丙烯的案例
關于丙烯的那些事兒！
丙烯是世界上產量最大的化工品之一，也是重要的基礎化工原料，其下游產品廣泛應用于塑料、家電、醫療器械、合成纖維、化妝品等。丙烯工業是石油化工產業的核心，在國民經濟中占有重要的地位，世界上將丙烯產量作為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。
丙烯主要生產流程
從丙烯的供應來說，一種為傳統的工藝路線，包括蒸汽裂解、煉廠催化裂化FCC分離、重度催化裂解DCC等；另外為On-Purpose的工藝，包括丙烷脫氫PDH、烯烴歧化、MTP等。
裂解乙烯副產物
蒸汽熱裂解乙烯的原料包括石腦油、乙烷、乙烷/丙烷、丙烷、混合原料、丁烷、LPG、煉廠干氣、柴油等。裂解乙烯工藝中的乙烯收率與操作參數有一定的關系，但是更主要的是與原料特性有關，從多產乙烯、丙烯的角度，烷烴>環烷烴>單環芳烴>多環芳烴。從乙烷到柴油，相對分子量越大，乙烯、丙烯的收率越低。乙烷作為原料的雙烯（乙烯+丙烯）收率在80%左右，丙烷為原料約為60%，石腦油為原料約為45%。一般情況下，以石腦油為原料的裂解乙烯生產路線，對應的乙烯收率約為31%，丙烯16%；而以乙烷為原料的裂解乙烯路線，對應的乙烯收率約80%，丙烯約3%。一套世界級的裂解乙烯裝置一般有多臺裂解爐，包括循環乙烷裂解爐、輕質原料裂解爐、重質原料裂解爐等，以適應原料的多樣化，因此丙烯的產量變動較大。
煉油廠副產物
煉廠丙烯主要來自催化裂化（FCC）、減粘/熱裂化和焦化等三類裝置, 其中FCC 丙烯約占煉廠丙烯的97%, 是丙烯的第二大來源。
展開 丙烷脫氫（PDH）制丙烯工藝、原理及催化劑
在丙烷的下游產品中，丙烯是非常重要的化工原料，可用于生產聚丙烯、丙烯腈、環氧丙烷、乙丙橡膠、尼龍66和ABS樹脂等高附加值產品。其中，聚丙烯在人們日常生活應用極廣，使得丙烯成為了僅次于乙烯的第二大化工原料。從2012年至2016年，我國丙烯的產量不斷上升，但仍不能滿足下游產業對丙烯的需求，預計2020年，我國丙烯產量可達3300萬噸/年，而丙烯的當量需求將達3700萬噸/年，可見未來我國的丙烯下游需求缺口很大。對丙烯需求的不斷上升以及頁巖氣革命副產的大量丙烷為丙烷脫氫技術的發展帶來了機遇。
在丙烷脫氫制丙烯的工藝中，丙烷直接脫氫雖已工業化，但該反應是熱力學平衡受限的強吸熱過程，需在較高溫度下（＞600℃）才能得到較高轉化率，且高溫還會帶來催化劑積炭等問題；反之，丙烷氧化脫氫（OPDH）為放熱反應，不受熱力學限制，理論上可在較低溫度下實現高轉化率，也不存在積炭問題，因此引起了學者的廣泛研究興趣。然而丙烯最弱的C-H鍵鍵能（360.7kJ/mol）小于丙烷C—H鍵鍵能（401.3kJ/mol），在氧氣存在的情況下，丙烯很容易發生深度氧化生成COx，這造成了丙烷氧化脫氫體系的丙烯選擇性及收率較低，OPDH工藝也因此未能達到工業化要求。本文簡述了丙烯市場的發展趨勢，介紹了目前丙烷氧化脫氫的研究進展，特別是催化劑體系及其催化反應機理，評述了不同催化劑體系的優缺點，并對丙烷氧化脫氫的未來進行了展望。
丙烯生產工藝之丙烷脫氫
目前已經工業化的丙烯生產途徑主要包括石腦油蒸汽裂解、煉油副產、重烯烴（C4~C8）轉化、甲醇制丙烯（MTP）以及丙烷脫氫（PDH）。其中，前兩個是目前獲得丙烯的傳統工藝和主要途徑，其他則是一些新興工藝。
展開 丙烷脫氫（PDH）制丙烯反應及再生原理及工藝流程詳細解讀
02
反應評價流程
在10mL固定床評價裝置上進行丙烷脫氫制丙烯的試驗，工藝流程主要由進料單元、反應單元、產品分離單元3部分組成。通過對原料和尾氣的分析獲取丙烷轉化率、丙烯選擇性、丙烯收率等催化劑性能數據。工藝流程如圖1所示。
03
數據分析
采用氣相色譜儀分析產物，色譜柱為GDX103型，2mm×4mm，火焰離子化檢測儀(FID)。根據反應前后物料和組成的變化，計算得到丙烷轉化率、丙烯選擇性、丙烯收率等催化劑性能數據。計算公式見式(5)~(7)。
結果與討論
01
反應溫度
首先考察了反應溫度的影響，選取530，550，580，600，620℃5個溫度，在常壓、丙烷體積空速160h-1的條件下進行，反應評價結果見表2。
從表2可以看出，隨著溫度的提高，產品中丙烷的含量快速下降，丙烯和H2的量逐漸增加，丙烷的轉化率從530℃下的17.67%提高到620℃下的53.19%。這是由于丙烷脫氫反應是強吸熱反應，提高溫度會促使反應向正方向進行，進而提高了丙烷轉化率。然而，隨著溫度的提高，丙烷、丙烯中的C-C斷裂加劇，副反應逐漸加深，產品中甲烷、乙烷的含量快速增加，導致丙烯的選擇性從88.64%降至63.79%。因此，反應溫度過低或過高都對反應不利，適宜的溫度范圍應當為580~600℃。
02
空速
丙烷脫氫過程是一個快速反應，其控制步驟是生成的丙烯分子從催化劑表面的脫附。分子在催化劑中停留時間過短，會使丙烷分子不能完全接觸催化劑活性位，造成丙烷的轉化率較低；如果停留時間過長，則會使生成的丙烯繼續在催化劑和高溫環境下發生裂解或聚合，導致丙烯的選擇性下降。在580℃、常壓下，考察丙烷體積空速分別為200，300，400，600h-1時的反應性能，結果見表3。
展開 丙烷脫氫制丙烯反應及再生工藝研究
結 論
隨著反應溫度的提高和空速的下降，丙烷轉化率也不斷提高，但丙烯選擇性逐漸下降。在反應溫度600℃、丙烷體積空速400h-1的條件下，丙烷的轉化率達到43.41%，丙烯的選擇性達到81.29%，丙烯收率達到35.29%。
催化劑經過6次再生后性能保持良好，在60min的反應時間內，丙烷轉化率大于42%，丙烯選擇性大于80%，丙烯單程收率大于34%。采用煉油廠丙烷氣不會造成催化劑中毒，且自制的催化劑經過6次高溫反應及再生后不存在結構破壞、活性組分流失等不可逆失活現象，性能保持穩定，沒有下降趨勢。失活催化劑在550~580℃下經過0.5h就可燒炭完全，催化劑性能恢復完好，再生時長較短，利于丙烷脫氫工藝的連續運轉。
展開 
丙烯氣體流量監測的氣體質量流量控制器技術方案
丙烯是一種常用的工業原料，在許多工業生產過程中都會使用到丙烯氣體，高濃度的丙烯氣體會對工人的健康造成威脅，甚至可能引起爆炸事故。因此在工業生產過程中，準確測量氣體流量可以幫助企業監測丙烯氣體濃度，及時發現問題并采取相應的措施，保障工人的健康安全和生產的穩定性。針對丙烯氣體流量的測量需求，丙烯氣體質量流量計應運而生。
氣體質量流量計是一種用于測量氣體流量和密度的設備。在聚丙烯制造過程中，氣體質量流量計的應用有兩個關鍵方面。首先，它可以確保精確的氣體質量流量測量，從而確保生產過程中的質量和效率。其次，它可以幫助生產工人在生產過程中監測氣體的流量和密度，以確保生產過程中的安全性和穩定性。質量流量計：測量精度高，對流體溫度和壓力變化敏感度低，可直接測量質量流量。但價格較高，安裝維護相對復雜。
工采網提供的美國Siargo MEMS氣體質量流量控制器- MFC2000系列流量控制范圍從幾毫升到200L/min的流量選擇。MFC2000質量流量控制器采用SIARGO公司專有的MEMS流量傳感芯片，集成了時域流量傳感技術和智能電子技術。與市場上傳統的量熱式流量傳感技術相比，這種獨特的時域流量傳感技術消除了一些常見氣體的敏感性。而對于另外一些敏感性氣體，可以配合軟件實現氣體識別。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料鈍化，并結合防水、防油納米涂層，產品性能和可靠性得以大幅提高。時域流量傳感技術還提供了更好的線性度,并使溫度效應大幅降低。
展開 華南理工Science子刊：電驅動制備剛性MOF膜實現丙烯丙烷高效分離
【引言】
丙烯是生產眾多化工產品的重要原料，然而丙烯通常與丙烷等雜質共存，目前工業上基于精餾法制備高純度丙烯需要消耗大量能量。相比而言，膜分離是一種更高效節能的方法，其可節省超過80%的能耗。其中，多孔膜分離可以基于分子尺寸差異對混合物進行有效篩分，然而丙烯和丙烷的尺寸極為相近，其動力學直徑僅相差0.02納米，對其實現高效膜分離是一個極大的挑戰。ZIF-8的有效孔徑介于丙烯丙烷分子尺寸之間，理論上可以實現其高效分離。但是受MOF材料配體轉動性限制，使得目前ZIF-8膜對丙烯丙烷的分離選擇性仍不夠理想，難以一步得到高純度產物，同時ZIF-8膜的制備方法大多較為繁瑣，限制了其潛在的工業應用價值。
【成果簡介】
近日，華南理工大學王海輝教授課題組報道了一種基于電化學超快速合成的剛性ZIF-8膜的思路，得到了極高的丙烯丙烷分離選擇性。該方法通過電流驅動，可以在十幾分鐘之內超快速制備出連續無缺陷的ZIF-8膜。由于ZIF-8材料是不導電的，因此生成的ZIF-8薄膜可以阻斷基底電流與溶液的接觸，從而抑制膜層的進一步生長，有利于制備出超薄的膜層；而對于膜層中存在缺陷的地方，基底電流與溶液的接觸則不會被阻斷，因此缺陷位置會被驅動繼續生長，直至修復完成，最終實現缺陷自修復的過程。在此基礎上，為了進一步提高ZIF-8膜的分離性能，作者提出了抑制材料柔性的思路。傳統的ZIF-8配體具有轉動性，因此較大的分子仍可以從其窗口中緩慢通過，從而難以得到較高的分離選擇性。在此工作中，作者巧妙地利用了電化學反應界面處的原位電場，使得ZIF-8的組裝過程在電場作用下發生，從而得到一種扭曲的相結構。與普通相結構相比，該扭曲的相結構具有更剛性的骨架結構，表現出更好的分子篩分能力。
展開 技術分享 | 升溫淋洗分級技術（TREF）在抗沖共聚聚丙烯微觀結構表征中的應用
由于這些級分中組分的Tm低于HDPE的Tm（130℃）和均聚PP的Tm（164℃），所以這些級分主要組分為富含乙烯或丙烯的乙丙共聚物和低等規度的PP。100~105℃級分中乙烯含量很低，熔融峰為單峰，Tm接近于PP。>105℃的級分中該不含乙烯，Tm實測值與均聚PP的典型值基本相同。
采用13C-NMR表征試樣的序列結構。從下表看出，等規PP的立構規整性并非均一，有低等規指數的PP存在。在利用TREF分級時也發現，TREF級分會在較低的溫度下與共聚物一起被淋出，從而干擾對共聚物的定量研究。
淋洗溫度≤25 ℃時，TREF級分中y(E)為45.1％，y(PE)為40.6％，含乙烯和丙烯三單元序列比例為60.9％，乙烯連排序列長度很短。不能形成結晶，具有典型的乙丙橡膠序列結構的特點。該級分PPP序列中mr所占比例較大，它們主要是無規PP，還有少量間規PP和極低立構規整度PP，占淋洗溫度≤25℃時級分質量的23.5％，約占試樣質量的3.1％，mmmm的部分很少，只占該級分的1.6％以下，其部分以短嵌段存在于乙丙共聚物中，部分為低立構規整度PP。
在25～100℃時，TREF級分中EEE鏈段部分可形成結晶，其為部分乙烯鏈段可結晶的乙丙共聚物，因PE結點較多，分子鏈無規度高，結晶度低。PPP序列中mm所占比例較大。全同立構PP的α型單位晶胞中單體數目為12，丙烯連排數目超過12的鏈段方可結晶。由上表可知，該級分nP為8.1，絕大多數丙烯鏈段不能結晶。mmmm序列占25～60℃級分的4．8％以下，所以，PPP序列多以短嵌段方式存在于乙丙共聚物中很少部分為低立構規整度PP、少量間規PP和無規PP，結晶度很低。
展開 2000m3大型丙烯球罐整體有限元分析
球罐作為一種大容量且承壓的高效儲存壓力容器，在石油化工、夜景、城市燃氣等行業得到了廣泛的應用，儲存介質涵蓋了（丙烷、丁烷、丙烯、乙烯、液化石油氣、液氨等），也可作為壓縮氣體的（空氣、氧氣、氮氣等）的儲罐。操作溫度一般為-50~50℃，操作壓力一般在3MPa以下。球罐結構的最大應力一般出現在支柱與殼體連接處，所以球罐的設計最重要的是保證此處應力評定通過，本例以一臺2000m3丙烯球罐為例，概述一下丙烯球罐在WB中的整體有限元分析。
在建立球罐的整體模型時，考慮到球罐的各種開口接管對于整體來說影響相對較小，從整體角度其影響作用只是局部的，加之整體分析重點考查在各種載荷工況下支柱與球罐相接部位的應力狀況，因此在構建整體分析模型時可將各種接管忽略。球殼內壁考慮2mm的腐蝕裕量，鋼板負偏差為0.3，球殼內直徑為15704mm，球殼厚度取有效厚度43.7mm。考慮的載荷包括設計壓力、操作介質液柱靜壓、附件重量、風載荷、地震載荷、雪載荷及腐蝕層的重量。
幾何模型
本例球罐采用了各種單元的組合建模方法，因模型較大，球體采用Solid185增強應變單元，可在計算精度與Solid186單元相當且能保證計算精度的情況下，大大減小單元和網格節點數量，進而保證計算效率和計算時間的大大提高；支柱部分：支柱與球體的連接處是應力重點考察區域，因而上半部分支柱同樣采用Solid185增強應變單元，而下半部分支柱并非重點考察對象，在采用Shell181單元的情況下同樣可減小單元和網格節點數量；拉桿部分采用Link180單元。
展開 《Science》子刊：華南理工大學王海輝教授團隊在丙烯丙烷高效分離膜制備領域取得新進展
近日，華南理工大學化學與化工學院王海輝教授團隊開發了一種電化學快速制備ZIF-8膜的新方法，十幾分鐘內制得的超薄膜對丙烯/丙烷的分離選擇性高達300以上，展現出迄今為止最高的丙烯丙烷分離選擇性。相關成果以“Paralyzed Membrane: Current-Driven Synthesis of a Metal-Organic Framework with Sharpened Propene/Propane Separation”為題發表于國際頂級期刊Science Advances（DOI: 10.1126/sciadv.aau1393）。論文的通訊作者為王海輝教授，共同第一作者為碩士研究生周勝、魏嫣瑩研究員和李理波副教授，華南理工大學為論文第一單位，漢諾威大學的Jürgen Caro教授為論文的合作者。
實現丙烯和丙烷的高效分離在工業上具有重要意義。由于兩組分的沸點極為相近，目前使用的傳統精餾法能耗相當高。該研究提出一種電化學制備ZIF-8膜的方法，通過施加毫安級的微小電流，首次實現了室溫下ZIF-8膜在多孔基底上的快速生長，耗時僅需數分鐘，制備過程極為簡單快捷，具有良好的應用前景。這項工作在一步電合成過程中，同時解決了ZIF-8材料的柔性、晶界缺陷、膜層厚度控制等多個復雜難題，為膜分離技術的發展帶來了新的思路。
近年來，王海輝教授團隊在新型無機膜用于氣體分離、水處理等方面開展了系列創新研究工作，具體包括：通過設計高度有序化二維MXene膜孔道結構，使其突破滲透量-選擇性trade-off限制，獲得優異H2/CO2分離性能；制備具有“自支撐”結構的C3N4膜，以增強其穩定性；通過電化學手段，開發系列MOF膜的制備新策略，并對其生長取向進行調控優化等工作（Nat. Commun. 2018, 9, 155;Angew. Chem. Int.
展開 古雷石化│防喘振及石墻控制功能在丙烯制冷壓縮機中的應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 古雷石化 石油化工自動化
作 者 | 陳文勇
關鍵詞 | 防喘振 石墻功能 丙烯壓縮機
共 4786 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
裝置概況
古雷石化為保證丙烯制冷壓縮機組的安全高效運行，壓縮機控制系統（ITCC）采用了基于TüV認證SIL3級三重冗余（TMR）技術的TS 3000系統，掃描周期為毫秒級，目前系統“看門狗”時間設置為150ms，滿足防喘振控制時間300ms以內的要求；人機界面采用Wanderware公司的INTOUCH9.5組態的監控畫面；采用了Triconex專有的防喘振功能模塊，實現對機組的防喘振控制及石墻控制。
防喘振及石墻控制基本原理
01
防喘振控制基本原理
丙烯制冷壓縮機是離心式壓縮機，離心式壓縮機具有排氣量大、效率高、結構簡單、體積小、氣體不受油污染以及正常工況下運轉平穩、壓縮氣流無脈動等特點。但是對氣體的壓力、流量、溫度變化較敏感，易發生喘振。早在1945年英國技術人員首先發現了離心式壓縮機的喘振現象并引起了人們的注意。喘振是離心式壓縮機固有的一種現象，具有較大的危害性，是壓縮機損壞的主要誘因之一。因此，提高離心式壓縮機的抗喘振性能，保證其安全可靠運行對工業生產有著非常重要的意義。防喘振控制就是在壓縮機段間、缸間設置自動和手動兩用的控制系統使壓縮機的運行工況點始終位于喘振線的右側。
①防喘振控制曲線
該壓縮機防喘振控制曲線如圖1所示。
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丙烷脫氫工藝現狀以及發展趨勢分析！
丙烯行業原料多元化趨勢不斷加深，傳統路徑供應增長趨緩。2019年國內新興工藝制丙烯新增產能統計見表1。
表1 2019年國內新興工藝制丙烯新增產能統計
2、原料輕質化發展趨勢
傳統石化路線的催化裂化和蒸汽裂解聯產仍是國內丙烯生產的主流，但以煤/甲醇為原料的CTO/MTO路線和以丙烷為原料的PDH路線發展迅速[1]。截至2019年底，國內傳統石化路線丙烯產能占比57.7%，煤/甲醇制烯烴路線丙烯產能占比24.4%，PDH/MDH路線丙烯產能占比為17.6%。2019年8月國內首個進口乙烷輕烴綜合利用項目投產，輕烴綜合利用路線丙烯產能從無到有，占據總產能的0.3%。
傳統路徑中，丙烯主要來源于石腦油蒸汽裂解、催化裂化(FCC)副產。隨著美國頁巖氣革命的成功，全球乙烯原料多元化和輕質化發展趨勢明顯，乙烷供給量大增，乙烷裂解制乙烯迎來投產高峰[2]。采用乙烷等輕烴制乙烯將成為趨勢，而輕質原料裂解所帶來的最大問題是丙烯產量大幅減少，市場供應緊張。傳統路徑石腦油裂解副產的丙烯產量增速將趨緩。2019年國內丙烯產能擴張維持在10%左右，產能仍處于擴張期，未來原料輕質化進程加劇，丙烷脫氫將成為未來丙烯擴產的主要方向。
3、丙烯產業發展分析
3.1 丙烯增產技術分析
目前工業上常用的丙烯生產工藝有傳統石化路線的蒸汽裂解和FCC、煤化工路線的CTO和甲醇制烯烴/甲醇制丙烯(MTO&MTP)以及油氣路線的丙烷脫氫等工藝。丙烯生產路線及下游產業鏈見圖1。
蒸汽裂解技術以石腦油等為原料，在高溫條件下和水蒸氣發生分子鏈斷裂和脫氫反應，以制取乙烯和丙烯等低分子烯烴[3]。但該工藝主產乙烯，丙烯是副產品。
展開 萬字長文解讀我國煤制烯烴技術發展現狀與趨勢分析
SMTO技術的工業化應用結果表明，其乙烯選擇性為42.10%，丙烯選擇性為37.93%，C2~C4選擇性89.87%，甲醇轉化率99.91%，甲醇單耗2.92t/t，生焦率1.74%。
⑤神華集團SHMTO工藝
2010年，世界首套大型工業化甲醇制烯烴裝置（采用DMTO技術）在神華包頭一次投料試車成功后，神華集團通過該示范裝置的工業化運營過程中積累的豐富經驗，進行了大量新工藝與技術的開發，包括MTO新型催化劑（SMC-1）的開發、MTO新工藝的開發，于2012年成功研發了新型甲醇制烯烴催化劑SMC-1，并將其用于包頭MTO裝置。同年，神華集團申請了甲醇轉化為低碳烯烴的裝置及方法的專利，并完成了180萬噸/年新型甲醇制烯烴（SHMTO）工藝包的開發。2012年9月，采用SHMTO工藝的神華新疆甘泉堡180萬噸/年甲醇制68萬噸/年烯烴項目投料試車成功，該裝置工業化運行效果表明，其乙烯選擇性為40.98%，丙烯選擇性為39.38%，C2~C4選擇性90.58%，甲醇轉化率99.70%，生焦率2.15%。
⑥清華大學FMTP工藝
由清華大學、中國化學工程集團公司、淮化集團聯合開發的流化床甲醇制丙烯工藝（簡稱FMTP工藝），2009年10月在安徽淮化集團完成工業試驗，采用SAPO-18/34分子篩催化劑和流化床反應器，其甲醇進料量4250kg/h,甲醇轉化率99.9%，產物中丙烯/乙烯比例1.18∶1，乙烯+丙烯選擇性達到70.6%[16]。FMTP工藝總體而言是對MTP工藝的改進，可將丙烯/乙烯比例從1.2∶1調節到1∶0（全丙烯產出）。利用該技術生產以丙烯為主的烯烴產品，雙烯（乙烯+丙烯）總收率可達88%，原料甲醇消耗為2.62t/t雙烯。
展開 百萬噸乙烯裝置不同產品外送方案對乙烯裝置能耗和經濟性的影響
3個方案的丙烯制冷壓縮機的功率比較見表2。
對丙烯制冷壓縮機而言，方案二的功率最大，比方案一增加1314kW，比方案三增加2643kW。其功率由大到小的依次為方案二＞方案一＞方案三。方案三雖然沒有利用丙烯冷劑回收其他2個方案中四段出口低溫液相乙烯的冷量，但是其總功率仍然是下降的。因為乙烯制冷壓縮機五段出口的外送量的增加會大幅減小壓縮機四段出口的丙烯冷劑用戶的熱負荷，導致丙烯制冷壓縮機的負荷降低，因此乙烯外送量的大小對丙烯制冷壓縮機的運行參數影響很大。
乙烯制冷壓縮機的透平采用高壓蒸汽驅動，而丙烯制冷壓縮機的透平采用超高壓蒸汽驅動。從能耗角度出發，由于方案三的丙烯制冷壓縮機的功率最小，因此所節省的超高壓蒸汽最多；雖然乙烯制冷壓縮機透平消耗的高壓蒸汽用量最多，但總體來說能耗得到降低。
乙烯制冷壓縮機四段出口的脫過熱器和冷凝器的負荷情況見表3。
從表3可以看出，采用方案三時，四段出口換熱器的熱負荷最低。這是因為當采用全部乙烯產品由五段出口外送時，大幅降低了壓縮機四段用于冷卻和冷凝的乙烯流量，導致換熱器的熱負荷降低。
乙烯制冷壓縮機四段出口液相乙烯產品的脫過冷器、汽化器和過熱器的熱負荷情況見表4。
從表4可以看出，采用方案三時，由于乙烯產品都從五段送出，因此不需要換熱器。方案二的熱負荷明顯大于方案一，主要是因為方案二需要將70萬噸/年的乙烯產品汽化和過熱，而方案一僅需汽化和過熱30萬噸/年的乙烯產品。
丙烯制冷壓縮機出口溫度約70℃，需要利用循環冷卻水為冷媒將其冷凝。3個方案中，丙烯制冷壓縮機功率不同，因此其出口冷凝器的熱負荷也不同，造成了所消耗的循環冷卻水的流量也不同。以方案三作為基準，方案一的循環冷卻水用量增量為414噸/小時，方案二的循環冷卻水增量為823噸/小時。
展開 獨山子石化│乙烯裝置脫乙烷塔系統存在的問題及優化
E-411采用-6℃丙烯作為冷劑，汽化后進入丙烯制冷壓縮機三段吸入罐。三段吸入罐-6℃的氣相丙烯大部分進入乙烯精餾塔再沸器(E-408)，通過調節進入換熱器的氣體的流量來控制乙烯精餾塔釜加熱。E-411汽化量的適當增大，避免了前期操作中通過開大三段防喘振來調整E-408加熱量，也避免了開三段防喘振時三段氣相直接通過E-408竄入丙烯制冷壓縮機二段吸入罐。適當調節E-472旁路，優化了丙烯制冷壓縮機的操作，降低了2號預切割塔塔頂溫度和塔頂去E-350X的熱負荷，有效節約了冷量，降低了丙烯制冷壓縮機的制冷功耗。
優化后
經濟效益
通過優化脫乙烷塔前向預切割操作，使2號預切割進料溫度降低4℃，脫乙烷塔的進料溫度下降3~4℃，進料量適當降低，脫乙烷塔頂溫可以穩定控制在-20℃以下，塔頂丙烯損失(摩爾分數)從優化前的1%降低到0.2%~0.3%。按碳二加氫反應器的進料量為36000kg/h計，優化前丙烯損失約360kg/h，優化后丙烯損失約為108kg/h。按照丙烯的內部價格4000元/t計算，優化后(年操作時間8560h)可節省862.8萬元/a。
展開 