麻花鉆
關(guān)注創(chuàng)建者：機(jī)械小工 創(chuàng)建時間：2021-04-08
麻花鉆的視頻教程
ABAQUS三維鉆削過程仿真分析
零基礎(chǔ)學(xué)會運用ABAQUS軟件進(jìn)行鉆削仿真過程，就算你沒有任何ABAQUS使用經(jīng)驗，你也可以按照視頻中的step by step 建模過程一步步完成鉆削過程建模，視頻下方提供麻花鉆幾何模型、材料庫以及建立好的銑削仿真模型inp文件。
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麻花鉆的實例教程
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這里介紹一下對麻花鉆的手工刃磨技巧。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。
刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。
展開 麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。
1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2.這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4.這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
展開 空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標(biāo)準(zhǔn)名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環(huán)狀切削的形式，利用鉆頭只切削孔的外徑環(huán)狀部分，不切削中間部分，從而大大提高了鉆孔效率，并結(jié)合磁座鉆機(jī)等，可以實現(xiàn)現(xiàn)場隨時的鉆孔作業(yè)，相對于普通的麻花鉆來說，效率更加高，而且切削輕快。
磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時必須保證鉆機(jī)磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未完全吸附的現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn)，切入1~2mm后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時適當(dāng)減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘40米以上，最低不應(yīng)低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應(yīng)特別小心沖擊，并緩慢進(jìn)刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應(yīng)及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應(yīng)注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。
展開 空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標(biāo)準(zhǔn)名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環(huán)狀切削的形式，利用鉆頭只切削孔的外徑環(huán)狀部分，不切削中間部分，從而大大提高了鉆孔效率，并結(jié)合磁座鉆機(jī)等，可以實現(xiàn)現(xiàn)場隨時的鉆孔作業(yè)，相對于普通的麻花鉆來說，效率更加高，而且切削輕快。
視頻中展示的是磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時必須保證鉆機(jī)磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未完全吸附的現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn)，切入1~2mm后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時適當(dāng)減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘40米以上，最低不應(yīng)低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應(yīng)特別小心沖擊，并緩慢進(jìn)刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應(yīng)及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應(yīng)注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。
展開 1.模型（麻花鉆）在自動劃分的時候總是報錯 2.熱力耦合麻花鉆是剛體，無法求解 3.材料無法被切削下來（能變形，但沒有失效） 麻煩懂的大神幫忙解答一下，謝謝。
麻花鉆的最新內(nèi)容
本案例為CAE文件，鉆頭為常規(guī)麻花鉆，金屬為7075鋁合金，材料本構(gòu)為JC，鉆孔過程中有切屑產(chǎn)生，通過本案例您可以學(xué)會7075鋁合金JC參數(shù)的設(shè)置，鉆孔過程中接觸的設(shè)置，以及鉆孔轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù)的設(shè)置。
用
?
35麻花鉆鉆通孔。用內(nèi)孔車刀加工孔，然后加工內(nèi)孔槽。
2、孔類零件加工操作步驟如下：
1)
夾零件毛坯。
2)
車端面。
3)
粗、精加工零件外形輪廓，保證
?
78
﹣0.05
至
尺寸要求。
4)
調(diào)頭裝夾。
5)
車端面，控制總長50±0.1mm。
1、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、樣沖、劃線盤、分度頭、方箱、V形架、砂輪機(jī)；
2、鋸切工具：手鋸、手剪；
3、鏨削工具：手錘、鏨子、砂輪機(jī)；
4、銼削工具：銼刀、臺虎鉗；
5、鉆孔工具：鉆床、手電鉆、麻花鉆
用麻花鉆改制的柱形锪鉆如圖3所示。
(2)錐形锪鉆如圖4所示，主要用于锪錐形沉孔。錐形锪鉆的錐角(2φ)按工件錐形沉孔的錐角不同，有60°、 75°、 90°及120°四種，其中90°用得最多。
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到 IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。
排版時所用的麻花鉆和絲攻配合。
29.
車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。
攻絲是加工效率較低的一道工序
絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件最差。
攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大 因此扭矩較大 而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因 很容易造成 折斷。
三、操作步驟及內(nèi)容
1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點
2、刀具準(zhǔn)備
根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。
