流道的案例
Cast-Designer v7.6自動流道建立，讓每個人都能設計流道
Auto Runner 自動流動建立
讓每個人都能設計流道
在Cast-Designer v7.6中，流道設計有了突破性的進展，【更自動】，【更優質】，【更容易】
我重點介紹兩個新功能，分別為“Auto Runner 自動流道建立”和“Auto Merge 自動合并與截面積控制”，這兩項技術，讓設計工作變得更加簡單！現在每個人都可以輕松進行流道系統設計了。
【Auto Runner 自動流道建立】，顧名思義，這是一個自動連接和建立流道的新功能。它可以提供兩種方式的自動流道設計。
第一種方式是兩條流道之間的連接，比較常用的就是建立橫澆道。例如從內澆口到直澆道之間的鏈接。有了這個功能，可以生成連續順暢的流道，而且是處處相切的。調整也非常方便，只要拖動滑動條即可。
第二種方式是流道與某節點之間的連接，比較常用的就是分支流道的建立。同樣，任意點一個點，就可以自動生成順滑流道。同樣支持拖動調整。
就這2分鐘的時間，我們就建立了整個【流道系統的框架】，但這顯然不是我們最終的設計，接下來，我們還要進行流道橫截面積的控制，分支流道減面積等工作。
而這部分的工作，應該是使用傳統的設計工具，最復雜的一部分。現在Cast-Designer v7.6中，也可以自動完成了，敬請留意下一節，【Auto Merge 自動合并與截面積控制】
在 Cast-Designer v7.6 中設計澆注系統不僅速度更快而且質量更高。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡請點贊轉發。
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展開 塑膠模具設計中熱流道的作用
一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質好的熱流道對結構的設計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質的前提條件。
另外，熱流道供應商還需要根據客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設計、安裝適合的熱流道系統。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家，他們能根據客戶的產品情況，設計出合理的解決方案，以確保熱流道系統在注塑加工中能發揮最大效率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設計中，在充分考慮門板所用材料的基礎上來選擇熱流道的相關部件。
如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特制的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時，需要注意以下幾點：
● 全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數量；
● 全檢模具與熱流道相關部分的尺寸；
● 裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作；
● 生產前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機；
● 合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應商應對客戶進行培訓。培訓內容應包括：
● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態。在此，需要特別向客戶強調的是，熱流道在模具里工作時，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時不可用方鐵替代，這一點在注塑成型中是很重要的。
● 學會正確安裝、拆卸熱流道。
展開 塑膠模具設計中熱流道的作用
為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應商應對客戶進行培訓。培訓內容應包括：
● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態。在此，需要特別向客戶強調的是，熱流道在模具里工作時，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時不可用方鐵替代，這一點在注塑成型中是很重要的。
● 學會正確安裝、拆卸熱流道。首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
● 熱流道的維護和保養。要讓客戶認識到，一旦熱流道出了問題，就必須將其從模具上拆下來進行修理，這個過程至少要8個小時。對于客戶來說，其損失的費用大約是熱流道供應商的10倍。因此，由專人專職或兼職人員維護好熱流道非常重要。
展開 注塑模熱流道系統常見故障的分析及對策
1．引言
與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩定等顯著優點， 但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步， 熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結構可靠性及熱流道元件設計制造等方面都有了長足的進步， 這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設計和應用中， 有諸多值得考慮和重視的問題， 這些問題解決得好壞， 直接關系著熱流道系統的成敗和制品質量。因此， 對熱流道系統的故障及其成因進行探討， 了解熱流道模塑應用中應注意的事項， 無疑十分有助于熱流道模塑技術的成功運用。
2．注塑模熱流道系統常見故障的分析及對策
2.1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2.1.1 主要原因
澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
2.1.2 解決對策
(1) 澆口結構的改進。
通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時， 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
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展開 熱流道的優點與缺點，你都知道嗎？
模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
設備要求高
制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。
操作維修復雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
展開 MoldFlow 2017 虛擬流道&實體流道測試
在使用時，官方建議用虛擬流道，理論上能夠減少網格，縮短計算時間，但是經過筆者測試，發現雙層面網格使用虛擬流道問題不大，比較完美，但是實體網格就存在流速不均的問題，測試過程如下，希望大家可以指正我存在的問題：
測試模型如下：標準的圓周對稱結構，3個進澆點
1：雙層面網格+虛擬流道：
填充均勻，標準的三部分均勻填充翹曲也很完美！流道的流速均勻！
2：實體網格+虛擬流道
明顯的填充不均勻@
三個柱體的流速差異太大了！！！
對進膠口處網格單獨細化，使用不同的網格劃分方法，還有就是單獨加密進澆面等方法都不能解決此問題！！
咨詢官方說是bugs，打補丁就好了，但是從SP1到SP2都沒有解決這個問題！
實體網格+實體流道效果如下：基本均勻
還有一個嚴重的問題就是雙層面和實體的結果差異太大了！對于這種產品，我寧愿相信雙層面結果！！
MoldFlow的實體網格看起來還有很長的路要走啊，雖然每年的大版本升級都在改進，但是現在看起來還是有問題？？？
展開 【專業知識】都說熱流道模具比傳統模具好，它究竟好在哪里呢？
什么是熱流道?
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節約原材料，降低成。
展開 模具選擇和應用熱流道的注意事項
4、各分流道的溫度和壓力平衡計算
熱流道系統的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口， 故應對各流道加熱區的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。
熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒有膨脹) 澆口套的中心線能準確定位對準。
5、熱損失計算
內加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應盡量準確地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導) 所導致的熱損失量， 否則，實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。
6、流道板的安裝
應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產生漏料現象， 另一方面還可減小熱損失。
7、熱流道系統的保養
對于熱流道模具， 使用中定期進行熱流道元件的預防性保養是十分重要的， 這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。
展開 利用STAR CCM+進行流道抽取
在CFD仿真流程中，流道抽取是一項非常重要的工作。
對復雜產品進行CFD仿真分析，通常利用專業三維CAD軟件建立數字模型，然而這些模型并非流體計算域，無法直接導入至前處理軟件劃分網格，因此需要在這些模型基礎上抽取流體計算域，亦即流道抽取工作。根據CFD計算類型，流體域抽取分為兩類：（1）內流計算域生成，（2）外流計算域生成。
提取流體域的方法很多，可以在CAD軟件中利用布爾運算操作生成計算域，但是由于CAD軟件與CAE軟件間建模精度存在差異，在CAD軟件中提取的計算域導入至CAE前處理軟件中常常會產生幾何特征丟失的情況，對于復雜的幾何體情況更加嚴重。因此建議使用CFD前處理軟件進行流道抽取工作。以前提過使用ANSYS Workbench中的Design Modeler模塊進行流道抽取工作（主要利用Fill與enclosed實現）。本次主要利用STAR CCM+中的3D-CAD模塊來實現流道抽取。
STAR CCM+是一款通用計算流體軟件，包括了從幾何建模、計算前處理、求解器以及后處理器的完整模塊。其中3D-CAD是集成于STAR CCM+中的幾何創建模塊，利用該模塊，用戶可以不僅可以創建幾何模型，還可以對導入的外部幾何模型進行修補，同時還可以提供流道抽取功能。這里以兩個簡單的例子來說明利用3D-CAD抽取內流道與外流道的功能。
1、幾何描述
產品實際模型如圖1所示。
展開 塑膠模具設計中熱流道的作用！
熱流道在注塑生產中已經不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。這是因為，熱流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。
展開 
Dynamic Feed熱流道CAE分析技術
隨著中國塑料制品注射加工的蓬勃發展，熱流道技術的應用日益廣泛。作為在世界上已經應用30多年的熱流道技術，是注塑成型技術發展的新階段，與常規的冷流道相比有諸多好處，包括：節約原材料；縮短成型周期；改善制品表面質量和力學性能；不必用三板式模具即可以使用點澆口；可經濟地以側澆口成型單個制品；提高自動化程度；可用針閥式澆口控制澆口封凍；多模腔模具的注塑件質量一致；提高注塑制品表面美觀度等等，但其主要缺點是綜合技術難度高，涉及流變學、傳熱學以及自動控制的理論。熱流道模具用于大批量的高效益生產，模具和熱流道裝備的投資比一般注塑模具大得多。因此，必須改變傳統的經驗設計方法，應用計算機流動模擬分析軟件輔助設計，以保證可靠設計質量。moldflow軟件作為和熱流道技術同步發展的世界領先的注塑成型cae分析軟件，全面支持熱流道分析優化技術，是唯一支持dynamic feed?熱流道分析技術的cae軟件。 中國國際模具網
moldflow的熱流道技術 中國國際模具網
當今全球著名熱流道供應商如husky、mold-masters、synventive、dme、emp、incoe、psg等無一例外在應用moldflow技術進行熱流道系統的優化設計分析，同時moldflow公司還提供優秀的altanium?熱流道溫度控制器，為熱流道用戶提供更全面的解決方案。
中國國際模具網
圖1 moldflow/3d熱流道分析
moldflow可以準確優化熱流道系統的布局和尺寸，以及優化熱流道成型的最佳工藝條件。moldflow可以自動計算熱流道的尺寸，綜合考慮工藝條件以及材料特性的影響，從而獲得熱流道的最佳平衡，而這是憑經驗無法實現的。moldflow可實現熱流道、冷熱混合流道、閥針式熱流道、dynamic feed?熱流道等分析。
展開 Moldex3D模流分析模型頁簽之建立流道系統
?設定流道 (Set Runner)
點擊流道，精靈將會建立流道并自動連接到澆口。可以在工作區變更模具、澆口與流道的設定。有哪些設定參數及其啟動取決于流道類型。請注意，通常精靈會自動產生進澆點，同時流道也是以這種方式設定。點擊 下一步 進入下一個設定步驟。 完成所有步驟之后，請點擊確認來完成設定。
除了用流道精靈自動建立流道系統，用戶也可以利用 匯入模型 (Import Model) 或是工具頁簽里的功能來設置系統在指定其屬性成流道。
?手繪流道線段 (Sketch Runner Line)
在工具頁簽中，單擊并繪制線段。該線段將被設定為流道，并開啟屬性精靈，用戶根據其需求編輯流道參數。
?手繪流道曲線 (Sketch Runner Arc)
在工具頁簽中，單擊并繪制曲線。該曲線將被設定為流道，并開啟屬性精靈，用戶根據其需求編輯流道參數。
?流道管徑建議 (Runner Size Advisor)
點擊流道管徑建議可取得參考流道大小。這個工具僅可用于成套制品模具模型。
?設定進澆點 (Set Melt Entrance)
點擊進澆點 (Melt Entrance) 設定進澆點，進澆點將會在流道上自動設定。
澆口設定的功能選項：
?指定點
點擊指定點(Specify Point) 以手動方式將點指定為進澆點。
?指定面
點擊指定面(Specify Face) 以手動方式將表面指定為進澆點。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之自動流道實體網格產生限制
自動流道實體網格產生限制 (Limitations of Automatic Runner Solid Mesh Generation)
在 Moldex3D 的目前版本中，在流道實體網格的產生上有一些限制，可能會導致網格產生失敗，如以下錯誤訊息對話框所述。
我們在下面列出幾個案例，并為每個案例提供了一種方法。
流道端點與模穴部分連接 (A runner end is partially connected with a cavity)
此狀況的一個常見范例就是潛式澆口(Tunnel Gate) ，如下圖，流道端點區域有一部分與模穴連接。若發生此問題，程序可能無法連接流道與模穴網格。這會導致實體網格產生失敗，程序將會自動檢測情況并，顯示錯誤訊息對話框。
我們建議用戶將澆口位置從塑件邊界搬移到中間的位置。
流道配置不變，澆口位置輕微改變，修改后的流道線段如下，程序可以成功生成實體網格。
流道過短導致無法建立實體網格 (A runner is too short to create solid mesh)
一個主流道與兩個分流處連接，如下圖。 當兩個分歧點之間的流道長度不夠長時，流道的實體網格將無法創建成功。
我們建議將流道長度至少增加為主流道直徑的 1.5 倍，如下圖所示。
展開 最重要的最容易忽視的——模具主流道和分流道
主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注系統凝料可以粉碎后再回用，這是確實的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機生產力的降低，因為澆注系統部分的物料也必須在注射成型機的機筒里塑化。就較小的塑件來說，澆注系統凝料可能占實際注射量的50或者更多一些。
主流道
主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。
單型腔注射模具的生產力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進料口的最小直徑應盡可能小，并且又能適時充滿型腔。
但在此沒有普遍適用的規律，因為型腔的充滿是取決于諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出。
但是當主流道較長時會導致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。
分流道
在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。
而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統意味著損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應盡可能設計得短，橫斷面應盡可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。
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