麻花鉆的案例
麻花鉆的手工刃磨技巧，一定要掌握！
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這里介紹一下對麻花鉆的手工刃磨技巧。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。
刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。
展開 【經(jīng)驗分享】6個小技巧教你輕松磨好麻花鉆，相當(dāng)實用
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。
1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2.這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4.這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質(zhì)合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標(biāo)準(zhǔn)名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環(huán)狀切削的形式，利用鉆頭只切削孔的外徑環(huán)狀部分，不切削中間部分，從而大大提高了鉆孔效率，并結(jié)合磁座鉆機(jī)等，可以實現(xiàn)現(xiàn)場隨時的鉆孔作業(yè)，相對于普通的麻花鉆來說，效率更加高，而且切削輕快。
磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時必須保證鉆機(jī)磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未完全吸附的現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn)，切入1~2mm后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時適當(dāng)減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘40米以上，最低不應(yīng)低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應(yīng)特別小心沖擊，并緩慢進(jìn)刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應(yīng)及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應(yīng)注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。
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空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標(biāo)準(zhǔn)名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環(huán)狀切削的形式，利用鉆頭只切削孔的外徑環(huán)狀部分，不切削中間部分，從而大大提高了鉆孔效率，并結(jié)合磁座鉆機(jī)等，可以實現(xiàn)現(xiàn)場隨時的鉆孔作業(yè)，相對于普通的麻花鉆來說，效率更加高，而且切削輕快。
視頻中展示的是磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機(jī)鉆孔時必須保證鉆機(jī)磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機(jī)器無搖擺或未完全吸附的現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應(yīng)保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應(yīng)進(jìn)刀緩慢平穩(wěn)，切入1~2mm后可以加快進(jìn)刀速度。出刀時適當(dāng)減慢走刀速度，中間切削過程應(yīng)保持進(jìn)刀均勻。
5、硬質(zhì)合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應(yīng)在每分鐘40米以上，最低不應(yīng)低于30米。同時，硬質(zhì)合金是高硬度材料，存放和領(lǐng)用過程中應(yīng)防止刀片磕碰，使用過程中應(yīng)防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應(yīng)特別小心沖擊，并緩慢進(jìn)刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷電源，手工反向稍微轉(zhuǎn)動刀具，使刀刃脫離切割區(qū)域，再提起電機(jī)取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發(fā)現(xiàn)頂針彎曲應(yīng)及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應(yīng)注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協(xié)助刀具排屑。
展開 
ansys一些問題
1.模型（麻花鉆）在自動劃分的時候總是報錯 2.熱力耦合麻花鉆是剛體，無法求解 3.材料無法被切削下來（能變形，但沒有失效） 麻煩懂的大神幫忙解答一下，謝謝。
ABAQUS 7075鋁合金三維鉆孔仿真 ￥80
本案例為CAE文件，鉆頭為常規(guī)麻花鉆，金屬為7075鋁合金，材料本構(gòu)為JC，鉆孔過程中有切屑產(chǎn)生，通過本案例您可以學(xué)會7075鋁合金JC參數(shù)的設(shè)置，鉆孔過程中接觸的設(shè)置，以及鉆孔轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù)的設(shè)置。本案例為CAE文件，鉆頭為常規(guī)麻花鉆，金屬為7075鋁合金，材料本構(gòu)為JC，鉆孔過程中有切屑產(chǎn)生，通過本案例您可以學(xué)會7075鋁合金JC參數(shù)的設(shè)置，鉆孔過程中接觸的設(shè)置，以及鉆孔轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等參數(shù)的設(shè)置。
內(nèi)孔槽加工編程實例！
用
?
35麻花鉆鉆通孔。用內(nèi)孔車刀加工孔，然后加工內(nèi)孔槽。
2、孔類零件加工操作步驟如下：
1)
夾零件毛坯。
2)
車端面。
3)
粗、精加工零件外形輪廓，保證
?
78
﹣0.05
至
尺寸要求。
4)
調(diào)頭裝夾。
5)
車端面，控制總長50±0.1mm。
6)
?
35麻花鉆鉆通孔。
7)
粗、精加工零件內(nèi)孔輪廓，保證各尺寸要求。
8)
加工零件內(nèi)孔槽，保證各尺寸要求。
3、注意事項：
1)
合理選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。
2)
程序編制時注意保證刀具換刀點的位置在安全區(qū)域內(nèi)，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
3)
內(nèi)孔槽加工過程中易出現(xiàn)不合理的切削用量導(dǎo)致的工件震動。選取合理的切削用量。
4)
要認(rèn)真，細(xì)心，膽大。
展開 【專業(yè)知識】什么叫锪（huo）孔加工工藝——常用锪鉆有哪幾種
用麻花鉆改制的柱形锪鉆如圖3所示。
(2)錐形锪鉆如圖4所示，主要用于锪錐形沉孔。錐形锪鉆的錐角(2φ)按工件錐形沉孔的錐角不同，有60°、 75°、 90°及120°四種，其中90°用得最多。
圖2柱形锪鉆
圖3用麻花鉆改制的柱形锪鉆
圖4錐形锪鉆
(3)端面锪鉆簡單的端面锪鉆如圖5所示，刀片由高速鋼刀條磨成，裝入刀桿后用螺釘緊固。多齒端面锪鉆 如圖6所示。
(4)薄板上锪大孔的套料工具如圖7所示。
圖5端面锪鉆
圖6多齒端 圖7 在薄板上锪大孔用的套料工具
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展開 UG編程實例講解：圓弧盤類零件的建模與加工
運用中心鉆對孔進(jìn)行定位是UG一項人性化功能的體現(xiàn)，但對于一個剛接觸的人來講，這項功能并非易事。這里面容易出現(xiàn)問題的地方在編輯鉆削參數(shù)配置，因為會多次彈出懸浮窗口給操作者帶來一定的影響。
中心鉆對所有孔位置進(jìn)行確定，有利于孔鉆削時的位置找正和鉆削導(dǎo)向，切削效果如圖4-15所示。
4.4.2.2 孔、槽加工
有了前道工序?qū)椎亩ㄎ灰院螅S之可直接運用麻花鉆對孔進(jìn)行鉆削。對精度要求較高的孔可分為粗、精（鉆—鉸）加工兩次完成，尺寸稍大的螺紋孔可以進(jìn)行先鉆后進(jìn)行鏜削在攻螺紋的方式完成。
選定零件模型，【右擊WORKPIECE】—【刀片】—【操作】—將彈出【創(chuàng)建工序?qū)υ捒颉俊楸M量減少換到時間，將在運用Ф9.8麻花鉆對Ф10銷孔進(jìn)行鉆削的同時對六個環(huán)形槽預(yù)鉆Z向進(jìn)刀孔。
孔加工在UG/NX中被分為很多種鉆削形式，常見的有斷屑鉆、啄鉆、普通鉆、定心鉆和鏜孔以及鉸孔等多種方式，前道工序我們采用了定心鉆進(jìn)行孔定位，后面將采用麻花鉆對各個孔進(jìn)行粗鉆削。
選擇鉆削方式主要根據(jù)孔的幾何尺寸要求，以及所選用的刀具幾何尺寸進(jìn)行確定。根據(jù)零件圖的要求以及工藝安排，這次鉆削選擇“斷屑鉆”進(jìn)行加工，將有利于保證在孔加工的質(zhì)量和刀具壽命的綜合考慮上求得平衡。
創(chuàng)建鉆削工序。右擊工件【幾何體】（WORKPIECE），待彈出下拉菜單后選擇【刀片】，再次彈出選擇【操作】，即可完成對工序的創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)置、刀具以及幾何體的配置均根據(jù)工序要求進(jìn)行編輯。
展開 CNC加工零件的操作過程 基礎(chǔ)的入門新手知識
三、操作步驟及內(nèi)容
1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點
2、刀具準(zhǔn)備
根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執(zhí)行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作臺，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)
1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。
7、調(diào)試加工程序
采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進(jìn)行調(diào)試。
1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；
2）分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
展開 【機(jī)械加工】一文搞懂鉆孔、鉸孔、鏜孔、拉孔...機(jī)械人必讀！
一、鉆孔與擴(kuò)孔
1. 鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到 IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到。
2. 擴(kuò)孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。
與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。
展開 
鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔加工有什么區(qū)別？
一、鉆孔與擴(kuò)孔
：1. 鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到 IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到。
2. 擴(kuò)孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。
與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。
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這是因為：
1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；
2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制
鉆孔與擴(kuò)孔
1、鉆孔
鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為破解加工難題--孔加工的分類及其對比。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到。
2、擴(kuò)孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。
展開 飛機(jī)裝配自動制孔刀具技術(shù)研究
硬質(zhì)合金刀具可通過其鉆尖設(shè)計和鉆柄進(jìn)行增強(qiáng)，同時在保證刀具后角和排屑能力最大化的前提下，確保最佳的切削效應(yīng)。
目前，主要的刀具解決方案基于金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆和燒結(jié)金剛石鉆頭概念。聚晶金剛石（PCD）是最硬的刀具材料，耐磨性最好。同時，它也是非常適合于加工CFRP及其疊板材料的刀具材料。在質(zhì)量水平和一致性更趨嚴(yán)格并且對生產(chǎn)效率要求更高的現(xiàn)狀下，采用硬質(zhì)合金作為鉆頭基體材料而PCD為切削刃的鉆頭可作為復(fù)合材料孔加工的理想刀具。
為了獲得更長的刀具壽命、更精確的孔公差和更短加工時間，可用不同鉆尖形式的新一代的PCD涂層刀具提升此類產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度。類金剛石涂層是硬質(zhì)合金鉆頭的備選，具有高通用性、低成本以及可重磨的優(yōu)點。
飛機(jī)裝配自動制孔的工藝難點
1 單一材料的切削加工性能
1.1 復(fù)合材料的切削加工性能
碳纖維復(fù)合材料是一種采用鋪層方式的材料，以碳纖維作為增強(qiáng)體，以環(huán)氧樹脂作基體，一層一層鋪陳而成。在鉆削加工時，由于層與層之間結(jié)合劑的強(qiáng)度與纖維本身的強(qiáng)度的不同、纖維方向與切削刃角度不同而表現(xiàn)出的不同性能，導(dǎo)致制孔后形成了各種各樣的缺陷。
當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削加工時，一般情況下入口不產(chǎn)生缺陷，而出口易產(chǎn)生分層、毛邊和撕裂3種缺陷，其中毛邊最為常見。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆尖處為負(fù)前角，切削負(fù)荷最大，故鉆尖處磨損比其他位置快得多。在很大程度上碳纖維復(fù)合材料表面加工質(zhì)量取決于鉆尖的鋒利程度，只有鉆尖足夠鋒利，才能切斷每根碳纖維絲，一旦鉆尖磨損嚴(yán)重，鉆尖不能對碳纖維絲形成剪切，而靠擠壓作用將其斷裂，這樣就會產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會在孔的出口處產(chǎn)生分層現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有很長的橫刃，在鉆削加工中，有50%以上的鉆削軸向力產(chǎn)生在橫刃處，橫刃越長，則鉆削產(chǎn)生的軸向力就越大。在鉆削碳纖維復(fù)合材料時，鉆削軸向力的大小是衡量刀具加工性能的一項重要指標(biāo)。
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攻絲是加工效率較低的一道工序
絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的最主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件最差。
攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大 因此扭矩較大 而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因 很容易造成 折斷。
因此，攻絲是加工效率較低的一道工序。
絲錐切削的特點
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絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分,其特點見表1。
絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。
刃傾角絲錐用于加工通孔， 是在直槽絲錐的切 削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的 槽可以稍淺 增加絲錐的強(qiáng)度。
另一方面,又因為切削部分較鋒利 減小了 攻絲的扭矩 使用更可靠。
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