刃磨的案例
模具刃磨對五金沖壓加工的重要性
模具刃磨是通過磨削的方式來恢復磨具鋒利的沖裁刃口。五金沖壓件的質量首先要從模具來考慮，而沖壓模具都有其一定的生產壽命，隨著沖壓次數的增加刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口就會變鈍，容易造成沖壓件毛刺過大和精度下降。
模具的刃磨有多種辦法，可以使用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
不正確刃磨的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，影響使用壽命。
正確的刃磨的好處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口壽命更長。
模具刃磨時的注意事項：砂輪表面要清理干凈；刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油；建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV；刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；刃磨時必須加足夠的冷卻液；每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命；刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線；磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具；模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
定期刃磨模具是保證沖壓件質量的重要因素。模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，因此掌握正確的刃磨方法就顯得非常重要。
展開 模具為什么要刃磨？這下你搞懂了吧！
大家好，我是湯姆老師，今天與大家一起來聊一聊模具刃磨的那些事。
模具刃磨是指通過磨削的方式恢復磨具鋒利的沖裁刃口。當沖模刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，會造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。
因此，模具必須進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。?
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。
模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機，選擇合適的刃磨機器會極大的方便用戶，提高生產效率。
那么什么時候需要我們刃磨呢？
其實沒有規定了沖壓了多少次就要刃磨。還是要看刃口的鋒不鋒利。重點看下面的幾個要素：
（1）查看刃口圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米,最大不能過0.25，是要刃磨的
（2）再一個就是檢查沖孔質量是不是產生了比較大的毛刺
（3）模具在沖壓時發出的噪聲不對，這時候就要刃磨了，因為沖頭已經鈍了
那么怎么去刃磨呢？
我們可以用專門刃磨機來搞定；當然，在平面磨床上也是可以搞的。沖頭、下模刃磨的頻度通常是4：1，磨好后自己要調好模具的高度
要注意的是沖壓的板材的厚度決定模具的刃磨量
下面小編重點說一下我們在刃磨時要注意的一些重點要素（圈起來，要考的）
1、刃磨量是一般都是4mm，當達到該數值了后，沖頭會報廢。這時候如果再不更換沖頭的話，模具和機器是非常容易受損的
2、我們要把砂輪的表面清理干凈
3、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。
展開 沖壓模具需要刃磨嗎，還是上模就打！影響模具壽命的因素不可忽視
對工廠來講，提高模具的使用壽命是可以大大降低沖壓成本的，經常模具架上去還沒做多久就出問題了，本來100萬次壽命的模具，打個幾萬次就要修模，其實模具也是需要刃磨的：
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的沖壓次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后需調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的沖壓次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.015毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
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這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
當然，磨鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鉆頭磨得更好。
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沖壓件加工廠中模具需要刃磨的具體特征
沖壓件加工廠使用的模具，使用一段時間就需要刃磨一次，對于模具的刃磨，主要是取決于刃口的鋒利程度，要從一下幾個方面看，決定需不需要刃磨；
1、沖壓件加工廠要先檢查一下刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（最大R值不得超過0.25毫米）就需要刃磨；
2、其次，沖壓件加工廠要檢查一下沖孔的質量，看看有沒有較大的毛刺產生；
3、通過機器沖壓的噪聲來判斷需不需要刃磨，如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨；
4、刃口邊緣部分變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨；
沖壓件加工廠說一下模具刃磨
沖壓件加工廠說一下什么是模具刃磨，模具刃磨就是模具磨口，即凸模、凹模的刃口磨損，不快了，需要平磨修磨一下刃口了；
模具刃磨需要通過磨削的方式恢復鋒利的沖裁刃口，當模具刃口磨損到一定的程度，就會造成沖壓件的毛刺過大，質量下降；
所以，沖壓件加工廠對模具必須要定期進行刃磨，保證其鋒利的沖裁刃口，減小沖裁毛刺和尺寸的偏差，保證沖壓件的質量；
定期的刃磨模具不僅可以提高模具的使用壽命，還能提高沖壓件加工廠機器的使用壽命；
五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素？
五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件模具刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；
2、砂輪表面要清理干凈；
3、每次的磨削量，不要超過0.013毫米，磨削量過大會造成五金沖壓件模具表面過熱，相當于退火處理，使得模具變軟，從而降低了模具壽命；
4、最好采用一種疏松、粗粒、軟砂輪
5、磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，要采用專用的工裝夾具；
6、五金沖壓件模具刃磨時必須加足夠的冷卻液；
7、模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢，如果繼續使用的話，也會造成模具和機器的損壞；
8、五金沖壓件模具刃磨完后，邊緣要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線，刃磨完后，還要清理干凈，退磁，上油等；
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五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
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五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
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五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
展開 【經驗分享】6個小技巧教你輕松磨好麻花鉆，相當實用
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。
1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2.這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4.這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
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沖壓模設計及制造存在的七大難題，每一條都不好解決，你中招了嗎？
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使凸模偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命：
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查凸模及下模，當其刃邊磨損產生半徑約R0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)刃磨時，將凸模豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至凸模鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。6)凸模去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法：
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于凸模表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與凸模運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免凸模表面更粗糙，更容易出現粘料。
展開 鉸削加工過程中常見問題及解決措施
鉸刀的使用壽命低
產生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
內孔表面粗糙度值高
產生原因
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
解決措施
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角 5°～10°的鉸刀。
孔的內表面有明顯的棱面
產生原因
鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
解決措施
減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
展開 干貨滿滿 | 鉆孔工藝
五、鉆頭的重新刃磨
鉆頭重磨判別
鉆頭需重新刃磨的判別標準為：
1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；
2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；
3.切屑的顏色、形狀；
4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值) ；
5.加工數量等。
實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損量作為判別標準時，應找出經濟性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判別標準時，可采用超過所設界限值(如主軸電流)立即自動停機等辦法；采用加工數量限度管理時，應綜合上述判別內容，設定判別標準。
鉆頭的刃磨方法
重新刃磨鉆頭時，最好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。
展開 鉆孔加工五大關鍵問題，搞定它們，橫掃一切！
由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；
采用被加工孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直度等，一旦超過控制值，應馬上重新刃磨；
采用切削抗力作為判別標準時，可采用超過所設界限值(如主軸電流)立即自動停機等辦法；
采用加工數量限度管理時，應綜合上述判別內容，設定判別標準。
鉆頭的刃磨方法
重新刃磨鉆頭時，最好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床，這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。
如原來的鉆型加工狀態良好，可按原鉆型重磨；
如原鉆型有缺陷，可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。
刃磨時應注意以下幾點：
①.防止過熱，避免降低鉆頭硬度。
②應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去。
③鉆型應對稱。
④刃磨中注意不要碰傷刃口，并應除去刃磨后的毛刺。
⑤對于硬質合金鉆頭，刃磨形狀對鉆頭性能影響很大，出廠時的鉆型是經科學設計、反復試驗得出的最佳鉆型，因此重新刃磨時一般應保持原刃型。
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