粘接
關注創建者：糖糖_7742 創建時間：2022-07-29
粘接的視頻教程
abaqus----螺紋鋼筋拔出混凝土教學（考慮cohesive粘接滑移）
4、考慮鋼筋與混凝土之間的粘接滑移、考慮粘接滑移失效后的接觸行為 5、cohesive本構模型參數介紹 6、對稱邊界條件的施加（計算效率控制） 7、如何實現混凝土的單元刪除（需要2019及以上版本）、單元刪除的依據？ 8、準靜態分析的應用及其精度控制 9、顯示動力學分析的流程
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abaqus鋼筋錨固拔出破壞（粘接滑移）
鋼筋錨固拔出破壞的實例分析的講解，可以讓大家自己動手實現分析，在本次視頻中著重講到了以下內容： 1、建模時候的注意事項； 2、非線性彈簧的設置的要點以及注意事項； 3、通過python編制的腳本實現批處理（這里我只用python言語自動找出了節點，沒有自動生成inp文件，自動生成inp文件相對也是比較簡單的）； 4、講解了如何修改inp文件調整彈簧，混凝土參數，調整彈簧節點位置適應各種混凝土，各種鋼材，不同粘接位置和粘接長度的鋼筋錨固拔出破壞的分析
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【典型案例02】Abaqus模擬子彈沖擊鋼筋混凝土構件的粘接滑移（cohesive）
通過該課程，你可以掌握： 1）基于abaqus的鋼筋混凝土構件建模； 2）采用cohesive模擬鋼筋粘接滑移； 3）子彈沖擊混凝土的顯式動力學分析； 4）Abaqus接觸設置。 以小見大，最經濟的開銷獲得最實用的技術
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粘接的實例教程
33試件制備
ASTMD2094-69(1980)--粘接試驗用的條型和棒狀試件制備的標準實踐。
34局部粘接試驗
ASTMD3808-79--用局部粘接試驗方法定性測定膠粘劑對被粘物粘接性的標準實踐。
35涂膠量
(1)ASTMD898-69(1980)--單位面積上涂布的干膠量的標準試驗方法。
(2)ASTMD899-51(1984)--單位面積上涂布的液體膠粘劑量的標準試驗方法。
36貯存期
ASTMD1337-56(1984)--根據粘度和粘接強度變化測定膠粘劑貯存期的標準試驗方法。
37強度發展
ASTMD1144-84--測定粘接強度發展的標準試驗方法。
38耐應力開裂
ASTMD3929-80--使用彎曲梁方法評估膠粘劑粘接塑料的應力開裂的標準試驗方法。
39表面處理
(1)ASTMD2093-69(1976)--粘接前塑料表面處理的標準推薦方法。
(2)ASTMD2651-79(1984)--粘接用金屬表面處理的標準實踐。
(3)ASTMD2674-72(1984)--用于鋁表面處理的硫酸-鉻酸鹽浸蝕液分析的標準方法。
(4)ASTMD3933-80--用于結構粘接的鋁表面處理的標準實踐(磷酸陽極化)。
(5)ARP1524--用于高耐久結構粘接的鋁合金表面處理與底涂(磷酸陽極化)。
40快粘力
(1)ASTMD2979-71(1982)--用下壓式探頭裝置測定壓敏膠快粘力的標準試驗方法。
(2)ASTMD3121-73(1984)--用滾球法測定壓敏膠快粘力的標準試驗方法。
41拉伸強度
(1)ASTMD897-78(1983)--膠粘劑粘接拉伸強度的標準試驗方法。
展開 1引言
粘接界面具有不同于兩側固體介質的力學性質，一般來說位錯或微裂紋等微缺陷很容易在界面處形成。研究顯示，對于固體火箭發動機，其粘接界面的失效是決定其壽命的關鍵因素之一。
當前，國內外學者對于推進劑/襯層粘接界面的研究主要集中于宏觀力學性能測試。隨著對粘接界面問題研究的不斷深入，學者們的研究領域已從宏觀深入到細觀層次，吳豐軍探索了粘接界面細觀力學性能、結構與破壞方式的內在關聯，初步提出了推進劑/襯層粘接界面失效模式。引入數字圖像處理方法對粘接界面細觀破壞進行分析，獲得界面位移場。利用掃描電鏡，發現三元乙丙橡膠絕熱層與進劑基體間細小缺陷是導致界面力學性能下降的原因。運用X射線光電子能譜-XPS(X-rayPhotoelectronSpectroscopy)對推進劑/襯層粘接界面的化學組成和老化歷程進行表征，證明N活性基團的含量降低以及硝基分解是粘接界面失效的主要原因。姜愛民采用二維粘彈性有限元方法發現中間相模量大、厚度小會引起明顯的應力集中。邱欣利用CCD(ChargeCoupledDevice)光學顯微鏡觀察端羥基聚丁二烯(HTPB)推進劑拉伸斷裂過程，證明靠近襯層附近的高氯酸銨顆粒與襯層脫濕是影響該推進劑粘接性能的主要因素，受試驗手段的限制，對于推進劑/襯層粘接界面拉伸過程的細觀破壞過程沒有詳盡的描述，特別是粘接界面拉伸的宏觀力學性能與其細觀變形破壞過程關系的相關報道較少。
本研究應用掃描電鏡(SEM)原位拉伸試驗系統，對HTPB推進劑小試件的推進劑/襯層粘接界面試件進行拉伸試驗，通過拉伸應力-應變曲線與不同應變條件下試件拉伸過程的高倍放大圖片，分析其拉伸過程宏觀力學變化下粘接界面的細觀破壞形式，以及顆粒脫濕尺寸的變化規律。
展開 近年來，水凝膠材料與生物組織的強韌粘接技術受到廣泛關注。然而，對于新開發的水凝膠粘接劑和粘接技術，能否用于實際臨床手術環境非常關鍵。如何將水凝膠應用于外科手術，進而研究水凝膠在生物體內的反應，改進水凝膠的材料設計，成為當下研究的熱點。
近日，西安交通大學第一附屬醫院呂毅教授、航天航空學院唐敬達副教授以及哈佛大學鎖志剛教授等人，提出磁輔助-水凝膠粘接方法，成功應用于大動物的肝移植手術中, 術后動物恢復良好，血管完全愈合。研究成果以Adhesive anastomosis for organ transplantation為題發表在生物醫學領域頂級期刊《Bioactive Materials》（影響因子14.593）。
血管縫合法與“磁輔助-水凝膠粘接”血管吻合法
血管吻合技術從Alexis Carrel發明“三點式”血管縫合法后（1912年諾貝爾生理學或醫學獎），至今已超過100年的歷史。血管縫合法具有許多優勢，但是操作復雜、縫合時間長。肝移植過程中，需要吻合三根大血管，吻合過程中下肢血液無法經肝臟回流到心臟，稱為“無肝期”，無肝期越長，患者愈后越差。對于“爭分奪秒”的肝臟移植手術來講，傳統“一針一線”式的手工縫合法顯然無法滿足醫生和患者的需求，亟需一種新型的血管吻合技術。
本工作使用強韌可降解水凝膠粘接技術，用于器官移植過程中的血管吻合。血管外翻后，該粘接技術作用于血管內皮以保證血管重建。初始階段借助于兩端血管磁環相互作用，使血流在短時間恢復流動；水凝膠粘接逐漸與血管內皮形成強共價鍵。撤去磁環后，水凝膠粘接維持正常血壓。
展開 利用粘合劑完成材料表面的高效粘接是日常生活中常見的材料加工方式之一，同時也是實現材料仿生設計、器件集成研究等的重要手段。相對于焊接或榫卯結構而言，粘接處理更為方便、溫和，能夠極大地提升工作效率和降低成本。就其粘接過程而言，一方面借助粘合劑內可反應基團（環氧、氰基丙烯酸酯、不飽和聚酯、活化酯等）或超分子相互作用實現材料間的快速粘接。另一方面，其粘接性能依賴于粘接劑本身的力學強度和韌性、與表面相互作用力大小以及界面處的應力耗散效率。眾多研究發現韌性聚合物水凝膠是用作界面粘合的理想材料之一，不過要實現任意非選擇性表面的快速、高強與耐疲勞粘接仍然是一個值得思考的問題，特別是如何完成復雜2D/3D材料或器件之間的高效粘接對發展生物與柔性電子等有著重要的參考意義。
針對上述問題，西北大學于游課題組報道了一種新的任意表面高效粘接策略，所用粘合劑綜合性能優于普通商業產品（502、ergo等），成本僅為其二十五分之一。借助快速正交化的化學反應途徑，粘合劑在自身固化為韌性聚合物凝膠的同時，可進一步與表面通過共價鍵合的方式形成強粘附作用，僅需5到50秒即可實現任意表面的高效強粘接 (~3,000 J m-2)。粘接界面在數千次大形變過程中仍然保持良好的耐疲勞特性(600 J m-2)、力學與電學穩定性等。同時其還適用于水下操作以及各種破損的及時修復，可在-200到150攝氏度范圍內正常使用。另外，該類粘合劑具有一定的化學穩定性和固化可控性，可通過涂覆/打印等方式實現更為復雜的結構設計和界面強粘附。該策略豐富了高性能聚合物凝膠研究內容，也為理解和發展界面高效粘接提供了參考路線。
展開 其中，熱固性熱熔膠具有粘接強度高的特點，熱塑性熱熔膠具有可多次重復粘接的特點。如何結合兩者的優點，制備粘接強度高并且可多次重復粘接的熱熔膠材料對該領域的發展具有重要的意義。
圖1. 超分子環氧熱熔膠的制備示意圖。
最近，清華大學化學系張希院士、徐江飛副研究員課題組提出了向非共價交聯程度高的熱熔膠網絡中引入柔性側鏈的新策略，成功地制備了具有超高粘接強度且可多次重復粘接的超分子環氧熱熔膠。如圖1所示，他們通過環氧和胺的縮聚反應制備了非共價交聯點為四重氫鍵、柔性側鏈為聚丙二醇的超分子環氧熱熔膠。其中，四重氫鍵非共價交聯點能夠確保熱熔膠材料具備一定的力學強度和多次重復粘接的性質；柔性側鏈的引入則能夠提高鏈段運動能力，增強材料傳遞力的能力，從而實現提高粘接強度的目標。研究表明，通過引入少量柔性側鏈，超分子環氧熱熔膠的粘接強度顯著提升（圖 2a）；當引入柔性側鏈的摩爾比為0.2時，熱熔膠 SEA0.2 粘接不銹鋼的搭接剪切強度高達10.2 MPa。過多的柔性側鏈則會降低熱熔膠材料的楊氏模量，從而使粘接強度降低。基于四重氫鍵的可逆解離與締合，在80 ℃ 粘接5分鐘的較溫和使用條件下重復粘接6次后，熱熔膠SEA0.2的粘接強度仍能維持在8.2 MPa以上，表明其具有優異的可重復粘接性（圖 2b）。此外，對于不同類型的基底，如不銹鋼、鋁、銅、氧化鋁、環氧樹脂和椴木，超分子環氧熱熔膠的粘接強度均超過了主要的商業熱熔膠產品（圖 2c）。尤為注意的是，通過熱熔膠SEA0.2粘接的鐵片能夠承受三名總重為270 kg成年人的垂直拉伸，展示了其超高的粘接強度（圖 2d）。
圖2.
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20px; margin-bottom: 20px; border: 0px;"><span style="font-weight: 700; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">4、 汽車內外飾技術：</span>內外飾零部件總成（設計、車燈系統、座椅系統、天窗、音響系統、扶手、方向盤、后視鏡、前后保險杠總成、注塑件、氛圍燈等）、內飾材料、膠粘劑、膠帶、粘接及密封產品
二、表面改性技術
針對PP、PE等非極性、低表面能的塑件（表面張力僅29-31 dynes/cm），表面改性技術通過激活表面分子，提升表面附著力，是噴涂、粘接前的關鍵步驟。
1、電暈處理技術
通過針狀與平板電極產生等離子體，使塑件表面交聯、粗糙，快速提升表面張力。
5、 汽車測試測量：測試模擬、振動測試、環境測試、電磁兼容(EMC)分析、車載診斷系統、噪聲、振動與舒適性 (NVH)、 發動機及排氣分析、第三方測試、汽車制造在線檢測、零部件檢測、自動化測試等等；
6、 汽車內外飾技術：內外飾零部件總成（設計、車燈系統、座椅系統、天窗、音響系統、扶手、方向盤、后視鏡、前后保險杠總成、注塑件、氛圍燈等）、內飾材料、膠粘劑、膠帶、粘接及密封產品
應力松弛測試能精準捕捉網絡鏈段在恒定形變下的重組與流動特性，預測材料在長期服役中的夾持力保持率，防止因應力松弛導致的粘接失效。
我司測試獲得的應力松弛測試應力應變曲線
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我們的專注：為您揭示材料力學行為的內在邏輯
易瑞博科技團隊源于清華大學在材料力學領域的深厚積累。
對接拉伸測試簡介
膠粘對接接頭的拉伸強度測試是評定膠粘劑在正拉應力下粘接性能的關鍵方法，核心原理為將基材對粘，沿粘接面軸向施加拉力，直至試樣粘接層或基材失效，如圖1所示。該測試可精準復刻對接結構件承受垂直于粘接面拉力的實際工況。通過公式（1）計算抗拉強度 σ（MPa），其中Fmax為最大破壞載荷（N），A為粘接面積（mm2）。
環保材料與綠色工藝成為展會核心展示板塊：內飾領域的水性皮革、再生塑料、天然纖維等環保面料，外飾領域的低VOC涂料、可回收保險杠材料，搭配靜電噴涂、無溶劑粘接等綠色工藝，既降低車身重量實現輕量化，又滿足健康座艙與碳排放雙重要求，完美契合產業綠色升級趨勢。
高端定制與模塊化并行，提升產業競爭力。
█展品范圍：
1、膠粘劑產品：水性膠、壓敏膠、聚氨酯膠、熱熔膠、環氧膠、丙烯酸酯膠、瞬干膠、橡膠類膠粘劑、電子膠、工程膠粘劑、UV固化膠、灌封膠、其他粘接材料和解決方案等；
2、密封劑產品：門窗密封膠、防水密封膠、玻璃膠、幕墻膠、結構膠、耐候膠、中空膠、石材膠粘劑、石材干掛膠、石材拼接膠、石材修補膠、美縫劑等；
3、膠粘帶與標簽產品：各種用途膠粘帶、 各類不干膠材料、各類標簽及標識、膠粘帶與標簽生產設備及儀器
展示范圍：
汽車塑料與復合材料展區
原材料：纖維、熱塑性樹脂、聚碳酸酯樹脂、橡膠/熱塑性彈性體、碳納米纖維、陶瓷、碳纖維增強塑料、輕質玻璃、熱塑性樹脂等；
零部件及模塊：使用樹脂材料的汽車零部件（車身外板、外飾件、內飾件、動力總成部件、燃油部件、電氣部件、電池/逆變器外殼）等；
汽車材料連接技術：激光連接、超聲波連接、摩擦連接、擴散連接、粘接、連接強度測試、分析工具等；
測試項目包括理化性能（粘度、固含量）、力學與粘接性能（拉伸剪切強度、剝離強度）、耐久性（高低溫、濕熱、紫外老化）及成分與熱學分析等。服務領域廣泛，涵蓋電子電器、汽車制造、新能源、航空航天、建材封裝等多個行業，針對金屬、塑料、復合材料等不同基材的粘接需求，提供精準測試與一站式技術支持。
PCS陣列通常與視場陣列的平面側粘接，為PCS陣列的菱形提供公共支座和剛性支撐。
示例
下面是在數字投影儀中使用蠅眼照明系統的簡單示例。這個示例文件可以在 {Zemax}\Samples\Non-Sequential\Miscellaneous\Digital_projector_flys_eye_homogenizer.zmx 中找到。
