工藝尺寸鏈軟件的案例
工藝尺寸鏈分析的重要性
由于加工基準的轉換，使工藝尺寸換算在工藝設計過程中占有非常重要的地位。尺寸換算主要有以下幾種形式：
? 原始基準與設計基準不重合
圖1中A為設計基準，B為加工面，C為原始基準，尺寸H必須通過換算后求出。
? 設計基準與測量基準不重合時的尺寸換算
圖2中工序原始尺寸為20，B為加工面。若要對該尺寸直接測量比較困難，因此將一個芯軸安裝在零件上，與零件內部的定位面接觸，借助基準A進行間接測量。尺寸L為固定長度，因此可以通過測量H來間接保證工序尺寸為20。
? 多尺寸保證
圖3中小孔在粗加工階段已經加工完成，主設計基準A在最后面加工保證，與主設計基準有關的尺寸有4個：10、H、8、12。兩個工序中，小孔中心與左端面的距離不變，因此H值由10、8、12 三個尺寸共同來保證。
工藝尺寸鏈的解算步驟由上所述，要利用尺寸鏈原理來分析相互關聯的工序尺寸及余量的變化規律。首先要由零件工序圖畫出尺寸鏈圖，然后找出封閉環、增環、減環等進行解算。解算關鍵在于能否正確地畫出尺寸鏈，判斷封閉環。對于在生產實踐中已出現和未出現的復雜尺寸鏈解算問題，都需要根據尺寸鏈的定義及工藝目的進行準確把握，再根據實際情況來進行解算。
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
下面給大家介紹一個簡單實用的工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
工藝尺寸鏈的基礎知識
實際工作中，很多人對尺寸鏈不是很了解，有的也是一知半解。本文對尺寸鏈的一些常識性的基礎知識進行闡述，便于大家對尺寸鏈有個基本的認識，認識到它的重用性！
工藝尺寸是根據加工條件，在工藝規程中給出的尺寸，是為了保證零件圖紙的尺寸而設計的。如果工藝尺寸設計不合理，會直接導致零件加工不合格，因此對于復雜的軸類及箱體類零件、易變性零件等而言，保證工藝尺寸尤為重要。
在機械加工過程中，為了滿足零件的技術要求，會進行大量的工藝尺寸鏈計算，包括工藝基準與設計基準是否重合、余量設計是否合理、表處理厚度是否達標等等。這些計算往往需要花費工程師較大精力，一旦工藝尺寸鏈計算出紕漏，則無法保證零件加工合格。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈特點
為了能保證設計尺寸的要求，合理確定各工序尺寸的公差，推薦使用專業的尺寸鏈計算軟件解決工藝尺寸鏈中基準轉換、鍍層厚度以及余量校核等問題，提高工藝的準確性和工作效率。
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法？尺寸鏈在機械制造行業中起著很重要的作用，尺寸鏈是將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
（二）、尺寸鏈的組成
1. 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
(三)、特點：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個封閉環
3．封閉環的精度低于組成環精度
4．封閉環隨組成環變動而變動
(四)、作法：
1．找出封閉環
2.從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺寸回到封閉環起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。
3．相接原則，確定增環、減環。
二．尺寸鏈基本計算
1、尺寸鏈圖中的每一個尺寸都稱為鏈環，所有的鏈環構成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當其他尺寸出現后自然形成的尺寸稱為封閉環。每一個組成環的增大或減小都會使封閉環發生變化，一個尺寸鏈中只有一個封閉環。
4、某組成環增大而其他組成環不變，會使封閉環隨之增大，則此組成環為增環。
展開 尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
所以有：
二、幾種工藝尺寸鏈的分析與計算
1.定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算
2.設計基準與丈量基準不重合時的尺寸換算
3.多次加工工藝尺寸的尺寸鏈計算
4.保證滲碳、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算
5.平面尺寸鏈的計算
6.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會碰到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈封閉環的確定
而該尺寸也是加工后位置到設計基準的尺寸，符合技巧2。工序3工序尺寸，尺寸10.4（0，-0.2）和尺寸10（0，-0.01）為組成環。計算工序5磨削量范圍時，可以采用a）中粗、精加工的目標尺寸10.4（0，-0.2）和10（0，-0.01）來計算，也可以使用孔的位置尺寸來計算。如果按照孔的位置尺寸來計算，此時，孔的設計尺寸15±0.2為間接獲得，為封閉環。工序3工序尺寸和磨削量為組成環。通過DCC軟件公差分析功能驗證，a)和b)兩種計算方法，磨削量的計算結果一致，說明磨削量不影響孔的實際位置，這符合實際情況，計算正確。
需要注意的是，在加工一個表面同時產生兩個或兩個以上的尺寸時， 工藝上只能直接保證一個尺寸， 其余尺寸是間接保證的；間接保證的為封閉環。通常精度比較高的尺寸為直接保證尺寸，精度低的為間接保證尺寸。另外，工藝尺寸鏈中各組成環的加工誤差會累積到封閉環， 因此其公差值最大。工藝人員也可以根據封閉環的公差累積特性合理設計加工工藝，降低加工難度。
展開 工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件
工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件，根據基準的作用可分為：設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等，是指工藝過程中采用的基準。設計基準是如軸、孔的中心線，對稱零件的中心平面等，指圖樣上所采用的基準。
1 工藝尺寸鏈基準的概念及分類
機械制造中據說的基準是指用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。基準的廣義含義就是“依據”的意思。工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。根據作用和應用場合不同，基準分為設計基準和工藝基準兩種。
1.1 工藝尺寸鏈基準
工藝基準是指零件上加工與裝配過各中所采用的基準，最常見的有以下幾種方式：
1.1裝配基準指裝配時用以確定零件在產品中的相對位置所采用的基準。
定位基準有粗基準和精基準之分。在加工中，首先使用的確是粗基準，但在選擇定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選擇后，再考慮合理地選擇粗基準。零件開始加工時，以加工過的面作為定位基準的稱為精基準。只能以毛坯面作定位基準的，稱為粗基準，因為此時所有的面均未加工，只能選擇這種加工方式。
1.2測量基準指工件在加工中或后測量時所用的基準。
1.3定位基準是指加工中所依據的基準，通常是指在夾具中或使工件在機床上所占據正確位置。如：用直接找正法裝夾工件，找正面就是定位基準；用劃線法找正裝夾，所劃線為定位基準等。
工序圖上用來標注本工序加工中的尺寸和形位公差，這樣一種尺度被稱作工序基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。
2 工藝尺寸鏈設計基準
是指零件圖上所依據的點、線、面，它主要是用以確定零件上某些點、線、面位置的。
展開 棣拓軟件-機械加工中工藝尺寸鏈建立方法
2.2工藝基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算
若進行零件加工或裝配時，若采用的工藝基準與設計基準不重合時，為保證零件的合格性，必須進行工藝尺寸鏈的換算來確定工序尺寸及其公差。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
原文鏈接：http://www.dtas-china.com/Index/news_info/id/362.html
展開 棣拓軟件-工藝尺寸鏈中豎式法原理及計算公式
棣拓軟件-工藝尺寸鏈計算中豎式法原理及計算公式有哪些呢？工藝尺寸鏈計算是指在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈。工藝尺寸鏈計算的計算是否正確，不僅影響到產品質量，還影響加工制造過程是否經濟、合理。因此，正確分析和簡便求解尺寸鏈是工藝過程不可缺少的重要環節。
1 工藝尺寸鏈計算豎式法原理及計算公式
工藝尺寸鏈計算豎式法是一種基于極值法基本公式的計算方法。利用極值法的第一組和第三組公式，把原有公式中的減法計算改為加法計算。
第一組公式改為
其中n為增環數，m為組成環數
公式含義：封閉環的基本尺寸等于各增環基本尺寸之和加上各減環基本尺寸負值之和。
第三組公式改為
其中ES為上偏差，EI為下偏差
公式含義：封閉環的上偏差等于各增環上偏差之和加上各減環下偏差負值之和；封閉環的下偏差等于各增環下偏差之和加上各減環上偏差負值之和。
把上述三個公式以表格的形式表達，將各環數據一一填寫，表格中每一列由增環和減環的相關數值相加得到下方封閉環的相關數值。這就是豎式法。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
原文鏈接：http://www.dtas-china.com/Index/news_info/id/363.html
展開 工藝尺寸鏈封閉環的判斷
如果按照孔的位置尺寸來計算，此時，孔的設計尺寸15±0.2為間接獲得，為封閉環。工序3工序尺寸和磨削量為組成環。通過DCC軟件公差分析功能驗證，a)和b)兩種計算方法，磨削量的計算結果一致，說明磨削量不影響孔的實際位置，這符合實際情況，計算正確。
需要注意的是，在加工一個表面同時產生兩個或兩個以上的尺寸時, 工藝上只能直接保證一個尺寸, 其余尺寸是間接保證的；間接保證的為封閉環。通常精度比較高的尺寸為直接保證尺寸，精度低的為間接保證尺寸。
另外，工藝尺寸鏈中各組成環的加工誤差會累積到封閉環, 因此其公差值最大。工藝人員也可以根據封閉環的公差累積特性合理設計加工工藝，降低加工難度。
[1] 尹亮. 淺談工藝尺寸鏈法解算工序尺寸及其公差[J].南方農機,2018,49(17):34-34+42.
[2] 王建平,夏 季,曾國英. 快速判斷工藝尺寸鏈中的封閉環[J].重型機械科技，2006.june No.2:32-33.
[3] 楊勝利. 工藝尺寸鏈封閉環的確定方法[J].機械工程與自動化，2004.10第5期：23-25，28.
[4] 胡鳳英. 工藝尺寸鏈封閉環的查找[J].機械工程師，2008年第7期：59-60
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工藝尺寸鏈綜合分析講義
工藝編制中加工余量、鍍層的厚度、基準轉換該如何處理？
PDCC網絡研討會講義.pdf
工藝設計中尺寸鏈如何分析
工藝設計中尺寸鏈如何分析？我們都知道工藝設計是比較復雜的，工藝設計中免不了要用到尺寸鏈，那么工藝設計中尺寸鏈如何分析呢？棣拓軟件今天給大家簡單介紹一下。
1.定位基準與設計不重合時工序尺寸公差的計算
2.一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算
3.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會遇到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。為了經濟合理地完成零件的加工工藝過程，必須制定一套正確而合理的工藝尺寸。在這種情況下，可以應用上述單個尺寸鏈來逐個解算，也可以用圖表追跡法或稱公差表法綜合求出。
一個套類零件有關軸向表面的工藝過程是：
工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保證M。
工序2.以小端面D定位，精車大端面A，保證全長工序尺寸為A2±T（A2）/2；鏜大孔，保證到C面的孔深工序尺寸為A3±T（A3)/2。
工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保證全長尺寸A4＝L。
棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。
展開 工藝設計中尺寸鏈計算及公差分析
工藝設計中尺寸及其公差確定零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，必須在設計工藝過程中予以確定。工序尺寸及其公差一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的，為掌握工藝尺寸鏈計算規律，這里棣拓軟件先介紹尺寸鏈的概念及尺寸鏈計算方法。
（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式
1.尺寸鏈的定義
在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。 工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環。尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環，在圖b所示尺寸鏈中，A0是間接得到的尺寸，它就是圖b所示尺寸鏈的封閉環。尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環，尺寸鏈中A1與A2都是通過加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸鏈的組成環。組成環按其對封閉環的影響又可分為增環和減環。當其它組成環的大小不變，若封閉環隨著某組成環的增大而增大，則此組成環就稱為增環；若封閉環隨著某組成環的增大而減小，則此組成環就稱為減環；在圖b所示尺寸鏈中，A1是增環，A2是減環。
2.尺寸鏈的分類
按尺寸鏈在空間分布的位置關系，可分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。
3.尺寸鏈的計算
尺寸鏈計算有正計算、反計算和中間計算等三種類型。已知組成環求封閉環的計算方式稱作正計算；已知封閉環求各組成環稱作反計算；已知封閉環及部分組成環，求其余的一個或幾個組成環，稱為中間計算。
尺寸鏈計算有極值法與統計法兩種。用極值法解尺寸鏈是從尺寸鏈各環均處于極值條件來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。用統計法解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環尺寸與組成環尺寸之間關系的。
展開 DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算軟件&手機裝配案例
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