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關注創建者:匿名 創建時間:2022-07-12

單絲拉拔的實例教程
單絲拉拔數值仿真 ¥800
<p>本案例建立了光滑表面的單絲拉拔模型以及帶有一定粗糙度的單絲拉拔模型,基于COMSOL軟件模擬了單絲拉拔的全過程,仿真結果如圖所示:</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/7b39772fbba04bc5bd17a13286e4896a.gif" alt="Untitled11.gif"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/619d879501f74495901bed49a08585c1.gif" alt="Untitled12.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>光滑表面的單絲拉拔模擬結果</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/6bf6aae44d39423493df35d1da6cbca2.gif" alt="Untitled21.gif"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/acdf5d497bb24324b476986c0d9fbd96.gif" alt="Untitled22.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>粗糙表面單絲拉拔模擬結果</strong></p><p>感興趣的朋友可以下載模型源文件,歡迎交流合作</p>
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<p>本案例建立了光滑表面的單絲拉拔模型以及帶有一定粗糙度的單絲拉拔模型,基于COMSOL軟件模擬了單絲拉拔的全過程,仿真結果如圖所示:</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/7b39772fbba04bc5bd17a13286e4896a.gif" alt="Untitled11.gif"></p><p><img src="
(1) 單絲表面殘留的潤滑液。
導體絞合前的單絲在生產時應盡量將拉絲液或退火液的濃度控制在工藝范圍的下限,以減少單絲表面殘留的潤滑液。通常拉絲液的濃度控制在5.5%,退火液的濃度控制在0.5%,即可保證銅單絲不氧化,同時將銅單絲表面殘留的潤滑液減少至最低程度。
(2) 導體表面氧化。
銅導體氧化后會在表面形成一層氧化銅,使導體表面發黃甚至發黑。
(1) 單絲表面殘留的潤滑液。
導體絞合前的單絲在生產時應盡量將拉絲液或退火液的濃度控制在工藝范圍的下限,以減少單絲表面殘留的潤滑液。通常拉絲液的濃度控制在5.5%,退火液的濃度控制在0.5%,即可保證銅單絲不氧化,同時將銅單絲表面殘留的潤滑液減少至最低程度。
(2) 導體表面氧化。
銅導體氧化后會在表面形成一層氧化銅,使導體表面發黃甚至發黑。
3)盤條鋼絲出出粒絲模口上卷同時的切線方向與拉絲模不同心,會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,使內孔失圓,造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻,使鋼絲的圓度超差,在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。
(4)直螺紋加工長度及絲數符合要求。
4、直螺紋安裝
安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。
其中每個等級又分為1K、3K、6K、12K、24K、48K、60K、80K,K代表1000,也就是說1k代表每一束碳纖維中有1000根單絲,80k代表每一束碳纖維中有80000根單絲。
一般來說,12k以下被統稱為小絲束碳纖維,又被稱作“航空航天級”碳纖維,12k以上被稱為大絲束碳纖維,或者是工業級碳纖維。