單絲
關注創建者：C乘風破浪 創建時間：2022-07-12
單絲的實例教程
單絲拉拔數值仿真 ￥800
<p>本案例建立了光滑表面的單絲拉拔模型以及帶有一定粗糙度的單絲拉拔模型，基于COMSOL軟件模擬了單絲拉拔的全過程，仿真結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/7b39772fbba04bc5bd17a13286e4896a.gif" alt="Untitled11.gif"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/619d879501f74495901bed49a08585c1.gif" alt="Untitled12.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>光滑表面的單絲拉拔模擬結果</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/6bf6aae44d39423493df35d1da6cbca2.gif" alt="Untitled21.gif"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/acdf5d497bb24324b476986c0d9fbd96.gif" alt="Untitled22.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>粗糙表面單絲拉拔模擬結果</strong></p><p>感興趣的朋友可以下載模型源文件，歡迎交流合作</p>
展開 SEM追蹤表明，GO單絲溶脹后殼層結構中的GO片沿圓周取向。干燥過程中，GO殼層發生適應性的大形變，相互鉚合皺褶溝槽實現界面處的粘接。最終形成截面較圓的一根致密的融合纖維，密度為1.51 g/cm3 (圖1C, D)。分裂時，較粗的融合纖維先是整體均勻溶脹，然后大的縫隙在體積繼續膨脹時出現，最終分裂成多根類圓柱形的GO纖維，該溶脹纖維具有與初始溶脹單絲相近的尺寸（平均為65μm）與結構（圖1E, F）。分別干燥后，變成GO片致密堆疊的細絲，密度約為1.54 g/cm3。進一步用熒光標記和EDS驗證，也證實融合與分裂通過GO殼層的大形變完成。整個過程中，GO單絲殼層同時起到一個保護性的屏障作用，使單絲殼層內部相互連接的GO片不擴散至殼外，而僅發生隨殼層自適應的褶皺與折疊。XRD結果證明，融合時隨著溶劑的蒸發，GO纖維束的片層間距從大于2.21nm減小為0.84nm；分裂時隨著溶劑的滲入，片層間距從0.84nm逆向增大至大于2.21nm。
圖1.可逆融合與分裂的現象及過程表征
融合與分裂的可循環性
可逆的融合與分裂可以進行多個循環。在5個循環中，50根GO纖維融合后的直徑穩定在55μm左右；分裂后的干態單絲直徑穩定在11μm左右。量子點元素標記法EDS追蹤表明，在循環中單絲的結構基本保持穩定，GO殼層破壞較少，內部的GO片基本保持在殼層內部而不相互擴散。力學拉伸測試表明，循環中50根GO纖維的融合絲拉伸強度穩定在259MPa，分裂后干態單絲的拉伸強度穩定在281MPa。更多精彩視頻請抖音搜索：材料科學網。
展開 電線電纜生產工藝流程
1銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。
展開 拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。??
2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。??
3．包覆根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等.
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.??
3．導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：??
（1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。??
（2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.??
（3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
展開 SEM追蹤表明，GO單絲溶脹后殼層結構中的GO片沿圓周取向。干燥過程中，GO殼層發生適應性的大形變，相互鉚合皺褶溝槽實現界面處的粘接。最終形成截面較圓的一根致密的融合纖維，密度為1.51 g/cm3 (圖1C, D)。分裂時，較粗的融合纖維先是整體均勻溶脹，然后大的縫隙在體積繼續膨脹時出現，最終分裂成多根類圓柱形的GO纖維，該溶脹纖維具有與初始溶脹單絲相近的尺寸（平均為65μm）與結構（圖1E, F）。分別干燥后，變成GO片致密堆疊的細絲，密度約為1.54 g/cm3。進一步用熒光標記和EDS驗證，也證實融合與分裂通過GO殼層的大形變完成。整個過程中，GO單絲殼層同時起到一個保護性的屏障作用，使單絲殼層內部相互連接的GO片不擴散至殼外，而僅發生隨殼層自適應的褶皺與折疊。XRD結果證明，融合時隨著溶劑的蒸發，GO纖維束的片層間距從大于2.21nm減小為0.84nm；分裂時隨著溶劑的滲入，片層間距從0.84nm逆向增大至大于2.21nm。
圖1.可逆融合與分裂的現象及過程表征
融合與分裂的可循環性
可逆的融合與分裂可以進行多個循環。在5個循環中，50根GO纖維融合后的直徑穩定在55μm左右；分裂后的干態單絲直徑穩定在11μm左右。量子點元素標記法EDS追蹤表明，在循環中單絲的結構基本保持穩定，GO殼層破壞較少，內部的GO片基本保持在殼層內部而不相互擴散。力學拉伸測試表明，循環中50根GO纖維的融合絲拉伸強度穩定在259MPa，分裂后干態單絲的拉伸強度穩定在281MPa。
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單絲的最新內容
協同合作 互融共生 質性發展
品質部體系處 戴亮
單絲不成線，獨木不成林。“協作”的價值觀一直是企業文化的核心內容。協同合作，即是建立在合理化分工基礎上的高效協同，強調組織內的相互尊重、換位思考、成人達己、全局思維、結果導向，向本位主義、個人主義說不。
如何做到協同合作？
方向(向上, 向下)
技術措施:
焊接速度(cm/min): 40～47
擺動或不擺動: 不擺動
擺動參數: ——
多道焊或單道焊（每面）: 正二反一
多絲焊或單絲焊
因此，對于該類用電設備必須單設保險絲。
B-一般重要件。重要功能，但是不影響操作汽車，不影響汽車使用安全的功能。
包括發動機各類傳感器、各類報警信號燈和外部照明燈、前風檔清洗裝置、喇叭等等。該類電負荷同樣對于整車性能及安全至關重要，但該類電負荷對相互之間的干擾并不敏感，因此，對于該類電負荷可以根據情況相互組合，共同使用一個保險絲。
C-普通件。
干濕法紡絲一個主要的缺點是紡絲原液細流斷裂后，原液極易沿噴絲頭漫流，這意味著多孔紡絲過程中如果一根單絲斷裂，就很可能因為原液漫流，而造成其它絲的斷裂，從而破話紡絲過程的連續性。
工藝流程：
干濕法紡絲是，紡絲溶液從噴絲頭壓出后，先經過一段氣體（一般是空氣）層（氣隙），然后進入凝固浴，因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲。
<p>本案例建立了光滑表面的單絲拉拔模型以及帶有一定粗糙度的單絲拉拔模型，基于COMSOL軟件模擬了單絲拉拔的全過程，仿真結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202207/7b39772fbba04bc5bd17a13286e4896a.gif" alt="Untitled11.gif"></p><p><img src="
2單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。
擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
擠出機設備供應商：
1. 德國科倍隆Coperion
2. 德國克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫KraussmaffeiBerstorff
3.
10
10
9.3
10
11
3） 復絞線外徑計算：
D=M*d 其中：M—外徑比 d—單絲外徑
擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
例如塑料成型工藝有注射成型（廚房用品、電器設備外殼、玩具與游戲等）、擠塑成型（管材、薄膜、棒材、單絲以及其他異型材）、滾塑成型（搬運箱、翻斗車皮、帆船船體、衣用模特、工業貯槽和貯罐等）；印刷行業則存在柔版、凹版、膠版工藝上的差異，并在材料、速度、印刷幅面等方面形成進一步的差異。
