基于能量的損傷演化層合板三點彎模型 采用單向0/90交叉鋪層 使用損傷準則： 3D-HASHIN準則 （參考：https://doi.org/10.3390/app13021155）

Deform3D元胞自動機模擬銅包純鈦等通道擠壓中晶粒組織演化

的疲勞擴展思路 循環載荷施加方式與分析步設置 疲勞裂紋擴展過程與壽命趨勢分析 不同材料斷裂與裂紋問題的建模實例 金屬拉伸斷裂過程模擬（與實驗對照） 脆性材料裂紋擴展與損傷演化 高強度結構鋼損傷演化與斷裂過程 工程與數值建模關鍵注意事項 材料本構模型與參數賦值要點 裂紋位置、加載方式與邊界條件選擇 常見不收斂問題與結果異常的排查思路 配套學習資料與完整工程文件

同時本課程單獨考慮了層間的疲勞損傷演化，結合Roe的疲勞損傷演化模型，編寫了層間內聚力單元的疲勞損傷演化usdfld子程序。最后采用編寫的umat子程序和usdfld子程序完成了開孔復合材料拉-拉疲勞、含初始分層損傷復合材料壓-壓疲勞等模型的疲勞數值仿真。

案例1：為0.5噸重物以20m/s速度沖擊雙管殼柱模型的仿真模型，其中左邊模型中的材料未考慮損傷演化；右側為考慮損傷演化的情況，出現了材料的失效和剝離。表明Abaqus提供的材料損傷模型可以模擬殼體結構發生大范圍屈曲、破壞的過程。

課程中涉及到的開發工具不在本次教學以及課程附件范圍內，如需學習二次開發內容的請謹慎購買 第二節 課程介紹 第二節 復合材料L型長桁建模 cohesive單元創建 復合材料實體單元屬性創建坐標系賦予 材料屬性定義 第三節 cohesive屬性材料設置 cohesive屬性創建 cohesive材料創建hypermesh中進行內聚力模型損傷起始以及損傷演化設置工況輸出設置 第四節 長桁失效分析

(4) 單元測試，包括纖維拉伸、纖維壓縮、基體拉伸、基體壓縮；如何調試子程序；對結果進行分析，包括應力，應變，初始損傷系數，損傷演化中的損傷系數，等效位移等等。 (5) 單軸拉伸模型的建立與結果分析，與abaqus自帶的二維hashin和漸進損傷對比。 (6) 模型的改進與結果分析。 (7) 基于abaqus2022進行子程序的改進，解決單雙精度計算問題和單元畸變問題。

采用LS-DYNA軟件模擬自激振蕩脈沖水射流破巖，建模、關鍵字設置和后處理均在ls-prepost進行，具體包括： 1.學會ls-prepost生成sph粒子方法（巖土、水均采用SPH粒子）； 2.學會自激振蕩脈沖水射流的定義； 3.學會JH-2本構模型損傷云圖、應力云圖輸出方法； 4.學會生成SPH粒子速度時程曲線、應力時程曲線、損傷演化曲線、導出曲線數據點等方法。

在公式推導章節中，構建了模型的本構方程，并推導了不可壓縮黏彈性材料在單軸壓縮時應力松弛階段的應力演化方程，其中涉及分部積分、指數積分函數等數學計算方法。 在參數識別章節中，從實驗數據出發，給出了在不同溫度下的壓縮及應力松弛實驗數據，并介紹了一種利用Origin擬合實驗數據獲取材料參數的“邪修”方法，手把手教學Origin自定義非線性擬合函數的操作方法。

的水下擺動翼型繞流計算流程講解演示——以水下簡諧轉動翼型繞流計算為例 適用人群：船舶工程在讀學生，計算流體從業者等 基于STAR-CCM+的水下擺動翼型繞流計算流程講解演示——以水下簡諧轉動翼型繞流計算為例（免費）【已結束】 直播時間：2023-10-31 19:30:00 以STAR-CCM+計算流體力學軟件為工具，對水下簡諧轉動翼型繞流過程進行數值模擬，研究轉動翼型水動力性能情況以及流場演化過程

七種失效準則、五種損傷演化模式，30個UMAT/VUMAT子程序

本實例講解了利用XFEM方法模擬梁上裂紋擴展過程，定義了材料初始損傷準則和損傷演化參數，講解了XFEM預制裂紋的建立過程。

采用1/2對稱模型，鐵棒以一定初速度傾斜下落，穿透鐵塊，定義材料失效準則及損傷演化參數。鐵棒關于general contact使用的一個細節進行了討論，對比了兩種設置對模擬結果的影響，希望大家學習到這個細節，在以后Abaqus使用中多留意。

材料定義了最大主應力損傷初始準則，以及基于能量的損傷演化模型，裂縫在剪切作用下擴展，輸出應力應變，裂縫擴展云圖。

航空工業標準明確要求渦輪盤等承力部件的表面粗糙度需控制在 Ra≤0.8 μm，同時殘余應力分布需滿足疲勞強度設計規范，這對切削過程中的損傷演化調控提出了嚴苛挑戰