絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。

      刃傾角絲錐用于加工通孔， 是在直槽絲錐的切 削部分修磨出負的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的 槽可以稍淺 增加絲錐的強度。

       另一方面,又因為切削部分較鋒利 減小了 攻絲的扭矩 使用更可靠。為進一步增加刃傾角絲錐的強度 提高切削效 率 甚至可把校準部分做成無槽的 稱無槽絲錐 但切削液不易進入切削 區 使摩擦增加。

        螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲 排屑效果好 切削較輕快。

       擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓 前端有一個錐角。攻絲時 絲 錐齒形對工件材料擠壓 產生塑性變形 擠壓出螺紋 加工時不產生切 屑。

       其特點是絲錐強度高 適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等 加工效率高、螺紋的表面質量好 對于加 工硬化傾向嚴重的材料 用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。
       此外 擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規定 底孔尺寸與塑性變形 后所形成的工件牙形的高度有關 這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度 H 之比稱為充填率 底孔的尺寸則根據充填率的要求進行計算。

       對于公制螺紋和美制統一螺紋的計算公式為: 底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(0.0068×充填率 百分數×螺距P(mm)) 

       如M5×0.8 的絲錐,充填率要求百分之65,則 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制鉆頭 No.14。

       攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少 擠壓時的摩擦 降低扭矩 提高表面質量 可沿絲錐軸向開出油槽 增強 潤滑效果。

      絲錐的結構還應適應不同工件材料的攻絲特點。

一般，可加工各種材料的通用 結構的絲錐，攻絲效率較低。

       為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等進行優化設計。

       或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工 鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；

       或減小 螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛 性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金 的絲錐。 

       絲錐的精度等級應根據螺孔的精度等 級來選取，兩者的對應關系如表2所示。絲錐與內螺紋公差帶的位置如圖1 所示。