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創建進澆口 (Melt Entrance)本章節將演示如何設置 進澆口 (Melt Entrance) 。1. 創建進澆口 (Create Melt Entrance)進澆口(Melt Entrance) 在模擬中扮演著重要角色。本章節將演示如何在流道和塑件表面上設置進澆口(Melt Entrance)。

1.模具整體樣式： 2.模具鋼材選用： 4Cr13H、S136H、SUS431、1.2316H等 3.雙層衣架式進膠樣式

-邊界條件(BC)：對于守恒模式(推薦是打點制程)而言，進澆口(Melt Entrance)邊界條件需設置在溢流區(Overflow)上，并且有足夠的空間讓材料能夠從打點路徑落下；對于無限模式而言，由于模型被簡化且尚未指定路徑，進澆口(Melt Entrance)邊界條件將被設置在環氧樹脂區上。-定義路徑邊界條件的曲線: 在模型表面繪制或匯入曲線來定義點膠動作路徑。

-邊界條件(BC)：對于守恒模式(推薦是打點制程)而言，進澆口(Melt Entrance)邊界條件需設置在溢流區(Overflow)上，并且有足夠的空間讓材料能夠從打點路徑落下；對于無限模式而言，由于模型被簡化且尚未指定路徑，進澆口(Melt Entrance)邊界條件將被設置在環氧樹脂區上。-定義路徑邊界條件的曲線: 在模型表面繪制或匯入曲線來定義點膠動作路徑。

閥式澆口是熱流道系統中的一個重要組件。關閉控制閥可避免熔膠進入模穴，因此能準確地控制熔膠進入模穴的時機。這項特性相當重要，尤其對于多澆口系統，當流動波前通過熱澆道后才開啟控制閥，就可以預防縫合線問題。此外，適當使用閥式澆口也可幫助使用者降低壓力分布不均而產生的熔膠密度變化，以避免應力痕或陰陽面等表面缺陷。

-邊界條件(BC)：對于守恒模式(推薦是打點制程)而言，進澆口(Melt Entrance) 邊界條件需設置在 溢流區(Overflow) 上，并且有足夠的空間讓材料能夠從打點路徑落下；對于無限模式而言，由于模型被簡化且尚未指定路徑，進澆口(Melt Entrance) 邊界條件將被設置在環氧樹脂區上。

圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題 圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。

直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。42. 滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大？滑塊的斜度一般?。?0度，斜導柱的斜度一般取18度。43. 冷料井的作用？冷料井的作用是：儲存先進入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。44. 定位環的作用？定位環的作用是：保證模具和注射機之間保持正確的相對位置。

圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題 圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。

材料受到螺桿擠壓，經由料管、噴嘴，最后進入模穴的一連串過程，皆被簡化為理想的流率施加在進澆口上。然而，這種做法忽略了材料在料管與噴嘴中流動所產生的性質變化，進而影響到了進入進澆口流率、溫度與黏度的真實性，導致模擬與實際生產條件在一開始就產生差距。若要克服這種差距，料管內的模擬就至關重要。圖一 射出成型示意圖 [1]傳統模擬將螺桿施加在熔膠上的力簡單地轉換為流率。

打點/灌膠：如需模擬此制程，需要將進澆口BC設置在溢流區上，而打點式與灌膠式點膠制程會需要在網格模型完成(最終檢查)后在進澆口上設置對應的打點與灌膠路徑。

?進膠：進澆口BC是定義epoxy (環氧樹脂) 從何處進入充填區域。進澆口在轉注制程、底部填膠制程與灌膠式點膠制程是必要的BC也會因為其設置決定制程類型。一般來說進澆口在建模過程中會在模型頁簽就先建立好了。?移動面：移動面BC描述了模穴中特定面的移動并將Epoxy的壓縮至充填區域。

如此一來，第二組噴嘴的熔膠波前也不會比第一組超過太多，也不會造成塑料回流、造成局部密度過高和澆口另一側塑料再次熔融等問題。改良設計后，仿真結果顯示整個產品的等位面已變得均勻(圖五)。

圖框調用、膠口放大圖、產品軸側圖、運水軸側圖設計組立圖圖框一般A2以上，根據模具大小調用合適的圖框，25以下模胚用A2圖框就可以。進膠位置一定要有放大圖，讓看圖的人了解進膠大小。產品需有軸側圖顯示（假3D），讓看圖的人了解產品大概形狀。運水軸側圖是方便看清運水走向和聯接方法。

一、注塑成型過程 二、成型周期的時間分配比例 三、塑料的流動

?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設定，會隨模穴壓力變化而改變。?Pg: 此為流道盡頭之進澆點壓力分布，即模穴入口的壓力。通常模穴壓力變化將落后于設定壓力值，主要因壓力傳遞及摩擦損耗所造成。?Pc: 模穴末端的壓力。模穴內壓力會小于進澆點壓力，主管因模穴內壓力損耗所造成。在充填過程中，高分子材料會在預設的壓力下經由噴嘴口進入螺桿、進澆點、流道、閥門等等而被填入模穴中。

模流分析原始設計本產品采三板模四點進膠（一處針點、三處側澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點進膠點尺寸為a:Φ1mm；側澆口進膠點尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。59、流道有那些形式?有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。60、模具設計人員的常備手冊與書籍?鋼材書籍、塑料書籍、模具標準件書籍。61、彈簧的作用是什么?外用出現時產生反彈力62、模具為什么要拔模?防止產品脫模時被拉傷。