石油裂解的案例
氣體質量流量計在石油化工乙烯裂解爐流量監測
乙烯作為石油裂解氣的主要成分,它的產量通常用來衡量一個國家的石油化工水平。下面工采網小編通過介紹石油化工裂解爐乙烯流量監測中了解氣體質量流量計應用技術方案。
乙烯的生產是整個石油化工行業的基礎，裂解爐則是生產乙烯的主要裝置，其功能是將石腦油、柴油、加氫尾油、液化石油氣（LPC）等液體原料和循環乙烷等氣體原料加工成裂解氣，包括（乙烯、丙烯和各種高副產品）。通過高溫和催化劑的作用,將石油或天然氣中的烴類化合物轉化為乙烯。乙烯裂解爐的結構包括爐體、爐管、加熱裝置、冷卻裝置和控制系統等部分,工作原理是在裂解過程通過燃氣燃燒在裂解爐的爐內產生1000℃以上的高溫（乙烯裂解反應需要一定的溫度和壓力條件。一般情況下,乙烯裂解.爐的溫度在700°C 到950°C之間,壓勵在0.1MPa到1.0MPa之間。高溫可以促進反應的進行,但過高的溫度可能會導致副反應的發生。）催化劑的作用下將各種原料在爐的對流段預熱并與稀釋蒸汽混合（以降低碳氫化合物分壓）后，進入輻射段的爐管，在高溫作用下發生裂解反應，生成多組分裂解氣。為了抑制二次反應的發生，高溫裂解氣通過余熱鍋爐和急冷器進行冷卻和熱量回收，然后將裂解氣輸送至急冷裝置的汽油分餾塔。生成乙烯和其他副產物。
乙烯裂解爐的操作和控制是確保反應正常進行的關鍵。通過合理的設計和優化,可以提高乙烯的產率和選擇性,實現高效的生產。因而乙烯裝置裂解爐的運行分析需要對爐內溫度、壓力、流量等參數進行監測和記錄。通過實時監測這些參數，可以了解爐內反應的熱力學狀態，并進行及時調整。當溫度過高時，乙烯裝置裂解爐的運行分析需要對爐內溫度、壓力、流量等參數進行監測和記錄。通過實時監測這些參數，可以了解爐內反應的熱力學狀態，并進行及時調整。
展開 中石化PPT│石油化工單元工藝之烴類裂解（上）
中石化PPT│石油化工單元工藝之烴類裂解（上）
它在石油化工領域，有哪些應用？
首先在傳統石油、化工的催化過程，在日用品行業和煤礦及放射性行業廢氣、廢液處理需要的離子交換過程等等。
分子篩在石油化工領域的應用不斷擴大，促進了我國經濟的快速發展。在石化行業中主要應用于石油裂解、乙烯、丙稀干燥、天然氣干燥和 CO2 脫附、加氫裂解提純等。
01
吸附劑
按功能來分，具有吸附能力的分子篩材料主要用于化工行業和環境凈化分離行業，以及干燥劑等相關領域。由于分子篩材料的物理吸附能對物質進行吸附，內部孔腔有很強的極性和庫倫場，可以對極性分子和不飽合分子進行吸附。吸附材料，用于工業與環境的分離與凈化、干燥領域。分子篩作為吸附劑可在廢水處理中脫除重金屬離子，處理有機廢水、改性后的分子篩可對水中的化合物進行去除，并且效果良好。在氣體分離領域，分子篩吸附劑可用于變壓吸附制氮、CO2、氧氣等。分子篩吸附劑也是很好的油品清潔劑。
02
催化劑
具有催化功能的分子篩材料作為催化材料，主要用于石油化工行業、煤礦行業和精細化工行業。為了滿足石油煉制與加工、石油化工、煤化工與精細化工等領域工業催化過程的需耍，分子篩在催化劑方面需求量很大。
為使分子篩內部能夠有效的容納分子，沸石分子篩的孔徑應比反應物分子大，但也不能超過一定范圍。使催化過程中經過路易斯酸催化反應發生，其中必須使用有效生成分子才能形成完整的催化過程。
03
離子交換劑
具有離子交換能力的分子篩材料主要用于洗滌劑行業、采礦業和廢棄物處理等相關行業。離子交換材料，應用于洗滌劑工業，礦廠與放射性廢料及廢液的處理等等。
展開 【干貨】各種有害廢水如何處理？
含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。
水中酚的質量濃度達到0.1一0.2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用：質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。
通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。
含汞廢水怎樣治理，含汞化合物有何特性?
含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附法、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。
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基于Material Studio實現裂解產物片段統計(perl腳本)
石油裂化（cracking）是在一定的條件下，將相對分子質量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質量較小、沸點較低的烴的過程。單靠熱的作用發生的裂化反應稱為熱裂化，在催化作用下進行的裂化，叫做催化裂化。裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達1000℃以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。
熱裂化是在熱的作用下(不用催化劑)使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣(煉廠氣的一種)、汽油、柴油的過程。熱裂化原料通常為原油蒸餾過程得到的重質餾分油或渣油，或其他石油煉制過程副產的重質油 。在400～600℃，大分子烷烴分裂為小分子的烷烴和烯烴；環烷烴分裂為小分子或脫氫轉化成芳烴，其側鏈較易斷裂；芳烴的環很難分裂，主要發生側鏈斷裂。熱裂化氣體的特點是甲烷、乙烷-乙烯組分較多；而催化裂化氣體中丙烷-丙烯組分、丁烷-丁烯組分較多。
在進行科研工作時，我們往往需要利用模擬軟件來實現裂解產物的探究，常用軟件有Material Studio等。在MS中我們可以通過GULP模塊進行相關計算，可以采用的力場為ReaxFF力場。
首先是使用MS，搭建需要要研究的材料體系，如正十四烷烴，再利用AC模塊進行盒子的搭建，最后在GULP下進行裂解過程的計算。
在反應前后的對比中，我們可以清楚的看出，長鏈狀烷烴已經發生了裂解，那么，我們又該如何去統計生成的產物呢？很顯然，通過手數的方式是不可取的，因此，我們可以通過perl腳本的方法對產物進行統計。下圖為腳本截圖和部分結果描述。
通過腳本的分析，我們就可以得到類似如下結果的圖表了。
最后,如有需要歡迎通過微信公眾號或者VX聯系我們.
展開 煉油廠液化石油氣的技術應用與新技術開發
某50kt/a工業裝置采用兩臺固定床反應器交替進行反應和再生（反應和再生各1臺），失活催化劑通過燒焦再生，通過吸收穩定系統將產物分離得到干氣、液化石油氣和汽油組分。該裝置以催化裂化液化石油氣經醚化后的C4組分為原料，在反應溫度280~400℃（用逐步升溫過程來控制汽油收率和汽油辛烷值的相對穩定）、進料質量空速0.5h-1、系統壓力0.5MPa的條件下一個操作周期內的產品中液化石油氣和汽油的質量分數分別為56.8%和40.2%，其余為干氣+損失。液化石油氣中約85%的C4烯烴轉化為汽油組分。如果通過液化石油氣的回煉，汽油收率可以提高到45%以上，說明液化石油氣中占比約９5%的C4烯烴能夠轉化為汽油組分。表5為汽油組分的主要性質。
由表5可知，生成汽油辛烷值非常高，但是汽油的部分性質還不能滿足現階段汽油要求，因此只能作為高辛烷值汽油調合組分。
異丁烷選擇性催化裂解生產丙烷
車用乙醇汽油推廣應用以及油品產能過剩等原因限制了異丁烷作為醚化、烷基化原料的利用。且異丁烷蒸汽裂解制乙烯的轉化率遠低于乙烷、丙烷和正丁烷，并非理想的蒸汽裂解制乙烯的原料。為充分發揮異丁烷資源的作用，SEGR利用分子篩催化劑將異丁烷選擇性裂解為丙烷，既可以為蒸汽裂解制乙烯提供優質原料，也可以為丙烷脫氫（PDH）裝置拓展原料來源，是異丁烷化工利用的新途徑。
展開 淺析封裝基板的設計開發
理由如下：
1、DCPD 主要來自煤焦油或石油裂解的 C 5 餾分，是一種一級原料，無需通過有機合成制得，材料易得、成本低；
2、DCPD 的另一個優點是聚合性能活潑，因含有雙鍵且是雙官能的（如同甲醛），故易于進行加成反應和自聚反應，很容易與苯酚反應生成雙環戊二烯酚樹脂；
3、DCPD 酚樹脂分別與環氧氯丙烷和酰基化合物（如羧酸、酰氯等）反應生成雙環戊二烯酚環氧樹脂和雙環戊二烯酚活性酯；
4、DCPD 酚活性脂/環氧樹脂體系；DCPD 酚環氧樹脂/DCPD 酚活性酯體系固化后，產物中僅有醚鍵和酯基，不產生仲羥基（酯基替代羥基即以酰基替代了仲羥基中的氫原子）。因此該體系可用來制造環氧樹脂高頻/高速覆銅板；
5、DCPD 酚環氧樹脂/DCPD 酚活性酯體系，固化產物中的主鏈是由脂肪環與氧原子構成的醚鍵，側基為酯基（DCPD 酚活性脂/雙酚 A 環氧樹脂體系，固化產物中的主鏈是由苯環及脂肪環組成的兩類醚鍵，側基為酯基）。該固化產物具有極低的吸水性、高的耐熱性、優異的耐候性（克服了雙酚 A 環氧樹脂耐候性差、易粉化的缺點）、高的尺寸穩定性、低 CTE、高強高摸等特性（通過改變活性脂中酰基的結構使固化產物具有不同的性能）。因此該體系不僅可用來制造高頻/高速覆銅板，還可用來制造其它高性能的覆銅板，特別是類載板和封裝基板。
八、結語
IT 技術的飛速發展及電子產品的更新換代，不僅要求封裝基板具有優異的綜合性能，更是要求有很高性價比。由于環氧樹脂具有比較優異的綜合性能、優良的工藝性能、長期的應用經驗及較好的成本優勢，封裝基板的絕大部分將以改性環氧及高性能環氧樹脂體系為主或該樹脂體系加納米粉體技術。
展開 四川石化│乙烯裝置能耗指標分析與優化措施
03
提高裝置處理能力
乙烯裝置裂解氣中甲烷設計收率為14.7%，由于裂解原料性質變化，目前實際甲烷收率高達19%；脫甲烷塔和尾氣精餾塔負荷已經超過110%，成為乙烯裝置負荷提高的瓶頸。為提高裝置負荷現設計增加1臺甲烷氫壓縮機，把返回裂解氣壓縮機的甲烷氫送至燃料氣管網，降低系統中甲烷氫循環量。新增甲烷氫壓縮機后增大甲烷氫外送量減少循環量，有效解決了乙烯裝置高負荷瓶頸，裂解爐每小時可增加10t負荷。裝置高負荷平穩運行對公司效益有著重要意義，隨著加工量的增加，綜合能耗指標明顯下降；加工量越接近設計負荷單位能耗越小，這是由于隨著裝置負荷的提高，燃料氣、蒸汽、電、循環水等單耗下降所致。2019年以來裝置平均負荷達到101%，產能優勢得到有效釋放，整體能耗指標達到最佳值。2018年和2019年1季度裝置指標情況如下。
04
裂解爐新技術的應用與維護
通過結焦抑制劑、低氮氧化物燃燒器、爐管強化傳熱等技術延長裂解爐的運行周期。裂解爐運行周期是衡量乙烯裝置運行水平的一個重要指標，中石油集團公司各裂解爐平均運行周期在40~65d。為延長裂解爐運行周期，各單位除了在原料優化和工藝參數優化外，還可在新型結焦抑制劑、爐管強化傳熱、原位涂層等先進技術方面開展生產攻關，爭取早日應用于裝置并取得良好效果。
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