進膠的案例
UG快速繪制細水口點進膠的方法
注塑模具有很多種進膠類型，有潛水進膠、牛角進膠、側進膠、扇形進膠、細水口點進膠等等，3D最不好話的就是牛角進膠和細水口點進膠，那現(xiàn)在教大家如何快速繪制細水口點進膠。
1.此產(chǎn)品為鼠標底殼，大小為60.96X115.32X22.48mm，考慮產(chǎn)品大小、外觀和熔接痕等問題，建議采用細水口兩點斜對角進膠，澆口點在鼠標放膠墊的位置，不會影響外觀
2.先用“圓柱體”命令創(chuàng)建一個Φ1x1mm的圓柱，位置如圖所示，澆口位置盡量取整數(shù)
3.利用“拔模”命令將圓柱單邊拔模15°，如圖所示
4.利用“圓柱體”命令創(chuàng)建分流道，大小為Φ2.5x60mm的圓柱，位置在澆口上面的圓心點，然后用“拔模”命令將分流道單邊拔模1°，結果如圖所示
5.利用“邊倒圓”命令將分流到末端倒R1.25的圓角，結果如圖所示
6.將澆口延伸1mm,使其與分流道相交，再利用“求和”命令將澆口與分流道求和成為一個整體，結果如圖所示
7.分流道在前模仁底面與A板框底有0.2-0.3mm的斷差，防止加工精度誤差錯位，將分流道分割成兩段，然后在A板上的分流道偏置0.3mm,再求和起來，結果如圖所示
在澆口位置創(chuàng)建一個Φ8mm的球，然后將球體向分流道方向移動3.7mm,產(chǎn)品與球體求差，結果如圖所示
9.將流道下沉0.3mm,復制一個流道及波點到鼠標的斜對角，結果如圖所示
展開 塑膠模具設計-7種最常見的進膠設計形式總結
在我們做設計的時候，澆口的設計尤為重要，為了簡便我們的設計，常常需要將一些常用的標準形式，總結出來，在需要使用的時候，直接調(diào)用，
下面就是我們常見的一些澆口形式及數(shù)值要求，規(guī)范，希望對你們有幫助哦
1.直接澆口
這類澆口就是直接進膠在產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品進膠的位置會有痕跡，后續(xù)需要切除澆口。
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2.普通澆口
這類進膠也是直接進在產(chǎn)品的表面，澆口比較小，容易切除，
3.點澆口
這類進膠是以一個點的形式進膠在產(chǎn)品的表面，澆口位置靈活，易于成型各類殼類和盒子類產(chǎn)品，產(chǎn)品變形比較小
點進膠的形式有下列幾種
4.潛進膠
潛伏進膠是由點澆口演變而來的，主要是潛伏在產(chǎn)品的內(nèi)側，需要做一個神主牌，在開模的時候自動切斷澆口，就是加工的時候稍微復雜一點，不影響產(chǎn)品的外觀，
5.牛角進膠，又稱香蕉進膠
顧名思義就是形狀像香蕉或是牛角
一般意識在產(chǎn)品的內(nèi)部進膠，在開模的時候自動切斷產(chǎn)品，目前在筆記本上面應用比較廣泛、
難加工，需要放電加工，維護比較困難
7.薄片入水式進膠，
這種進膠在大平面產(chǎn)品時候應用比較廣泛，優(yōu)點是產(chǎn)品不宜產(chǎn)生流痕，
展開 UG快速畫牛角進膠的絕招
在模具設計當中，進膠類型最難畫得就是牛角潛水進膠，很多新手用UG軟件都畫不出來，不知道重哪里入手。如果2D畫好牛角進膠后，可以將2D圖導入UG里面，通過2D的線條掃掠可以畫得出來，那沒有2D圖怎么辦？下面我來分享一種UG畫牛角進膠的方法。
首先進入草圖模塊繪制出流道和牛角進膠的中心線，牛角進膠的中心線半徑是R7.5mm,如圖所示
2.用管道的命令創(chuàng)建直徑6mm的 分流道，頭部偏置3mm,且倒圓角，如圖所示
3.插入——網(wǎng)格曲面——截面——由圓創(chuàng)建截面，彈出一個剖切曲面對話框，類型選擇“圓”，規(guī)律類型選擇“線性”，設置好參數(shù)，引導線和脊線都選擇牛角進膠的中心線，結果如圖所示
4.創(chuàng)建澆口，先將牛角的口部到R1.25的圓角，在澆口的位置創(chuàng)建直徑1mm,高度1mm的圓柱，并且拔模15°，求和起來，結果如圖所示
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展開 UG模具設計之3D牛角進膠的畫法 ￥1
在我們模具設計過程中會遇到畫牛進膠，很多模具設計新手都不會在3D里面畫，而且畫的不夠強壯，下面我來大家分享一種3D繪制潛水進膠的方法：
1.首先在草圖中創(chuàng)建兩圓再修剪兩圓得兩半圓以及兩圓弧,再用圓柱體命令創(chuàng)建一主流道，如圖所示：
2.再通過掃掠命令，選擇兩半圓為截面線，選擇兩圓弧為引導線，得一曲面，如圖所示：
3.再通過變換命令鏡像所創(chuàng)建的曲面，加以復制，可得牛角進膠的一部分外型，如圖所示：
4.接下來通過有界平面的命令，把兩曲面的兩頭部圓孔，創(chuàng)建兩圓平面如圖所示：
5.將牛角進膠柱體頭部拔模，如圖所示：
6.利用偏置區(qū)域命令偏置牛角頭部與柱體相交結合，如圖所示：
展開 
UG NX熔噴模具衣架式進膠設計要點
4.雙拼式進膠
5.噴絲板
6.吹氣板
7.整體定位
如圖所示：氣板單邊5顆螺絲與流道板定位
如圖所示：噴絲板單邊6顆螺絲與流道板定位，另外追加2個定位銷與流道板定位。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
我們以豐田標志的產(chǎn)品作為案例，分析一下此產(chǎn)品如何進膠。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
1、確定澆口位置
（1）首先外觀面不允許進膠，影響產(chǎn)品美觀，如下圖黃色面都屬于外觀面。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
（2）后模四處外側倒扣要做滑塊（綠色），做滑塊的地方無法進膠，所有只剩下四處位置，如下圖紅色箭頭所示。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
2、確定澆口類型
（1）澆口類型的選擇是根據(jù)塑料特性來選取，如下表格所示。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
（2）澆口類型優(yōu)先選擇自動斷水口，能自動斷水口的進膠類型有細水口點進膠、潛水進膠、牛角潛水進膠、熱流道點進膠等，細水口點進膠需要三板模，成本高暫不考慮，熱流道點進膠成本更高，所以我們考慮用潛水進膠，此產(chǎn)品塑膠材料為ABS，查表可知ABS料適用于所有類型的澆口。觀察4處可進膠位置，可選擇潛骨位進膠。
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
3、確定澆口數(shù)量
（1）此產(chǎn)品的尺寸為：62.81X62.81X24.99mm,屬于小產(chǎn)品，一般情況下小于120mm以下的產(chǎn)品用一個膠口進膠即可
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
4、產(chǎn)品排位的確定
（1）此產(chǎn)品外側有4個滑塊，無法排很多穴，最佳的排位方式為1出2，模胚可以用兩板模，且流道好設計，如下圖所示
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
豐田標志注塑模具設計-澆注系統(tǒng)及模仁大小的確定
模仁的大小是根據(jù)產(chǎn)品的大小，產(chǎn)品的形狀、型腔數(shù)及排位有關。通常產(chǎn)品尺寸越大，型腔數(shù)越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工時間也就越長，因此價格也就越高。
展開 你知道UG模具設計的原則和核心是什么嗎？
2.普通澆口
這類也是直接進膠在產(chǎn)品的表面，澆口比較小，容易切除，
3.點澆口
這類進膠是以一個點的形式進膠在產(chǎn)品的表面，澆口位置靈活，易于成型各類殼類和盒子類產(chǎn)品，產(chǎn)品變形比較小
點進膠的形式有下列幾種
4.潛進膠
潛伏進膠是由點澆口演變而來的，主要是潛伏在產(chǎn)品的內(nèi)側，需要做一個神主牌，在開模的時候自動切斷澆口，就是加工的時候稍微復雜一點，不影響產(chǎn)品的外觀，
5.牛角進膠
顧名思義就是形狀像香蕉或是牛角
一般也是在產(chǎn)品的內(nèi)部進膠，在開模的時候自動切斷產(chǎn)品，目前在筆記本上面應用比較廣泛。
展開 經(jīng)典的行位出行位+前模行位結構解析
— 、產(chǎn)品進膠方式：產(chǎn)品進膠方式有很多種，有搭底進膠，潛水進膠，直接澆口，牛角進膠，側進膠，點進膠等，此產(chǎn)品外觀要求嚴格，效率要求高， 客戶要求采用一點開放式熱流道轉冷流道進膠，由于唧嘴的溫度很高，單獨設計螺旋運水，如下圖所示：
二 、 通過斜率分析可以看出，產(chǎn)品四周存在倒扣，處理外圍倒扣的方式一般設計行位結構，此產(chǎn)品不但外圍四邊存在倒扣，產(chǎn)品內(nèi)部由于裝配的需要，內(nèi)部還設計了四段卡扣，在產(chǎn)品外部倒扣內(nèi)部還存在倒扣，分析結果如下圖所示：
三、 通過以上分析，產(chǎn)品正面倒扣除了除一般行位結構外，行位里面還要出行位，這樣倒扣才能完全出模，設計這種結構要注意：
（1）考慮空間有限的情況下，在行位座子上面設計導向塊，如下圖所示。
（2）正面倒扣里面還出了三處小卡扣，出模之前，這三處小卡扣必須先出模，卡扣的空間有限，如下圖所示。
四、 通過以上分析，產(chǎn)品在前模也存在一處倒扣，這些倒扣位置都是受到空間的限制，此處倒扣無疑要設計成前模行位，設計這種結構要注意：
（1）限位必須準確，此處設計限位塊限位，如下圖所示：
（2）設計這種滑塊時，擔心撥快的力不夠，要設計機械拉鉤，如下圖所示：
展開 UG模具設計結構教程 經(jīng)典的螺紋模具結構解析
— ，產(chǎn)品進膠方式：產(chǎn)品進膠方式有很多種，有搭底進膠，潛水進膠， 直接澆口，牛角進膠，側進膠，點進膠等，此產(chǎn)品外觀要求嚴格，效率要求高，本套模具采用細水口進膠，如下圖所示：
二， 通過斜率分析可以看出，產(chǎn)品在左右方存在倒扣，在右邊的倒扣內(nèi)部有一圈螺紋倒扣，在螺紋倒扣內(nèi)部還存在一處倒扣，產(chǎn)品在左邊也存在倒扣，倒扣內(nèi)部還存在倒扣，分析結果如下圖所示：
三、產(chǎn)品右側面有一周的螺紋，螺紋里面也有倒扣，螺紋部分設計絞牙的結構，里面倒扣由于受到空間限制，可以考慮設計成行位帶T槽的結構，結構設計要點
（1）行位的驅動方式，此產(chǎn)品行位驅動方式是利用油缸加液壓馬達加齒條的驅動方式，設計時要注意齒輪的模數(shù)一定要相等。要分清螺紋是左旋螺紋還是右旋螺紋，螺紋旋轉的圈數(shù)，以及螺距。如下圖所示：
（2）此機構的限位一定要精準，否則齒條跟齒輪的配合不一致如下圖所示：
四， 此產(chǎn)品內(nèi)部小倒扣在空間有限的情況下采用T形槽連接，此機構設計巧妙，在行位鑲件內(nèi)部設計了一個小鑲件，鑲件上面安裝了一只彈簧，當滑塊往后運動時，彈簧釋放彈力，迫使里面的小鑲件往里面內(nèi)縮，達到出模效果如下圖所示：
展開 用CAE射出仿真技術改善產(chǎn)品結構
圖6：為某燈具底座，使用金旸無鹵阻燃PC C600，采兩點進膠形式，可發(fā)現(xiàn)會在產(chǎn)品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕
圖6為金旸無鹵阻燃PC C600，為V0級阻燃材料，抗沖擊性能優(yōu)異，應用于某燈具底座。 一開始，該產(chǎn)品的射出是采用兩點進膠形式，很容易在產(chǎn)品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕。
由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善 模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。
圖7：經(jīng)CAE射出仿真技術分析后，在對稱位置增加兩個進膠點，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見
結語
多年來，金旸竭力為客戶提供最為完善的材料解決方案，從產(chǎn)品概念設計到量產(chǎn)的全流程專業(yè)技術支持，包括專業(yè)的CAE仿真服務，解決實際工程應用中的查驗、設計、驗證、優(yōu)化等問題，為產(chǎn)品研發(fā)提供指南，讓客戶盡享材料科技帶來的美好體驗。
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展開 UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解
模仁大小設計
為保證有足夠的封膠力，產(chǎn)品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產(chǎn)品需加大，但一般在50c以內(nèi)），產(chǎn)品與產(chǎn)品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。
鑲件、虎口、枕位、基準角設計
為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當?shù)脑O計鑲件。
虎口的作用是防止前、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。
產(chǎn)品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。
基準角是為了加工時好區(qū)分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數(shù)用的。
模胚規(guī)格確認
當已知模仁大小和進膠方式后就可以調(diào)入合適的模胚了。
為了好拆卸模具需按模胚大小不同設計橇模槽。
根據(jù)模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。
CNC下刀量一般是刀徑的4-5倍。
進膠系統(tǒng)設計
在設計進膠系統(tǒng)時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環(huán)規(guī)格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環(huán)要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內(nèi)注塑機定位孔一般是直徑100，定位環(huán)直徑99.8。
撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產(chǎn)品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。
頂出系統(tǒng)設計
在設計頂出系統(tǒng)時頂針選取原則是：先圓后扁、先大后小。頂針設計盡量靠近粘模力大的地方，如骨位、側壁邊緣處。但最少要保持0.5mm的距離（主要是防止薄鋼）。
原則上低于6mm以下的柱位不設計司筒頂針（但要做鑲針來方便加工）。
展開 
用CAE射出仿真技術改善產(chǎn)品結構
圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發(fā)現(xiàn)遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題
圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發(fā)現(xiàn)遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。
圖4：經(jīng)CAE射出仿真技術分析后，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動，以改變目標區(qū)域的流動表現(xiàn)及玻纖取向
我們通過CAE射出仿真技術分析后，提出了改善方案，建議客戶將澆口位置向產(chǎn)品中心移動，改變目標區(qū)域的流動表現(xiàn)及玻纖取向，從而獲得外觀合格的制件。
圖5：從圖中可發(fā)現(xiàn)澆口位置移往產(chǎn)品中心后，目標區(qū)域的流動表現(xiàn)及玻纖取向發(fā)生改變，并從而獲得外觀合格的制件
案例三：熔接痕改善
阻燃PC具有出色的阻燃性、絕緣性，韌性好且透明性高，耐老化，不易變色，因此被廣泛應用于電子電器、汽車、建筑等領域。
圖6：為某燈具底座，使用金旸無鹵阻燃PC C600，采兩點進膠形式，可發(fā)現(xiàn)會在產(chǎn)品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕
圖6為金旸無鹵阻燃PC C600，為V0級阻燃材料，抗沖擊性能優(yōu)異，應用于某燈具底座。 一開始，該產(chǎn)品的射出是采用兩點進膠形式，很容易在產(chǎn)品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕。
由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。
展開 塑膠模具設計-經(jīng)典斜行位加斜頂結構解析
在一些消費內(nèi)產(chǎn)品中，為了滿足產(chǎn)品結構跟功能的需要，經(jīng)常會在產(chǎn)品內(nèi)部，外部設計一些異形倒扣，這就要求模具設計者設計對產(chǎn)品結構有很深的了解，對模具結構非常精通，今天給大家分享一款行位上出斜頂?shù)慕?jīng)典結構，希望能給大家一點啟發(fā)：
一、 產(chǎn)品進膠方式：產(chǎn)品進膠方式有很多種，有搭底進膠，潛水進膠，直接澆口，牛角進膠，點進膠等，熱流道進膠等，此產(chǎn)品外觀要求嚴格，效率要求高，采用大水口潛水進膠，如下圖所示：
二、通過斜率分析，產(chǎn)品右方向存在倒扣，產(chǎn)品在左斜方向也存在倒扣，并且斜方向的內(nèi)部存在三處卡扣，出模的同一方向存在兩種不同方向的倒扣，遇到這樣的倒扣如何出模呢？如下圖所示：
二、通過斜率分析，產(chǎn)品右方向存在倒扣，產(chǎn)品在左斜方向也存在倒扣，并且斜方向的內(nèi)部存在三處卡扣，出模的同一方向存在兩種不同方向的倒扣，遇到這樣的倒扣如何出模呢？如下圖所示：
三、 水平方向的行位正常設計，由于行位的形程很長，采用油缸抽芯，設計這種油缸抽芯滑塊要注意兩種連接，一種是油缸跟座子的連接，一種是油缸跟行位座的連接。為了方便加工，行位拆分成三個鑲件用壓板固定在行位座上面。為了防止合模錯位，中間行位鑲件做錐形定位。如下圖所示：
三、 水平方向的行位正常設計，由于行位的形程很長，采用油缸抽芯，設計這種油缸抽芯滑塊要注意兩種連接，一種是油缸跟座子的連接，一種是油缸跟行位座的連接。為了方便加工，行位拆分成三個鑲件用壓板固定在行位座上面。為了防止合模錯位，中間行位鑲件做錐形定位。
展開 模具設計中這些常見的問題你都知道嗎？
BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。
10、什么叫排位?
模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。
11、什么叫膠位?
模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。
12、什么叫骨位?
產(chǎn)品上的筋稱為：骨位。
13、什么叫柱位?
產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。
14、什么叫虛位?
模具上的間隙稱為：虛位。
15、什么叫扣位?
產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。
16、料位是什么?
塑膠產(chǎn)品的壁厚，也稱肉厚。
17、熔接痕是什么?
兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。
18、噴流是什么?
塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。
19、什么叫倒扣?
產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分稱為倒扣。
20、什么叫頂白?
頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。
21、工廠的模具設計流程是什么?
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認塑料品種→確認模具材質(zhì)→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對審核。
22、進膠方式有哪些?
直接進膠→搭接進膠→側膠→環(huán)行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。
23、模具的分類?
模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模；塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模；根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。
展開 塑膠模具「雙色模設計」共用一個模架2個炮筒產(chǎn)生90度樣式
如圖所示：
后模滑塊還采用T型滑槽結構，而且母模側T形槽抽芯距離還不一樣，才能保證第一色成型時，與前模進行靠破封膠，第二色要避讓膠位空間。
如圖所示：
第一色滑塊與前模側靠破封膠。
如圖所示：第二第滑塊后退，讓位第二色PMMA膠料空間。
如圖所示：
第一色材質(zhì)：ABS，采用熱流道轉牛角進膠，是沒有問題。
如圖所示：
第二色材質(zhì)PMMA也采用熱流道轉牛角進膠話，存在很大的風險，而且進膠點附近也容易產(chǎn)生流痕和氣紋都是無法解決的。
PMMA最大的缺點：
1,較脆，容易斷裂.
如圖所示：
產(chǎn)品頂出樣式。
如圖所示：
2色共用模架，但進膠點采用90度樣式，第一色采用模具中心點直接進膠，但第二色在非工作操作側90度炮筒進膠。
如圖所示，還在采用后模旋轉樣式。
如圖所示：雙色模定模側平面圖。
如圖所示：
動模側平面圖樣式。
如圖所示：
當?shù)谝簧D180度時，進行第二色成型時，第一色產(chǎn)品進膠點需要設計避空。
如圖所示：
為了讓第一色產(chǎn)品周圈能更好地封膠，在第二色成型時，封膠區(qū)域做預留0.05~0.1mm的預壓量，第一色產(chǎn)品不封膠區(qū)域可以做避空0.2~0.5mm,重點方便模具加工。
如圖所示，第二色內(nèi)滑塊樣式。
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