基底摩擦模型的案例
物理模擬技術---基底摩擦模型的歷史回顧(Base Friction Model)
PhD thesis, University of Toronto] 在此基礎上使用DDA-FEM, UDEC, Phase進行了數值分析，并與Hittinger的基底摩擦模型試驗結果作了比較。
3.2 地下開挖
Goricki (1999)進行了大量的基底摩擦模型試驗，用來研究連續和平行節理對地下開挖的影響。下圖所示的是在水平節理巖體中開挖的破壞順序，破壞開始于頂部，然后向上逐層傳播，直至達到一個具有足夠強度特性的層為止。
在水平節理化巖體中開挖的基底摩擦模型
下圖所示的是相應的數值模型，節理傾角為0與節理傾角為30°開挖圍巖破壞的情況。
展開 浙江工商大學：通過3D打印制備模擬人舌基底應用于口腔軟摩擦研究
圖一模擬人舌基底三維模型及利用PDMS澆鑄脫膜后的基底的微結構(模具尺寸：79 mm×39 mm由三塊25 mm×35 mm區域構成，其中T1，T2，T3區分別分布4900，3760，2600個模擬乳突)
圖二 T3類模擬人舌基底的體外軟摩擦測試結果(T1,T2顯示相同趨勢)
摩擦試驗結果顯示不同黏度近黏度流體可構建完整構建Stribeck曲線，除此之外，利用模擬人舌基底測試時，邊界潤滑層獲得表觀摩擦系數值相較于使用光滑基底出現顯著降低(≈1)，與團隊原位摩擦測試結果更為接近,證明應用具備一定人舌撲拓結構的基底于體外摩擦測試具有更好的模擬真實口腔軟摩擦行為的潛力。
該工作得到國家自然科學基金面上項目、國家自然科學基金青年科學基金的支持。
原文鏈接：
https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2021.106 991
展開 摩擦模型的建立
金屬切削過程中,由于高應力、高應變率和高溫導致了刀具與切屑之間的摩擦不再是單純的滑動摩擦,其中切屑與前刀面間有部分已經完全粘著,形成切削內部的剪切分離,因此成為了內摩擦,摩擦力成為了常數。由于滑動摩擦與內摩擦的分布、大小不容易確定,所以在本研究中采用了罰函數處理滑動庫倫摩擦方法,并增大了滑動摩擦系數,以此來模擬刀具與切屑之間的摩擦狀態。
有限元模型中的摩擦模型是將刀具一切屑的相互作用，看成是一個變形體(切屑)與一個剛性面(刀具前刀面)之間的相互作用。當任何一個切屑表面上的節點與刀具前刀面之間的距離等于0時，引入一個表面之間的相互作用計算，采用拉格朗日乘式增強運動約束。通過這個約束來防止變形體穿透進入剛性面。接觸面上的正應力通過切屑的變形計算得到。摩擦應力則通過規定的摩擦應力和正應力的關系來計算。
基于關系式(3. 1)的雙參數摩擦模型被用于有限元模型。刀具一切屑接觸面有兩
個不同的摩擦區:滑動摩擦區和粘結摩擦區。滑動摩擦區的摩擦應力與局部正應力
成比例，而粘結摩擦區的摩擦應力則保持常數。
展開 一個摩擦生熱的模型
最近，做了一個ansys中一個摩擦生熱的例子，試著用abaqus做了下，順便傳上來，供大家學習（也感謝論壇給我們的學習帶來的方便），模型尺寸用的是8*8、30*8，模型建立很簡單，發現一個問題就是所用的平面應變、溫度耦合單元，盡管在前面選取截面屬性的厚度時候沒有定義，可以通過摩擦力可以計算出其寬度，計算出來其寬度為100mm（是不是沒有設置截面屬性的厚度是不是默認的就是為100mm）
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刀屑之間的摩擦模型
由刀屑摩擦產生切削熱將在切屑、刀具、工件中引起溫度、應力、應變等物理量的重新分布,這些物理量之間的相互耦合作用使工件產生塑性變形。因此,正確理解前刀面的接觸摩擦問題,建立刀具與工件之間合理的摩擦模型是切削加工模擬成功實現的關鍵因素之一。刀具、切屑的接觸區域分為滑動摩擦區域和粘性摩擦區域, 以刀尖為起點, 沿前刀面向上達到某一點的一段距離為剪切摩擦, 摩擦應力為常數; 沿該點繼續向上的區域，摩擦應力逐漸減小，摩擦應力分布符合庫倫摩擦定律。刀屑間的摩擦模型采用Zorev提出的摩擦模型：
展開 攪拌摩擦焊接的熱力耦合分析模型
隨著數值模擬技術在攪拌摩擦焊接研究中的應用日益廣泛，對模型本身的準確程度要求越來越高，因而針對數值分析模型的研究顯得更有意義。通過分析攪拌摩擦焊接熱力耦合計算方面的相關資料，結合實際開展的攪拌摩擦焊接試驗以及試驗過程中對部分物理量的測量和分析，建立更加完善的攪拌摩擦焊接數值模擬模型。對生熱過程、材料模型、夾具約束以及攪拌頭機械載荷作用都進行細致分析和探討，在新模型中采用被焊材料的剪切極限作為生熱驅動力，考慮被焊材料的力學性能隨溫度和溫度歷史發生變化，建立夾具和試板之間的接觸關系，并在力學分析模型中將攪拌頭機械載荷簡化考慮。利用新建立的數值分析模型對鋁合金薄板攪拌摩擦焊接過程進行模擬，得到和試驗結果吻合較好的溫度場、殘余應力和變形結果。
攪拌摩擦焊接的熱力耦合分析模型.pdf
展開 設計仿真 | 基于Marc非線性摩擦模型Hashiguchi評估螺栓松動的方法
螺栓的剪切強度和預緊力產生的（壓縮）法向接觸力和摩擦力限制了螺栓連接件之間的相對運動。但由于機械振動、溫度載荷或制動和加速等時間變化載荷的作用，通過螺栓連接的組件通常會受到周期性載荷的影響。當這些外部力沿螺栓軸線的垂直方向作用時，由于螺栓預緊力和摩擦力的減小，螺栓可能會因自松動而旋轉。
Hashiguchi非線性摩擦模型介紹
Marc 2024.1引入了由Hashiguchi教授提出的一種新的非線性摩擦模型。使通過用該模型，用戶可以模擬不同類型的非線性摩擦行為。如下圖所示，與傳統的雙線性摩擦模型相比，該摩擦模型可以模擬漸進的非線性滑移行為和從靜摩擦到較低動態摩擦的平穩過渡。此外，該模型還可以模擬物體在由靜態轉變為動態條件下的摩擦恢復效應。
圖1：Hashiguchi摩擦模型參數詳解圖
新模型由5個材料參數和2個附加參數定義，5個材料參數分別是：動靜摩擦系數、摩擦衰減系數、摩擦恢復系數、滑動平滑系數；2個附加參數分別是：最小滑移率，摩擦應力閾值。這些參數使模型能夠涵蓋從雙線性到完全非線性的廣泛摩擦特性，并能夠從彈性（可逆）滑移平滑過渡到塑性（永久）滑移。尤其試用于螺栓自松仿真分析。
圖2：Hashiguchi摩擦模型參數定義
螺栓松動計算案例
Junker試驗通常用于研究橫向振動載荷下螺栓接頭的自松現象。螺栓自松動仿真分析使用M10鋼制螺栓和螺母組件，將上安裝板推到螺栓頭上。為了簡化分析，上板的形狀采用圓柱體，下螺母外表面在垂直方向上固定，以模擬下安裝板的固定效果。
圖3：分析模型示意圖
在分析中，通過螺栓頭和上板之間的過盈配合產生預緊載荷。
展開 旋轉摩擦焊數值模擬源程序及模型講解 ￥99
旋轉摩擦焊數值模擬源程序及模型講解
使用COMSOL5.5建立脆性材料壓縮摩擦剪切破壞的損傷模型 ￥19.89
使用COMSOL5.5建立脆性材料壓縮摩擦剪切破壞的損傷模型，使用非局部本構模型，包含源程序和論文（非本人所做，僅收取資料查找費）
單軸壓縮實驗
論文截圖
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攪拌摩擦焊（FSW）模擬--熱源模型
<p>近期將在技術鄰推出攪拌摩擦焊的有限元模擬視頻教程，歡迎關注！</p><p>攪拌摩擦焊模擬分為兩種方式：</p><ol><li>基于產熱模型構建FSW熱源，進行熱彈塑性分析（分別使用ABAQUS和MSC.Marc）</li><li>考慮材料流動，使用ALE技術模擬FSW過程（使用ABAQUS）</li></ol><p>擬使用的FSW熱源模型為組合熱源（子程序開發），簡介如下：</p><div contenteditable="false" width="100%"><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/upload/201807/e09890b4bd45494b93f7e1d8c7aed300.jpg" title="FSW熱源模型.jpg" alt="FSW熱源模型.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201807/e09890b4bd45494b93f7e1d8c7aed300.jpg?
展開 abaqus傳統攪拌摩擦焊接熱源Fortran子程序和模型inp文件 ￥19.89
abaqus傳統攪拌摩擦焊接熱源Fortran子程序和模型inp文件
ABAQUS中如何實現二維模型的慣性摩擦焊模擬？
大佬們，最近接觸到了慣性摩擦焊模擬，看了幾篇論文都是建立的二維模型，想請教一下二維的慣性摩擦焊模擬是怎么實現的？
