擠出
關(guān)注創(chuàng)建者：凝一文 創(chuàng)建時(shí)間：2021-02-19
擠出的視頻教程
polyflow擠出脹大及解決收斂方法介紹
擠出脹大是聚合物加工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，本課程主要介紹使用polyflow模擬擠出脹大過程以及如何解決收斂性問題。
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#292-ANSYS WORKBENCH流固耦合案例-螺桿擠出機(jī)(泵)流場/受力仿真手把手教程
WORKBENCH流固耦合案例#292-螺桿（單）擠出機(jī)流場和應(yīng)力仿真 案例介紹及基本結(jié)果圖 如圖所示的螺桿（單）擠出機(jī)，擠出量可以設(shè)定為800kgh，螺桿轉(zhuǎn)速340rpm，物料密度700kg/m3，粘度1620Pa.s，物料含水率為30%，要模擬此過程中的流場和螺桿應(yīng)力分布。
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POlYFLOW基礎(chǔ)及其在塑料加工中的應(yīng)用
主要適用于高分子材料的擠出成型、吹塑成型、擠出中的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)問題。 本課程主要包括一些常見聚合物加工過程，例如擠出、吹塑和混合等等。 ? 建議觀看者把播放器音量調(diào)到盡可能大
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擠出的實(shí)例教程
擠出機(jī)的螺旋絞刀是擠出設(shè)備中的主要部件，在產(chǎn)品擠壓成形過程中，承載負(fù)荷最大，扭曲力最強(qiáng)烈，對(duì)螺旋絞刀的磨損最嚴(yán)重。為了提高機(jī)械設(shè)備的完好率和生產(chǎn)效率，使其發(fā)揮最大的效力，為企業(yè)創(chuàng)造最佳的生產(chǎn)經(jīng)營效益，就要按擠出機(jī)的保養(yǎng)維修要求對(duì)擠出機(jī)螺旋絞刀進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
1、擠出機(jī)螺旋絞刀形式
螺旋絞刀多用鍵鑲嵌在主軸上。螺旋絞刀的葉片分為雙螺旋和三螺旋型。無論采用那種型式，關(guān)鍵是要葉片之間均布，防止出現(xiàn)偏差。否則會(huì)使擠出機(jī)搖頭、振動(dòng)。并且導(dǎo)致主軸彎曲，電耗增高。
2、擠出機(jī)螺旋絞刀維修
在維修螺旋絞刀時(shí)，要求螺旋絞刀與擠出機(jī)泥缸的襯套之間間隙不大于3mm。絞刀前面和側(cè)面所涂的耐磨材料層要求光潔無斑點(diǎn)，以減輕主軸的承載量，降低阻力，節(jié)約耗電量。必要時(shí)對(duì)于耐磨層要用磨光機(jī)打磨，消除可產(chǎn)生阻力的焊層。
擠出機(jī)螺旋絞刀堆焊材料選用北京固本kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達(dá)68
HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
螺旋絞刀堆焊材料選用北京固本kb899耐磨焊絲，按維修標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后，一般可連續(xù)生產(chǎn)普通磚300萬塊。
當(dāng)螺旋絞刀磨損嚴(yán)重時(shí)，增大了擠出機(jī)泥缸的間隙，會(huì)造成產(chǎn)量降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，泥料在泥缸中旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致擠泥機(jī)發(fā)熱和搖頭，耗電量增高。螺旋絞刀的最前節(jié)葉片此時(shí)基本已磨光。所以企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定定期更換絞刀的工藝制度，不能盲目追求時(shí)效，牢記“磨刀不誤砍柴工”的道理。
展開 螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一，它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來，經(jīng)過近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類繁多，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。
傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
自60年代以來，世界上各國學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒有得到根本解決。
1979年，瞿金平教授在多年教學(xué)、科學(xué)研究實(shí)踐中，經(jīng)過長期觀察思索和理論研究后，在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上，大膽提出將振動(dòng)場引入擠出成型全過程的設(shè)想，并對(duì)傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底變革。
經(jīng)過兩年的艱苦努力，1990年終于研制出第一臺(tái)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)原理樣機(jī)，原理樣機(jī)采用直接換能方式，將振動(dòng)場引入塑料化擠出全過程，從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。
1990年底，國家科委火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心組織專家們經(jīng)過考察和答辯后，將其列入1991年國家級(jí)火炬計(jì)劃預(yù)備項(xiàng)目，進(jìn)行研制開發(fā)。
1991年7月，系列研究之一的“塑料共擠出設(shè)備的機(jī)電磁一體化研究”獲“霍英東青年教育基金”的資助。
展開 熱烈慶祝我司在連續(xù)擠出特種工程塑料領(lǐng)域取得重大突破性進(jìn)展。2019年4月28日，我司成功擠出直徑35 mm熱塑性PI棒材。
聚酰亞胺(PI)作為一種性能突出的尖端材料，以其優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射和物理機(jī)械性能，廣泛用于機(jī)電、電子電氣、儀表 、石油化工、計(jì)量等領(lǐng)域，已成為全球火箭 、宇航等尖端科技領(lǐng)域不可缺少的材料之一。
然而由于PI的成型窗口窄，易降解和水解，并且伴有嚴(yán)重的離模脹大效應(yīng)等問題，成型條件苛刻，因此傳統(tǒng)的熱塑性PI成型工藝為模壓成型、注塑成型、流延成型等，而市場上很少有通過擠出成型工藝制成的棒材。導(dǎo)致國內(nèi)幾乎沒有廠家能夠?qū)崿F(xiàn)聚酰亞胺（PI）型材的連續(xù)擠出成型。江蘇君華特塑經(jīng)過長時(shí)間的研發(fā)，克服種種困難，終于成功擠出熱塑性PI棒材。
熱塑性PI擠出方式和模壓方式優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：
A、擠出方式的優(yōu)點(diǎn)：
1、擠出熱塑性PI棒材為連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模壓的方式。
2、擠出的熱塑性PI可以直接生產(chǎn)棒材，可節(jié)約材料上的浪費(fèi)。（通常模壓是壓制成PI板材，之后再加工成棒材進(jìn)行使用。）
3、擠出式的連續(xù)化生產(chǎn)可以更加穩(wěn)定的控制產(chǎn)品質(zhì)量。
4、擠出成型的熱塑性PI棒材長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模壓成型的熱塑性PI棒材，在成品加工過程中連續(xù)作業(yè)時(shí)間更長，可機(jī)械化程度更高。
B、擠出方式的缺點(diǎn)：
1、對(duì)于熱塑性PI的材料熱穩(wěn)定性要求較高。
2、對(duì)于熱塑性PI的流動(dòng)性要求高，流動(dòng)性與模具和擠出工藝的匹配度要求更高。
3、相比于模壓方式，擠出方式的加工窗口更窄，對(duì)于生產(chǎn)商的技術(shù)水平要求更高。
我司生產(chǎn)的熱塑性PI棒材，內(nèi)部密實(shí)度很好，棒材顏色成深褐色。可根據(jù)客戶需要進(jìn)行磨加工處理，更加精確的控制棒材尺寸，歡迎廣大客戶咨詢和采購
展開 應(yīng)用FLOW-3D于材料擠出式增材制造 (Material extrusion additive manufacturing)
作者：Jon Spangenberg / DTU (Technical University of Denmark)
本篇文章中，作者介紹了兩種不同材料的擠出式增材制造。
FDM Printing
Concrete printing
1. FDM printing
FDM printing采用polymer擠出進(jìn)行3D打印。對(duì)研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內(nèi)的流動(dòng)更是研究重點(diǎn)之一。
從2018年開始，DTU開始針對(duì)FDM打印過程中的流體流動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行研究，最初研究時(shí)做了下列假設(shè)。
（1） 流體為不可壓縮流體
（2） 流體流動(dòng)時(shí)黏度為固定值
（3） 忽略能量方程
（4） 不考慮沉積流的凝固現(xiàn)象
（5） 擠出條件由下列比例決定
? 打印速度/擠出速度 (VP/UC)
? 單層厚度/噴嘴直徑 (Lt/DC)
擠出頭內(nèi)的條件設(shè)定如下。
測(cè)試用實(shí)驗(yàn)設(shè)備照片及設(shè)計(jì)圖。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，完成了下列圖表，不同材料在不同噴嘴直徑下的進(jìn)給條件。
根據(jù)需求，建立了如下的流場信息進(jìn)行仿真。
使用FLOW-3D進(jìn)行仿真，仿真數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)。
2. Concrete printing
混凝土打印屬于房屋3D打印計(jì)劃之一，工藝為wet-on-wet printing。
對(duì)研究人員來說，如何定義混凝土的流動(dòng)模式是最重要的。
展開 薄壁擠出件
電動(dòng)踏板的面板材質(zhì)為鋁合金，加工工藝為擠出成型：將鋁合金加熱到一定溫度通過模具推擠，得到特定形狀的薄壁件產(chǎn)品。該成型工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品沿垂直斷面方向成型，沿成型方向壁厚一致，因此斷面優(yōu)化設(shè)計(jì)是產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。
薄壁擠出件截面優(yōu)化存在如下兩個(gè)問題：1）最優(yōu)解問題，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，斷面設(shè)計(jì)的可行解非常多，需要在眾多可行解中找出最優(yōu)解；2）薄壁件厚度分配問題，按需分配材料厚度，進(jìn)行斷面尺寸非等厚設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮材料作用。
本文旨在解決薄壁殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題：搜索最優(yōu)截面、非等厚截面設(shè)計(jì)，達(dá)到剛質(zhì)比最優(yōu)。該方法同樣可適用于汽車固定踏板、行李架等薄壁擠出件。
3. 擠出件結(jié)構(gòu)優(yōu)化
針對(duì)某主機(jī)廠已量產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)面板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品剛度。
3.1 設(shè)計(jì)空間
依據(jù)功能性需求，將零件劃分為可設(shè)計(jì)區(qū)域和非設(shè)計(jì)區(qū)域，見下圖
圖2 設(shè)計(jì)空間示意圖
3.2 工況定義
考慮到面板踩踏性能，設(shè)置8個(gè)加載工況，踩踏重量150kg，評(píng)估踏板剛度。
圖3 工況定義
3.3 截面拓?fù)鋬?yōu)化
設(shè)計(jì)變量：采用變密度法，將設(shè)計(jì)域單元屬性作為設(shè)計(jì)變量；
優(yōu)化目標(biāo)：將八個(gè)工況的最小加權(quán)柔度作為優(yōu)化目標(biāo)，設(shè)置不同加權(quán)系數(shù)；
約束條件：體積分?jǐn)?shù)20%；
圖4 拓?fù)鋬?yōu)化概念圖
通過拓?fù)鋬?yōu)化得到了擠出截面的最優(yōu)概念圖，可以依據(jù)此概念圖布置加強(qiáng)筋，重構(gòu)三維模型。但是拓?fù)鋬?yōu)化后的模型，并不包含完整的壁厚信息，因此還需進(jìn)一步優(yōu)化截面各區(qū)域壁厚。
展開 
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擠出的最新內(nèi)容
醫(yī)療器械行業(yè)：骨科植入物、手術(shù)器械的連續(xù)擠出成型確保了產(chǎn)品的一致性和可追溯性。
03、選千米級(jí)連續(xù)帶材，選擇未來競爭力
在高端復(fù)合材料領(lǐng)域，”連續(xù)性”代表著可靠性，”長度”象征著實(shí)力。選擇我們君華的1000米LU-CF/PEEK，您獲得的不僅是一卷材料，更是一整套解決方案。
Ansys Zemax | 如何建立LCD背光源模型1個(gè)月前
優(yōu)化背光源
目前在楔形光波導(dǎo)中最常用的微觀結(jié)構(gòu)制造方式是模壓拉伸/擠出，其優(yōu)點(diǎn)是不需要額外的處理步驟，比如在光波導(dǎo)上打印散射點(diǎn)。本設(shè)計(jì)將每個(gè)微觀結(jié)構(gòu)都做成球形，盡管其他任何物體（本地、導(dǎo)入、布爾等物體）也都可以使用。這是通過將球體陣列放置在光波導(dǎo)的上表面上實(shí)現(xiàn)的。通過在非序列元件編輯器中將這些物體放置在光波導(dǎo)之后，并將它們的材料定義為空氣，其效果是在光波導(dǎo)上浮雕出球體（注意嵌套規(guī)則）。
通過多催化劑和多反應(yīng)器工藝或者通過單活性中心樹脂和齊格納塔樹脂混合擠出都可以改變分子量和化學(xué)組分分布信息。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，可通過改變立構(gòu)規(guī)整度，PE、PP均聚物和EP共聚物的含量等，獲得性能優(yōu)異的PP共聚物。
對(duì)于復(fù)雜樹脂的表征是很困難的，它需要多學(xué)科的方法去解決化學(xué)組分和分子量分布的問題。
高壓比例閥常見的維修技巧有哪些？2個(gè)月前
三、密封件更換：預(yù)防內(nèi)泄的關(guān)鍵步驟
高壓工況下，O型圈、唇形密封等易發(fā)生老化、變形或擠出失效，若發(fā)現(xiàn)保壓能力下降或下游壓力異常升高，大概率是主閥芯或先導(dǎo)級(jí)密封破損，更換時(shí)必須選用原廠指定材質(zhì)（如氟橡膠FKM或全氟醚橡膠FFKM），并嚴(yán)格按照扭矩規(guī)范安裝，切忌涂抹普通潤滑油，應(yīng)使用硅基潤滑脂以避免溶脹風(fēng)險(xiǎn)。
如何正確檢查高壓比例閥的密封件？3個(gè)月前
目視檢查
重點(diǎn)觀察以下部位的密封件（如O型圈、U型密封、組合密封等）：
是否有裂紋、切口或變形；
是否硬化、發(fā)粘或失去彈性（常見于長期高溫或化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下）；
是否存在偏磨、擠出或壓痕（表明安裝不當(dāng)或壓力沖擊過大）。
3.
、液壓擠出機(jī)、真空練泥機(jī)、攪拌機(jī)、熱壓鑄機(jī)、混料機(jī)、捏合機(jī)、切割機(jī)、生產(chǎn)線、活性炭炭化爐等；
新技術(shù)新工藝多種特殊性能活性炭產(chǎn)品
活性炭工業(yè)制造專用設(shè)備、技術(shù)服務(wù)、科研機(jī)構(gòu)
展品范圍：
1.電線電纜：電力電纜、通訊電纜、同軸電線電纜、艦船車輛電線電纜、屏蔽電纜、新能源電纜、架空電纜、通用橡套電纜、阻燃電線電纜、設(shè)備用電線電纜、對(duì)稱電纜、核能電纜、射頻電線電纜、控制電纜、裸電線、數(shù)據(jù)信號(hào)電纜、礦用電纜、光纖光纜、預(yù)分支電纜、海底電纜、扁平電纜、漆包線、特種電線電纜等；
2.電線電纜設(shè)備：線材制造及精加工機(jī)械，包括線纜處理設(shè)備、成纜機(jī)、絞線機(jī)、納米成型機(jī)、塑料擠出機(jī)
工廠審查（2-4 周）
UL 審核員到企業(yè)生產(chǎn)基地進(jìn)行現(xiàn)場審查，核心檢查：
生產(chǎn)設(shè)備是否與申報(bào)一致，如擠出機(jī)、注塑機(jī)的參數(shù)穩(wěn)定性；
原材料采購記錄，阻燃劑、PVC 樹脂的供應(yīng)商資質(zhì)，需與測(cè)試樣品一致；
質(zhì)量控制體系，如出廠檢驗(yàn)流程，是否對(duì)阻燃性能進(jìn)行抽檢；
審查通過后，進(jìn)入認(rèn)證審批階段。
4.
1
試驗(yàn)方案
1.1 樣品制備
將聚碳酸酯樹脂與抗氧劑、耐候劑在高混機(jī)內(nèi)混合均勻，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒(加工溫度設(shè)定為260℃,主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450r/min，喂料量固定為30kg/h)，烘干后注塑(注射溫度230～320℃)成70mm×70mm×2mm規(guī)格的色板，樣品和成分見表1。
澆鑄型光學(xué)性能更佳，加工性更好；擠出型價(jià)格低但較軟
光學(xué)件 vs 一般結(jié)構(gòu)件
正確的材料選擇可保證零件的外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性。
