模具尺寸約 880×780×680 mm，鎖模力需求約 5472 kN，匹配 650T 壓鑄機，沖頭直徑 ?80 mm，壓射行程約 457 mm，壓室充填率約 40.8%。</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p>結合產品質量要求來看，該產品外觀面需要保持光亮，并滿足后續噴涂或電鍍要求，因此產品表面不能出現孔洞類缺陷。

內容為自己親自動手做的，含經驗分享。 本案例旨在模擬一個圓柱體坯料在剛性平板間的鐓粗過程，這是一個涉及大應變、幾何非線性和接觸的高度非線性問題。其核心挑戰在于：如何在極度網格畸變下繼續獲得穩定、準確的準靜態解。

射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。

其翹曲應較傳統射出成型小。

c）SM1模具鋼（Y55CrNiMnMoV） Y55CrNiMnMoV鋼屬含硫系易切削預硬塑料模具鋼，經預硬處理后，硬度一般為35~ 40HRC。在此硬度下，SM1鋼具有高的強韌性、優良的切削性能和鏡面拋光性能，模具加工成形后可不再熱處理而直接使用。此鋼還具有較好的耐蝕性和可滲氮等優點，廣泛用于制造高精度橡塑成型模具，如錄音機外殼模、洗衣機外殼模、繼電器組合件射出模等。

進階設定 (Advanced Setting) 模具嵌件與熱澆道金屬的溫度設定能在模具嵌件初始溫度（mold insert initial temperature）的設定頁面中進行設定。

圖4 Moldex3D的波前流動圖（上圖）和短射測試（下圖） 圖5 受澆口位置影響的氣泡大小和密度 氣泡分布的微觀結構也能通過實驗進行研究（圖6）。 通過模擬和實驗結果的比較，發泡過程會受模穴壓力和流動模式影響能更容易被理解。結果顯示氣泡在核心層的成長比在表層生長得更好。此外，FIM制造的鞋墊重量比傳統射出成型輕10%，從而達到產品輕量化的目的。

射出成型制程能以單一工法大量生產結構復雜的產品，從塑料、含玻璃纖維的復合材料到金屬材質，都可以透過射出成型進行量產，滿足大部分的設計需求且廣受業界青睞。針對難以加工的金屬材料，業界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來滿足金屬鑄件對精密度和表面亮度的要求。

圖4 Moldex3D的波前流動圖（上圖）和短射測試（下圖） 圖5 受澆口位置影響的氣泡大小和密度 氣泡分布的微觀結構也能通過實驗進行研究（圖6）。 通過模擬和實驗結果的比較，發泡過程會受模穴壓力和流動模式影響能更容易被理解。結果顯示氣泡在核心層的成長比在表層生長得更好。

進階設定 (Advanced Setting) 模具嵌件與熱澆道金屬的溫度設定能在模具嵌件初始溫度（mold insert initial temperature）的設定頁面中進行設定。