熔深的案例
不要選擇高熔深K TIG深熔氬弧焊的八種情況
只焊接薄板
深熔氬弧焊（KTIG）的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在中厚板焊接，如果您主要焊接1-2mm薄板，傳統(tǒng)的氬弧焊就可以滿足要求。
2.我大部分的焊接都是銅，鋁或低質(zhì)量碳鋼”
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)不適用于銅，鋁或低質(zhì)量碳鋼，因?yàn)樗鼈兙哂刑珡?qiáng)的導(dǎo)熱性能。
深熔氬弧焊（K TIG）非常適用于不銹鋼，鈦，雙相不銹鋼等耐腐蝕和特殊材料， 高品質(zhì)低硫碳鋼也可使用深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)。
3.只焊接小直徑管道
深熔氬弧焊（K TIG）是一種大電流，高速度的工藝，焊接小口徑管道（75mm及以下）具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)?em>深熔氬弧焊（KTIG）焊接過(guò)程如此之快， 直徑為50mm，厚度為3mm的管子的平均行進(jìn)速度為1000毫米/分鐘，因此我們僅需12秒即可完成焊接，材料通常太熱以至于無(wú)法連接。
4.只做戶外現(xiàn)場(chǎng)焊接
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)專為車間生產(chǎn)制造環(huán)境而設(shè)計(jì)。 當(dāng)您的K TIG系統(tǒng)在執(zhí)行重復(fù)的生產(chǎn)工作時(shí)，將實(shí)現(xiàn)最大的投資回報(bào)率,該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)可靠，高質(zhì)量，超快速的焊接,而且暫載率為100%，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接。
5.必須給材料開(kāi)坡口
深熔氬弧焊（K TIG）適用方形對(duì)接。
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)只需要在大多數(shù)厚度范圍內(nèi)進(jìn)行方形對(duì)接準(zhǔn)備， 不需要開(kāi)坡口和間隙，也不需要填充材料。如果您的板材非常厚，可以開(kāi)Y型坡口使用 深熔氬弧焊（KTIG）做超厚打底焊，然后再使用埋弧焊或其他工藝進(jìn)行填充蓋面。
6.焊接工裝無(wú)法提供穩(wěn)定的焊接速度
深熔氬弧焊（K TIG）唯一重要的要求就是焊接過(guò)程穩(wěn)定性。
深熔氬弧焊（K TIG）是一種精密的工藝，它使用復(fù)雜的物理學(xué)來(lái)維持電弧力與金屬表面張力的平衡，不一致的速度將導(dǎo)致不一致的焊接效果。深熔氬弧焊（KTIG）不需要任何花哨的工裝，只需要可靠的滾輪架，操作機(jī)，拼板機(jī)或變位機(jī)就可以完成工作。
展開(kāi) 汽車零部件的鑄鐵焊接熔深方法
汽車行業(yè)中制造材料的鑄鐵焊接熔深方法占有很大的比重。比如汽車變速箱多聯(lián)齒輪,汽車的飛輪, 熔深分析系統(tǒng)汽車的各種座椅等連接器都是采用此方法.鑄鐵零件大多是加工精度高、價(jià)格昂貴的基礎(chǔ)零件，熔深檢測(cè)系統(tǒng)顯微鏡如氣缸體、氣缸蓋、變速器殼體等。焊接熔深測(cè)量?jī)x鑄鐵零件在制造及使用過(guò)程中，焊接熔深分析儀經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、損壞等情況。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焊接熔深測(cè)量系統(tǒng)汽車在正常使用情況下，這類零件達(dá)到磨損極限時(shí)，其尺寸變化只有0.08％～0.40％，焊縫溶深度測(cè)量?jī)x質(zhì)量損失只有0.1％～1.8％，焊縫熔深測(cè)量?jī)x顯微鏡此時(shí)將零件報(bào)廢，無(wú)疑是非常浪費(fèi)的。因此，研究和利用先進(jìn)的修理經(jīng)驗(yàn)，合理地修復(fù)鑄鐵零件是十分必要地。焊接就是一種非常有效地修復(fù)鑄鐵零件的方法。
鑄鐵含炭量高、雜質(zhì)多，并具有塑性低、焊接性差、對(duì)冷卻速度敏感等特性，壓力容器焊接熔深檢測(cè)焊補(bǔ)后容易出現(xiàn)白口組織和產(chǎn)生裂紋。焊接熔深檢測(cè)技術(shù)為改善鑄鐵零件的焊補(bǔ)質(zhì)量，可采取以下方法。
1．熱焊法
焊前將工件整體或局部預(yù)熱到600～700℃ ，焊接熔深檢測(cè)實(shí)例補(bǔ)焊過(guò)程中不低于400℃，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，焊接熔深缺陷分析從而減小應(yīng)力，同時(shí)還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。
常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。焊接熔深檢測(cè)儀氣焊常用鑄鐵氣焊絲，如HS401或HS402，配用焊劑CJ201，以去除氧化物。鍋爐焊接熔深分析氣焊預(yù)熱方法適于補(bǔ)焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208，焊接熔深尺寸檢驗(yàn)測(cè)量此法主要用于補(bǔ)焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件溶深檢測(cè)系統(tǒng)。熱焊法的焊接設(shè)備主要有加熱爐、焊炬、壓力容器焊接熔深測(cè)量電爐(油爐或地爐)等，
2．冷焊法
此方法是焊前不對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，焊接的對(duì)接接頭熔深檢測(cè)或預(yù)熱溫度不超過(guò)300℃。
展開(kāi) 激光深熔焊接的原理及主要工藝參數(shù)
2
激光深熔焊接的主要工藝參數(shù)
激光功率
激光焊接中存在一個(gè)激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達(dá)到或超過(guò)此值，熔深會(huì)大幅度提高。只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過(guò)閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會(huì)產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。而當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時(shí)，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定焊接過(guò)程，導(dǎo)致熔深波動(dòng)很大。激光深熔焊時(shí)，激光功率同時(shí)控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。
光束焦斑
光束斑點(diǎn)大小是激光焊接的最重要變量之一，因?yàn)樗鼪Q定功率密度。但對(duì)高功率激光來(lái)說(shuō)，對(duì)它的測(cè)量是一個(gè)難題，盡管已經(jīng)有很多間接測(cè)量技術(shù)。
光束焦點(diǎn)衍射極限光斑尺寸可以根據(jù)光衍射理論計(jì)算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實(shí)際光斑要比計(jì)算值偏大。最簡(jiǎn)單的實(shí)測(cè)方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦和穿透聚丙烯板后測(cè)量焦斑和穿孔直徑。這種方法要通過(guò)測(cè)量實(shí)踐，掌握好激光功率大小和光束作用的時(shí)間。
材料吸收值
材料對(duì)激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。
展開(kāi) 焊縫的熔深是這樣檢測(cè)的！
3、吹干
4
第四步：焊接熔深的檢查方法
5
第五步：焊接熔深的檢驗(yàn)報(bào)告及樣品的保存
1）焊接熔深檢查報(bào)告：
a、檢查部位橫截面簡(jiǎn)圖添附
b、簡(jiǎn)圖標(biāo)注焊接熔深測(cè)量位置
c、數(shù)據(jù)添附
2）焊接熔深樣品保存規(guī)定：
a、涉及框
KTIG深熔氬弧焊（深熔tig）焊接鈦容器
改用深熔氬弧焊機(jī)后焊接工藝調(diào)整為：
方頭對(duì)接，不需要開(kāi)坡口，不留間隙
焊接前清除焊接區(qū)域的表面氧化層及油污
焊道：2
第一層不需要焊絲，焊接速度320mm/min
第二層 1.0mm焊絲，焊接速度 500mm/min
備注：第二層僅起美化焊縫的作用，尤其是焊后余高和咬邊等，也可以不用，具體需要看 材質(zhì)和板厚的情況
綜合工藝成本對(duì)比如下：
手工氬弧
深熔氬弧
% 節(jié)省
坡口
V
方頭對(duì)接
耗氣量
11,20ltr
3,00 ltr
73% ?
焊前準(zhǔn)備時(shí)間
1,20 mins
40 mins
66%
焊絲消耗
7.65 kg
1.85kg
75% ?
焊接時(shí)間
120 mins
15 mins
87%
焊道
4
2
50%
拋光打磨
100 mins
50 mins
50%
深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊相比
①K-TIG 焊接速度比傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊焊接速度快，號(hào)稱世界上最快的自動(dòng)化焊接系統(tǒng)。
②關(guān)鍵是節(jié)約了焊材，節(jié)約了加工坡口的時(shí)間，節(jié)約了背部清根的時(shí)間，節(jié)約了焊接時(shí)間（手工鎢 極氬弧焊多層多道）。
展開(kāi) 如何使用深熔氬弧（K tig）焊接鈦及鈦合金
這種令人印象深刻的熔深能力的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，不需要邊緣倒角或組對(duì)縫隙，所需要的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)接。
鈦合金焊接應(yīng)用
鈦合金K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和16毫米之間。在此厚度范圍內(nèi)，1G和2G位置均可實(shí)現(xiàn)完全穿透式對(duì)接焊接，單道次焊接，以及鈦合金縱縫和環(huán)縫焊接，鈦合金壓力容器，管道和罐體非常適合應(yīng)用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對(duì)焊接生產(chǎn)率產(chǎn)生巨大影響的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節(jié)省大量時(shí)間和資源，降低成本并增加利潤(rùn)。相比之下，傳統(tǒng)的TIG焊接工藝需要復(fù)雜的V型或J型槽制備工藝，其中在槽制備過(guò)程中將金屬母材去除再填充昂貴的焊絲，并且為了確保一致性，必須由昂貴的機(jī)器制備。
由于傳統(tǒng)鎢極氬弧焊熔深局限性，在焊接鈦合金中厚板時(shí)需要多層多道施焊，不僅消耗大量的昂貴焊絲和保護(hù)氣體，焊接效率也非常低。
鈦合金因焊接時(shí)很容易扭曲而聞名，K TIG深熔氬弧焊一次完全穿透材料的焊接能力意味著收縮和變形顯著減少，這對(duì)于管道焊接尤其有益。
K TIG深熔氬弧焊是自動(dòng)焊接工藝， 自動(dòng)化的要求非常簡(jiǎn)單：穩(wěn)定一致的行駛速度和堅(jiān)固的操作架。 K TIG深熔氬弧焊系統(tǒng)可以與客戶現(xiàn)有設(shè)備如操作機(jī)，滾輪架，變位機(jī)，拼板機(jī)以及機(jī)器人進(jìn)行整合，節(jié)省投資成本
在鈦合金焊接中使用這種工藝的其他好處包括：
組對(duì)準(zhǔn)備和設(shè)置，在生產(chǎn)制造環(huán)境中很難實(shí)現(xiàn)對(duì)接零間隙和錯(cuò)邊。K TIG深熔氬弧焊有能力在板厚15%的錯(cuò)邊和間隙的情況下維持穩(wěn)定的熔池，這是其他小孔焊接工藝（例如等離子弧焊接和激光焊接）無(wú)法比擬的。
清洗， K-TIG的清洗要求是氬弧焊接的典型要求。 在鈦合金中，吹掃氣體對(duì)于確保清潔根部焊道是必需的， 當(dāng)用K-TIG焊接鈦合金時(shí)，我們建議用100％氬氣吹掃。
保護(hù)氣體， 用深熔氬弧焊對(duì)鈦合金進(jìn)行焊接的首選保護(hù)氣體用100％氬氣焊接。
耗材，比如焊絲和氣體。
展開(kāi) 技術(shù) | 低合金鋼Q345的深熔TIG焊研究
本文研究了深熔TIG焊方法焊接參數(shù)對(duì)焊接8mm厚的Q345低合金鋼板焊縫成型的的影響，對(duì)成型較好的焊縫進(jìn)行了金相組織觀察和硬度測(cè)試.
1 試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)采用自行設(shè)計(jì)搭建的深熔TIG焊焊接平臺(tái)系統(tǒng)，包括深熔TIG焊電源、深熔TIG焊槍、水冷箱和行走平臺(tái)等.母材選用8mm厚的Q345低碳鋼板。其化學(xué)成分如表1所示.
為保證焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性以及防止工件表面的油污、雜質(zhì)等對(duì)焊接過(guò)程造成影響，焊前對(duì)焊接板材用細(xì)鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械清理.然后用乙醇清洗表面油污、塵垢.焊接時(shí)使用夾具來(lái)保證接頭的裝配精度.本文使用控制變量法來(lái)分別研究不同焊接參數(shù)對(duì)平板堆焊焊縫成型的影響，研究的焊接參數(shù)包括焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量.此后進(jìn)行了堆焊焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化，得到了較優(yōu)化的焊接參數(shù)列于表2.
對(duì)在優(yōu)化焊接參數(shù)下得到接頭進(jìn)行硬度測(cè)試和金相觀察.硬度測(cè)試采用維氏硬度方法，保壓時(shí)間10s，打點(diǎn)位置橫跨母材、焊接熱影響區(qū)、焊縫熔合區(qū)，打點(diǎn)間隔為0.5mm.在焊縫區(qū)域沿垂直于焊縫方向截取金相試樣進(jìn)行觀察，對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)磨和拋光處理，用4%的HNO3酒精溶液進(jìn)行腐蝕.
2 試驗(yàn)結(jié)果
2.1 焊接參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響
如圖1所示，在焊接電流對(duì)焊縫成型影響的研究中，隨著焊接電流的增大，焊縫的熔寬基本沒(méi)有變化，主要增大的是焊縫的熔深和深寬比。
當(dāng)焊接電流達(dá)到最佳參數(shù)時(shí)，焊縫的熔深為8，是由于所規(guī)定的焊接熔深即為母材的上表面到焊縫熔池的相對(duì)距離而不包括余高.說(shuō)明電流的增大主要增加的是焊接過(guò)程中電弧的穿透力和垂直方向的熱輸入.當(dāng)電流很小的時(shí)候，電弧的穿透能力有限，這時(shí)由鎢極發(fā)射的離子束的能量和速度也較低，較低能量的離子打在未焊透熔池的底部發(fā)生折射從而產(chǎn)生焊接過(guò)程中的氣孔.
展開(kāi) K tig 深熔氬弧焊與小孔等離子焊接工藝對(duì)比
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）是一種高速單通道，全熔透焊接技術(shù)，焊接速度比普通TIG焊接快10倍
材料厚度可達(dá)16毫米，通常以等離子焊接速度的兩倍速度工作。
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）適用范圍廣泛，尤其適用于低導(dǎo)電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數(shù)耐腐蝕和特殊材料。它可以輕松處理管道，平板，繞線，容器，罐體和其他材料的縱縫和環(huán)縫焊接：
鈦合金3mm至16mm
不銹鋼3mm至13mm
碳鋼3mm至10mm
深熔氬弧焊焊接速度極快，大大降低了勞動(dòng)力成本，焊接周期時(shí)間，返工和維修成本，燃?xì)夂碗娏Φ氖褂谩?深熔氬弧焊的單程全穿透焊接可顯著減少或消除磨削和返工。
深熔氬弧焊工藝極大地減少或消除了焊絲的需求，消除了邊緣倒角，只需要一個(gè)方形對(duì)接接頭，可以無(wú)間隙組對(duì)，組對(duì)誤差允許范圍0-2mm
深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）與小孔等離子焊接（PAW）的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過(guò)壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動(dòng)態(tài)平衡。
深熔氬弧焊與等離子焊接的主要區(qū)別表現(xiàn)在如下方面：
1.熔深：
等離子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充蓋面。
深熔氬弧焊在16毫米鈦，14毫米鋯，13毫米奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9毫米導(dǎo)電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成型。
2.焊接速度：
等離子焊接的最大速度為500mm/min,深熔氬弧焊的最大焊接速度可以達(dá)到900mm/min
3.復(fù)雜程度：
等離子焊是所有電弧焊過(guò)程中最復(fù)雜的一種，在等離子體和保護(hù)氣體流量之間以及電流，孔口直徑和對(duì)準(zhǔn)之間需要嚴(yán)格準(zhǔn)確的平衡。
深熔氬弧焊操作非常簡(jiǎn)單。
展開(kāi) 為什么選擇K tig 深熔氬弧工藝焊接不銹鋼？
Keyhole TIG（K-TIG）深熔氬弧技術(shù)將傳統(tǒng)氬弧焊的高品質(zhì)和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結(jié)合。 這項(xiàng)專利技術(shù)是對(duì)鎢極氬弧工藝進(jìn)行廣泛而科學(xué)研究，以及電弧特性，焊池穩(wěn)定性，散熱和工藝效率方面的創(chuàng)新成果。
K TIG深熔氬弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執(zhí)行X射線質(zhì)量焊接，而無(wú)需邊緣倒角。 由此產(chǎn)生的焊接速度高達(dá)傳統(tǒng)TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲消耗量減少超過(guò)90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產(chǎn)生高能量密度，從而打開(kāi)“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關(guān)的表面能量的最小化和電弧氣體的相對(duì)不受限制的出口的組合產(chǎn)生了非常穩(wěn)定和良性的熔池。通過(guò)該過(guò)程產(chǎn)生的表面張力防止熔池內(nèi)的熔融金屬?gòu)母娴袈溥M(jìn)而達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
K TIG深熔氬弧焊焊炬設(shè)計(jì)用于將高電流電弧轉(zhuǎn)換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池。 通過(guò)控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時(shí)保持并穩(wěn)定熔融材料的重量。 這個(gè)過(guò)程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接。 這種令人印象深刻的熔深能力的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，不需要邊緣倒角或組對(duì)縫隙，所需要的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)接。
不銹鋼焊接應(yīng)用
不銹鋼K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和13毫米之間。在此厚度范圍內(nèi)，1G和2G位置均可實(shí)現(xiàn)完全穿透式對(duì)接焊接，單道次焊接，以及不銹鋼縱縫和環(huán)縫焊接，不銹鋼壓力容器和罐體非常適合應(yīng)用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對(duì)焊接生產(chǎn)率產(chǎn)生巨大影響的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節(jié)省大量時(shí)間和資源，降低成本并增加利潤(rùn)。
展開(kāi) K tig深熔氬弧焊
K tig深熔氬弧焊機(jī)是一種新型的自動(dòng)氬弧焊焊接系統(tǒng)。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過(guò)壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動(dòng)態(tài)平衡。
這種動(dòng)態(tài)平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵，K tig深熔氬弧焊機(jī)是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機(jī)制，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒(méi)有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見(jiàn)的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無(wú)波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
K tig深熔氬弧焊的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是工件的準(zhǔn)備很簡(jiǎn)單，在其能熔透的厚度下不需要開(kāi)坡口（超過(guò)其熔透厚度部分才需要開(kāi)V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機(jī)械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來(lái)補(bǔ)償接口間隙、調(diào)節(jié)余高、或用來(lái)改變焊縫金屬的顯微組織。
安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
展開(kāi) KTIG高熔深氬弧焊機(jī)投資的必要性
KTIG深熔氬弧焊機(jī)投資評(píng)估旨在幫助您了解公司通過(guò)安裝KTIG深熔氬弧焊系統(tǒng)可能體驗(yàn)到的投資回報(bào)周期，生產(chǎn)力提高和成本節(jié)省。投資評(píng)估將KTIG深熔氬弧焊與您當(dāng)前的焊接工藝進(jìn)行比較，報(bào)告以下參數(shù)：
焊接時(shí)間比較
保護(hù)氣消耗比較
焊絲消耗比較
生產(chǎn)力比較
預(yù)期節(jié)省
為什么需要投資高品質(zhì)的先進(jìn)焊接設(shè)備
投資設(shè)備應(yīng)該是每個(gè)焊接和制造公司優(yōu)先考慮的重點(diǎn)，特別是如果您的公司希望提高生產(chǎn)力，質(zhì)量，安全性和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
投資先進(jìn)的焊接設(shè)備是提高生產(chǎn)率的一種非常有效的方法。通過(guò)縮短周期時(shí)間和提高成品率，您可以降低生產(chǎn)成本。
對(duì)于K-TIG，您可以預(yù)期生產(chǎn)率會(huì)有幾個(gè)數(shù)量級(jí)的提高，焊接速度比傳統(tǒng)的TIG / GTAW焊接快10-100倍。 K-TIG系統(tǒng)在單次完全穿透過(guò)程中進(jìn)行厚度16mm的焊接，并且焊接速度超過(guò)200mm/min
優(yōu)質(zhì)焊接
對(duì)先進(jìn)焊接設(shè)備的投資肯定會(huì)提高焊接部件的質(zhì)量。新購(gòu)買的設(shè)備還可以確保所有焊接接頭始終如一地生產(chǎn)到最高質(zhì)量，從而大大減少了昂貴的返工需求并提高了客戶滿意度。
與手動(dòng)焊接相比，先進(jìn)的焊接設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)更高水平的一致性和可重復(fù)性.
KTIG深熔氬弧焊焊接符合美國(guó)，歐洲和澳大利亞的焊接標(biāo)準(zhǔn)（包括ASME IX），并經(jīng)過(guò)詳盡的Lloyds見(jiàn)證和認(rèn)證測(cè)試。KTIG深熔氬弧焊提供高度可重復(fù)的X射線質(zhì)量焊接，具有卓越的蓋面和根部外觀。 K-TIG在單次完全穿透焊道中焊接的能力實(shí)際上消除了熔合和夾雜物的可能性，并顯著降低了多道焊接工藝中典型的氣孔率和其他缺陷的可能性。作為低失真過(guò)程，熱輸入在正常范圍內(nèi)，KTIG深熔氬弧焊還可以減少橫向收縮和變形。KTIG深熔氬弧焊的焊接熔池提供優(yōu)質(zhì)的正面和背部成型，無(wú)需背刨，清潔或?qū)娱g磨削。
降低風(fēng)險(xiǎn)并改善工作場(chǎng)所的健康和安全
焊接可能是一個(gè)危險(xiǎn)的職業(yè)。
展開(kāi) 
深熔氬弧焊KTIG與脈沖MIG焊對(duì)比分析
深熔氬弧焊KTIG 與脈沖MIG焊對(duì)比分析
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焊接工藝：
以板厚10mm 304不銹鋼對(duì)接焊縫為例
MIG焊采用單面60度V型坡口，鈍邊1m，不留間隙焊，背面清根，多層多道焊
深熔氬弧焊不開(kāi)坡口，單面焊雙面成型
下圖右半部分為不加絲深熔表面成型效果，左半部分是二次擺動(dòng)蓋面效果
下圖為KTIG深熔氬弧焊工藝背部成型效果
深熔氬弧焊(KTIG)焊接工藝參數(shù)如下：
奧氏體不銹鋼及其鎳基合金的焊接工藝指南
厚度
（毫米）
焊接速度
（毫米/分鐘）
焊接電流
（安培）
間隙*
（毫米）
3
500
270
0~0.5
4
500
380
0~0.5
6
380
425
0~0.8
8
320
480
0~1.0
10
270
500
0~1.5
13
220
550
0~1.5
說(shuō)明：間隙*---焊縫間隙。
以上焊接參數(shù)必須在下列條件下實(shí)現(xiàn)：
1、電極： 6.4毫米鎢極
2、保護(hù)氣體： 高純氬氣，流量20L/min
3、焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域的表面氧化層及油污（包括表面和背面）。
展開(kāi) 深熔氬弧焊機(jī)KTIG工藝熱輸入量
使用K TIG深熔氬弧焊時(shí)的熱量輸入
對(duì)于K TIG深熔氬弧焊，許多人認(rèn)為鎖孔TIG工藝由于高電流強(qiáng)度而導(dǎo)致高熱量輸入。
雖然K-TIG焊接的電流更高，但是該工藝的非常高的速度加上其更深的穿透性，允許更少的焊道，導(dǎo)致適度的熱輸入，這在正常范圍內(nèi)。
例如，10mm厚的304不銹鋼的K TIG焊接的熱輸入總量約為1.4kJ / mm。 在所有K TIG深熔氬弧焊焊縫中，一個(gè)狹窄的熱影響區(qū)（HAZ）已被證明是可重復(fù)的穩(wěn)定結(jié)果。
安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司可以為您解答更多有關(guān)K TIG深熔氬弧焊技術(shù)問(wèn)題
聯(lián)系電話：13939987689
展開(kāi) 深熔tig 焊接14CrMo耐高溫鋼
材質(zhì)：14CrMo耐高溫鋼
板厚：12mm
組對(duì)形式：方形對(duì)接，不留間隙
焊接工藝：深熔tig,不加絲
正面成型效果
背部成型效果
鋁合金TIG焊用活性焊絲的研制
表 2 焊接工藝參數(shù)
Table 2 Welding parameters
試驗(yàn)結(jié)果及討論
2.1 活性焊絲對(duì)焊縫表面及熔深的影響
圖 3 為三種焊絲 TIG 焊的焊縫表面形貌。用這三種焊絲焊接的試件焊縫表面均無(wú)明顯氧化，成形良好。如圖 3a 所示，常規(guī) HS311 焊絲 TIG 焊的焊縫表面光潔，焊縫寬度約為 9 mm;如圖 3b 所示，活性涂層焊絲的焊縫表面有一層斑駁的黑色熔渣，焊縫寬度約為 10 mm，且表面成形良好;而如圖 3c、d 所示，活性藥芯焊絲的焊縫表面均勻地覆蓋一層熔渣，去渣后表面成形良好，焊縫寬度約為 8． 5 mm。
圖 3 三種焊絲焊接后的焊縫表面
Fig． 3 Weld surface of three kinds of welding wires
圖 4 為用這三種焊絲 TIG 焊后的焊縫熔深照片。對(duì)比可知，HS311 焊絲 TIG 焊的焊縫熔深最小，活性涂層焊絲 A-TIG 焊接得到的焊縫熔深有所增加，采用活性藥芯焊絲 A-TIG 焊接得到的焊縫熔深最大，與圖 4a 相比，熔深增加了近 1 倍。由此可見(jiàn)，鋁合金采用活性藥芯焊絲 A-TIG 焊的焊縫成形良好，熔深明顯增加。
圖 4 三種焊絲焊接的焊縫熔深
Fig． 4 Weld penetration of three kinds of welding wires
2.2 活性焊絲對(duì)焊縫組織的影響
采用三種焊絲焊接的接頭組織如圖 5 所示，其中基體相主要為 α(Al)固溶體。
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