檢查內(nèi)容描述清楚。
展開 【專業(yè)知識】不要小瞧每一顆螺絲釘——螺栓的生產(chǎn)加工全過程工藝講解
6、螺紋加工
1)螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。
2)為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。
3)滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉(zhuǎn)動，最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上，使螺紋成形。
4)滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
5)滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少，生產(chǎn)過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應(yīng)歸納加工條件的關(guān)鍵問題，在生產(chǎn)過程控制這些關(guān)鍵因素。
7、熱處理
1)熱處理高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
2)熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。
3)熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。
4)由于高強度螺栓生產(chǎn)量大,價格低廉,螺紋部分又是比較細(xì)微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。
展開 剪力墻、現(xiàn)澆框架、直螺紋等六種常見質(zhì)量問題和原因分析
2、直螺紋加工
鋼筋示意圖如插圖36.2-2
插圖35.2.3.2?1鋼筋示意圖
1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸，見插表36.2-1。
機械設(shè)計的基本概念和方法大總結(jié)
例如僅以切削螺紋來說，既可以采用工件只作旋轉(zhuǎn)運動而刀具作直線運動來切削螺紋（如在普通車床上切削螺紋），也可以使工件不動而刀具作轉(zhuǎn)動和移動來切削螺紋（如用板牙加工螺紋）。這就是說，即使對于同一種工作原理，也可能有幾種不同的結(jié)構(gòu)方案。
原動機部分（編者注：動力部分）的方案當(dāng)然也可以有多種選擇。由于電力供應(yīng)的普遍性和電力拖動技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以說絕大多數(shù)的固定機械都優(yōu)先選擇電動機作為原動機部分。熱力原動機主要用于運輸機、工程機械或農(nóng)業(yè)機械。即使是用電動機作為原動機，也還有交流和直流的選擇，高轉(zhuǎn)速和低轉(zhuǎn)速的選擇等。
傳動部分的方案就更為復(fù)雜多樣了。對于同一傳動任務(wù)，可以由多種機構(gòu)及不同機構(gòu)的組合來完成。因此，如果用Ⅳ，表示原動機部分的可能方案數(shù)，N2和N3分別代表傳動部分和執(zhí)行部分的可能方案數(shù)，則機器總體的可能方案數(shù)Ⅳ為Ni×N2×N3個。（編者注：功能上可行才算是有效方案，再從技術(shù)、經(jīng)濟角度作篩選）
以上僅是就組成機器的三個主要部分討論的。有時還須考慮到配置輔助系統(tǒng)。
在如此眾多的方案中，技術(shù)上可行的僅有幾個。對這幾個可行的方案，要從技術(shù)方面和經(jīng)濟及環(huán)保等方面進(jìn)行綜合評價。評價的方法很多，現(xiàn)以經(jīng)濟性評價為例略做說明。
根據(jù)經(jīng)濟性進(jìn)行評價時，既要考慮到設(shè)計及制造時的經(jīng)濟性，也要費用考慮到使用時的經(jīng)濟性。如果機器的結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜，則其設(shè)計制造成本就要相對地增大，可是其功能將更為齊全，生產(chǎn)率也較高，故使用經(jīng)濟性也較好。反過來，結(jié)構(gòu)較為簡單、功能不夠齊全的機器，設(shè)計及制造費用雖少，但使用費用卻會增多。評價結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計制造經(jīng)濟性時，還可以用單位功效的成本來表示。例如單位輸出功率的成本、單件產(chǎn)品的成本等。
進(jìn)行機器評價時，還必須對機器的可靠性進(jìn)行分析，把可靠性作為一項評價的指標(biāo)。從可靠性的觀點來看，盲目地追求復(fù)雜的結(jié)構(gòu)往往是不明智的。
展開 鋼筋質(zhì)量控制要點總結(jié)，從材料到驗收詳細(xì)解讀！
質(zhì)量控制禁止做法
1、不得使用錐螺紋連接。
2、不得采用電渣壓力焊接頭。
鋼筋連接（直螺紋加工質(zhì)量）
質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明
1、螺紋端頭外觀檢驗，
目測：絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長；
工具檢驗：用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。
2、連接套的外觀檢查
連接套的外徑和長度應(yīng)符合規(guī)定
質(zhì)量控制禁止做法
1、禁止使用油性潤滑液加工。
2、鋼筋下料、平頭過程中，鋼筋斷頭禁止有馬蹄形斷面及撓曲。
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