吸收率的案例
這5大因素，影響增碳劑吸收率，鑄造人一定要記牢！
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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
這五大因素，影響增碳劑吸收率，干鑄造的一定要記牢！
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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
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展開 025 – COMSOL案例：周期性結構的吸收率（僅模型文件，40元） ￥40
025 – COMSOL案例：周期性結構的吸收率（僅模型文件，40元）
基本介紹：
主要內容：根據發表在Scientific Reports上的論文《Strong and highly asymmetrical optical absorption in conformal metal-semiconductor-metal grating system for plasmonic hot-electron photodetection application，作者：Kai Wu等》，用COMSOL重復了其中的Fig.3(1)、Fig.4(b)、Fig.4(d)、Fig.4(f) ；
基于COMSOL頻域求解，使用的軟件版本為COMSOL 5.3 (5.3.0.223)；
計算所需的內存：4 GB；
涉及的內容：全局參數、組件耦合-積分、變量、自定義材料、端口、周期性條件、自定義網格、對波長的掃描 等；
繪制了：上層金屬和下層金屬的吸收率、吸收功率密度分布；
本案例僅包含模型文件，購買后不附帶答疑指導。
包含的文件截圖：
詳細描述：
如上圖所示，由 Au/ZnO/Au 三層材料構成的光柵放置在 SiO2 襯底上。圖中 Λ = 600 nm、d1 = 60 nm 、d2 = 4 nm、d3 = 40 nm、w = 400 nm。在波長為 600 ~ 800 nm 的 TM 光照射下，計算上下兩層金對入射光的吸收率。
對特定區域計算吸收率需要在軟件中對該區域內的吸收功率密度（單位 W/m3）進行積分，得到該區域的吸收功率（單位 W），然后除以入射光功率得到吸收率。
計算的內容和結果：
1、上層和下層金中的吸收率。
展開 基于lumerical fdtd模擬等離子共振吸收的折射率傳感器
特別是后者 的依賴性開辟了一條折射率傳感的道路，對于一定的折射率變化，LSPR現象將導致較大的光譜偏移，從而可以檢測介電環境微小的變化。在實際應用中，金屬納米結構的損失是不可避免的。 為了實現低損耗器件，人們通過優化結構幾何形狀和使用增益材料來降低損耗。超材料是共振金屬納米結構，其晶胞遠小于光的工作波長，通過正確設計超材料中的電磁響應，可以實現完美的吸收。一般來說，在實際應用中，理想的吸收體對入射角和光的偏振不敏感。</p><p class="ql-align-justify">我們的傳感器方案提出了潛在的折射率傳感器平臺，其中局域表面等離子體共振傳感基于簡單的反射率測量，只需使用單波長光源就可完成。圖 1 展示了吸收體傳感器結構的幾何形狀。它由兩個功能層組成：最上層是金納米盤陣列，最下層是金鏡，這兩層由 MgF2 電介質隔開。該結構設計為在垂直入射時在 x 和 y 方向上與偏振無關。</p><div contenteditable="false" width="100%" class="ql-align-justify"><img src="https://p3-sign.toutiaoimg.com/tos-cn-i-axegupay5k/f60824320abb41ac838d27131f57563b~noop.image?
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Macleod薄膜光學：吸收工具
由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Essential Macleod中的吸收工具
勢吸收率幾乎相同，因為反射率為零，但膜層前面部分的吸收降低了分母上的Ienter的值，因此膜層后部的吸收率逐漸增加。
圖1具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Essential Macleod中的吸收工具
勢吸收率幾乎相同，因為反射率為零，但膜層前面部分的吸收降低了分母上的Ienter的值，因此膜層后部的吸收率逐漸增加。
圖1具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Macleod：吸收工具
勢吸收率幾乎相同，因為反射率為零，但膜層前面部分的吸收降低了墳墓上的Ienter的值，因此膜層后部的吸收率逐漸增加。
圖1.具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Macleod軟件：吸收工具
圖1.具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Macleod：吸收工具
圖1.具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
Macleod：吸收工具
勢吸收率幾乎相同，因為反射率為零，但膜層前面部分的吸收降低了墳墓上的Ienter的值，因此膜層后部的吸收率逐漸增加。
圖1.具有吸收高折射率材料和無吸收低折射率材料的窄帶濾光片的計算。由于反射率為零，吸收率和勢吸收率幾乎相同。
中頻感應電爐熔煉鑄鐵 增碳劑擔當什么角色
3．增碳劑加入方式及影響吸收率的因素
（1）增碳劑的加入方式 使用感應電爐熔煉時，加入方式對增碳劑吸收效果影響較為顯著。增碳劑不要早于爐料加入爐底，應在爐底有部分鐵液時隨爐料一起分批加入。這是因為增碳劑的熔點較高，必須依靠鐵液的包圍才被緩慢分解吸收，若直接加入爐底，不易被吸收且降低爐襯的使用壽命。在電爐升溫過程中鐵水的攪拌作用使碳更容易被鐵液吸收。
（2）鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響 鐵液中硅含量過高會影響增碳劑的吸收，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，硅含量每增加0.11%，增碳劑吸收率下降約3%～4%。所以，在加料時增碳劑加入時間應在加硅鐵之前。鐵液中錳元素含量高，可提高增碳劑的吸收，錳元素增加0.1%，可提高增碳劑2%～3%的吸收率。
（3）鐵液溫度對增碳劑吸收率的影響 一般認為，鐵液溫度越高，作用時間越長，增碳劑吸收速率較快。據相關資料介紹，感應電爐內鐵液溫度較高時，碳含量不升反降。這是因為：①石墨碳主要損失與向爐外大氣的氣象擴散。②鐵液中的氧化性與C-Si-O的平衡關系，鐵液中的CO不斷地被氧化為CO2，而CO2又會被C還原，反應產生CO，CO2氣體上浮溢出鐵液表面，使鐵液中的碳含量下降。使用感應電爐進行熔煉時增碳應在溫度較低時進行，增硅在溫度較高時進行。
（4）增碳劑粒度對吸收率的影響 增碳劑越細小加入時與鐵液的接觸面積大，熔解快，容易吸收，但若粒度過于細小，易被氧化，損耗大；顆粒大，溶解速度慢，損耗較小，選擇時根據熔煉爐的類型選擇合適粒度的增碳劑。
4.石墨化與非石墨化增碳劑吸收率的比較
（1）吸收率比較 表1所列是某廠現使用的增碳劑種類，普通煅燒石油焦增碳劑主用于部分灰鑄鐵件的生產，石墨化石油焦增碳劑主要應用于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件的生產。
展開 分光光度計 | RP 系列激光分析設計軟件
分光光度計的性能數據
這些儀器最重要的性能特征是:
· 可以測量的量(例如，僅吸收率，或吸收率和反射率)
· 可獲得的光譜范圍，理想的是紫外-可見-紅外
· 光譜分辨率(固定或可變，通常受單色儀限制)
· 吸收率范圍(受光源和檢測器靈敏度的限制)
· 給定光譜范圍和分辨率的測量時間
分光光度計的應用示例
比色法
在某些應用中，目的是客觀地評估某些物體的顏色，例如印刷材料或紡織品。這有時是必要的，因為人眼對顏色的評估會受到各種干擾影響，例如不同的環境光條件、相鄰物體的不同顏色以及不同人之間的感知差異。相比之下，分光光度計可以提供不受此類影響的客觀數據。
在工業過程中也有比色應用。特別是質量控制可能取決于顏色屬性，因為顏色通常與其他屬性相關聯。
針對比色法進行優化的分光光度計也稱為色度計。它們通常只在可見光下工作，也可能在近紫外線和近紅外光下工作。
激光反射鏡的特性
激光反射鏡通常以反射光譜為特征，其中還包含有關泵浦注入、輸出耦合和抑制不需要的激光線的透射區域的有用信息。
如果所使用的分光光度計不能直接用于在某些非垂直入射下進行測量，則可能需要另外使用額外的高反射鏡（例如寬帶金屬反射鏡），從而有效地測量被測鏡上的雙反射。
物質的鑒定
基于各種物質的特征光譜吸收特征，可以識別各種物質，例如在液體溶液中或基于寬帶吸收光譜的氣室中。
濃度測量
溶液的吸收率通常取決于某些吸收物質的濃度。因此，可以從測量的吸收率值計算出這種濃度。簡單判斷的情況是不同發生物質的吸收譜不重疊;人們可以簡單地使用比爾-朗伯特定律。在更復雜的情況下，由于吸收特征重疊，通常仍然可以從記錄的吸收光譜中準確計算出不同物質對總吸收率的貢獻。
展開 技術 | 高亮度光纖激光用于銅焊接
▲ 近紅外激光器焊接銅的挑戰
激光焊接銅的挑戰與材料的兩個主要物理性質有關：對大多數高功率工業激光的低吸收率以及工藝過程中的高導熱性。銅的吸收率隨著波長的減小而增加，這意味著可見波段的激光器(例如，波長為532nm的綠光激光器)用于銅焊接將產生顯著的優勢，但是對大多數焊接應用所需的功率范圍這些激光器尚不可用或尚未得到工業驗證。
圖1：通過高速的光束擺動工藝實現無缺陷的銅焊接
紅外激光器在處理固體材料時會產生吸收性問題。如果材料通過深熔焊發生了熔化甚至蒸發，其吸收率則會顯著增加。固體銅的吸收率小于4%，而銅蒸汽(匙孔深熔焊)的吸收率則高于60%(參見下表)。該吸收問題可以通過非常高的功率密度來克服，這大大加快了銅的熔化和蒸發速度，并因此增加其吸收性。
表：在不同狀態下，銅對近紅外激光輻射的吸收率。
通過高速視頻評估顯示，穩定的工藝可在不到1ms的時間內建立。對于連續波(cw)焊接操作而言，這個障礙必須在焊接開始時就予以克服。匙孔焊接工藝建立后，便會提供恒定的高吸收率。而對于脈沖操作則必須在每個脈沖開始時將其克服。
焊接所需的高功率密度可以通過使用單模光纖激光器獲得。與其他固體激光器相比，這類激光器具有優異的光束質量和聚焦性能。IPG公司能夠提供高達10 kW的高功率單模激光器，以及功率超過10 kW的高亮度多模激光器，產品均具有堅固的、已被工業驗證的設計。
使用這些單模光纖激光器和低階模高亮度激光器，可以達到高于108W/cm2的功率密度，甚至在幾百瓦的功率下也能夠實現可靠的耦合。與功率相當的普通多模激光器相比，這些激光器的強度高達五十倍。
展開 10，comsol超表面-仿真石墨烯 ￥2395
在之前兩篇帖子中介紹了仿真石墨烯的兩種方法
1，根據公式求解電導率，然后代入公式求解相對介電常數，最終處理成面材料。
2，根據公式求解電導率，然后代入公式求解相對介電常數，最終處理成體材料，用掃略網格剖分石墨烯節省計算量。
不管哪種方法，都要把電導率轉換為相對介電常數，但有的文章中并沒有給出石墨烯的厚度，而將電導率轉換為相對介電常數的公式中分母要輸入石墨烯厚度，那么該怎么辦呢？
此時可以選擇舍棄求相對介電常數，直接在comsol中設置石墨烯為表面電流密度，在這個設置中就只需要用到石墨烯的電導率，不需要石墨烯的厚度參數。
比如下面這篇文章《All-Optical AND, OR, and XOR Logic Gates Based on Coherent Perfect Absorption in Graphene-Based Metasurface at Terahertz Region》
基于石墨烯超表面相干完全吸收的全光與或或異或邏輯門.pdf
下面是我重復的結果展示（盡管文章給了石墨烯厚度，但沒給出從電導率到相對介電常數的公式，所以我把石墨烯處理成表面電流邊界條件）
粗看仿真結果一樣，細看就會發現有點不同。原因源自兩方面，1，作者用的FDTD，我用的comsol。2，為了節省時間，網格并沒有畫的很密。
本文的仿真難點
復現該文的難點在于，如下圖，有兩束光照射到超材料上，求SiO2表面上的石墨烯的吸收率。如何在comsol中設置兩束光，同時設置兩束光后，是用S參數去求吸收率嗎？可以去試試S參數求吸收率，看看會得到什么。如果不能用S參數求，那該怎么求吸收率？答案在下面的模型中
下面是付費內容，包含模型如下
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