擠出的案例
擠出機(jī)螺旋修復(fù)方法，擠出機(jī)螺旋絞刀維修
擠出機(jī)的螺旋絞刀是擠出設(shè)備中的主要部件，在產(chǎn)品擠壓成形過(guò)程中，承載負(fù)荷最大，扭曲力最強(qiáng)烈，對(duì)螺旋絞刀的磨損最嚴(yán)重。為了提高機(jī)械設(shè)備的完好率和生產(chǎn)效率，使其發(fā)揮最大的效力，為企業(yè)創(chuàng)造最佳的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益，就要按擠出機(jī)的保養(yǎng)維修要求對(duì)擠出機(jī)螺旋絞刀進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
1、擠出機(jī)螺旋絞刀形式
螺旋絞刀多用鍵鑲嵌在主軸上。螺旋絞刀的葉片分為雙螺旋和三螺旋型。無(wú)論采用那種型式，關(guān)鍵是要葉片之間均布，防止出現(xiàn)偏差。否則會(huì)使擠出機(jī)搖頭、振動(dòng)。并且導(dǎo)致主軸彎曲，電耗增高。
2、擠出機(jī)螺旋絞刀維修
在維修螺旋絞刀時(shí)，要求螺旋絞刀與擠出機(jī)泥缸的襯套之間間隙不大于3mm。絞刀前面和側(cè)面所涂的耐磨材料層要求光潔無(wú)斑點(diǎn)，以減輕主軸的承載量，降低阻力，節(jié)約耗電量。必要時(shí)對(duì)于耐磨層要用磨光機(jī)打磨，消除可產(chǎn)生阻力的焊層。
擠出機(jī)螺旋絞刀堆焊材料選用北京固本kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達(dá)68
HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
螺旋絞刀堆焊材料選用北京固本kb899耐磨焊絲，按維修標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后，一般可連續(xù)生產(chǎn)普通磚300萬(wàn)塊。
當(dāng)螺旋絞刀磨損嚴(yán)重時(shí)，增大了擠出機(jī)泥缸的間隙，會(huì)造成產(chǎn)量降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降，泥料在泥缸中旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致擠泥機(jī)發(fā)熱和搖頭，耗電量增高。螺旋絞刀的最前節(jié)葉片此時(shí)基本已磨光。所以企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定定期更換絞刀的工藝制度，不能盲目追求時(shí)效，牢記“磨刀不誤砍柴工”的道理。
展開 塑料螺桿擠出機(jī)的工作原理
螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類繁多，但就擠出機(jī)理而言，基本是相同的。
傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程，是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
自60年代以來(lái)，世界上各國(guó)學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒(méi)有得到根本解決。
1979年，瞿金平教授在多年教學(xué)、科學(xué)研究實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察思索和理論研究后，在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上，大膽提出將振動(dòng)場(chǎng)引入擠出成型全過(guò)程的設(shè)想，并對(duì)傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底變革。
經(jīng)過(guò)兩年的艱苦努力，1990年終于研制出第一臺(tái)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)原理樣機(jī)，原理樣機(jī)采用直接換能方式，將振動(dòng)場(chǎng)引入塑料化擠出全過(guò)程，從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。
1990年底，國(guó)家科委火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心組織專家們經(jīng)過(guò)考察和答辯后，將其列入1991年國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃預(yù)備項(xiàng)目，進(jìn)行研制開發(fā)。
1991年7月，系列研究之一的“塑料共擠出設(shè)備的機(jī)電磁一體化研究”獲“霍英東青年教育基金”的資助。
展開 熱烈慶祝我司在連續(xù)擠出PEEK、PI等特種工程塑料領(lǐng)域取得重大突破性進(jìn)展
熱烈慶祝我司在連續(xù)擠出特種工程塑料領(lǐng)域取得重大突破性進(jìn)展。2019年4月28日，我司成功擠出直徑35 mm熱塑性PI棒材。
聚酰亞胺(PI)作為一種性能突出的尖端材料，以其優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射和物理機(jī)械性能，廣泛用于機(jī)電、電子電氣、儀表 、石油化工、計(jì)量等領(lǐng)域，已成為全球火箭 、宇航等尖端科技領(lǐng)域不可缺少的材料之一。
然而由于PI的成型窗口窄，易降解和水解，并且伴有嚴(yán)重的離模脹大效應(yīng)等問(wèn)題，成型條件苛刻，因此傳統(tǒng)的熱塑性PI成型工藝為模壓成型、注塑成型、流延成型等，而市場(chǎng)上很少有通過(guò)擠出成型工藝制成的棒材。導(dǎo)致國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有廠家能夠?qū)崿F(xiàn)聚酰亞胺（PI）型材的連續(xù)擠出成型。江蘇君華特塑經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)，克服種種困難，終于成功擠出熱塑性PI棒材。
熱塑性PI擠出方式和模壓方式優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：
A、擠出方式的優(yōu)點(diǎn)：
1、擠出熱塑性PI棒材為連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模壓的方式。
2、擠出的熱塑性PI可以直接生產(chǎn)棒材，可節(jié)約材料上的浪費(fèi)。（通常模壓是壓制成PI板材，之后再加工成棒材進(jìn)行使用。）
3、擠出式的連續(xù)化生產(chǎn)可以更加穩(wěn)定的控制產(chǎn)品質(zhì)量。
4、擠出成型的熱塑性PI棒材長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模壓成型的熱塑性PI棒材，在成品加工過(guò)程中連續(xù)作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)，可機(jī)械化程度更高。
B、擠出方式的缺點(diǎn)：
1、對(duì)于熱塑性PI的材料熱穩(wěn)定性要求較高。
2、對(duì)于熱塑性PI的流動(dòng)性要求高，流動(dòng)性與模具和擠出工藝的匹配度要求更高。
3、相比于模壓方式，擠出方式的加工窗口更窄，對(duì)于生產(chǎn)商的技術(shù)水平要求更高。
我司生產(chǎn)的熱塑性PI棒材，內(nèi)部密實(shí)度很好，棒材顏色成深褐色。可根據(jù)客戶需要進(jìn)行磨加工處理，更加精確的控制棒材尺寸，歡迎廣大客戶咨詢和采購(gòu)
展開 應(yīng)用FLOW-3D于材料擠出式增材制造
應(yīng)用FLOW-3D于材料擠出式增材制造 (Material extrusion additive manufacturing)
作者：Jon Spangenberg / DTU (Technical University of Denmark)
本篇文章中，作者介紹了兩種不同材料的擠出式增材制造。
FDM Printing
Concrete printing
1. FDM printing
FDM printing采用polymer擠出進(jìn)行3D打印。對(duì)研究方向而言，屬于沉積流 (Deposition flow)，流體在熱擠出頭內(nèi)的流動(dòng)更是研究重點(diǎn)之一。
從2018年開始，DTU開始針對(duì)FDM打印過(guò)程中的流體流動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行研究，最初研究時(shí)做了下列假設(shè)。
（1） 流體為不可壓縮流體
（2） 流體流動(dòng)時(shí)黏度為固定值
（3） 忽略能量方程
（4） 不考慮沉積流的凝固現(xiàn)象
（5） 擠出條件由下列比例決定
? 打印速度/擠出速度 (VP/UC)
? 單層厚度/噴嘴直徑 (Lt/DC)
擠出頭內(nèi)的條件設(shè)定如下。
測(cè)試用實(shí)驗(yàn)設(shè)備照片及設(shè)計(jì)圖。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，完成了下列圖表，不同材料在不同噴嘴直徑下的進(jìn)給條件。
根據(jù)需求，建立了如下的流場(chǎng)信息進(jìn)行仿真。
使用FLOW-3D進(jìn)行仿真，仿真數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)。
2. Concrete printing
混凝土打印屬于房屋3D打印計(jì)劃之一，工藝為wet-on-wet printing。
對(duì)研究人員來(lái)說(shuō)，如何定義混凝土的流動(dòng)模式是最重要的。
展開 
汽車電動(dòng)踏板擠出薄壁件結(jié)構(gòu)優(yōu)化（一）
薄壁擠出件
電動(dòng)踏板的面板材質(zhì)為鋁合金，加工工藝為擠出成型：將鋁合金加熱到一定溫度通過(guò)模具推擠，得到特定形狀的薄壁件產(chǎn)品。該成型工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品沿垂直斷面方向成型，沿成型方向壁厚一致，因此斷面優(yōu)化設(shè)計(jì)是產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。
薄壁擠出件截面優(yōu)化存在如下兩個(gè)問(wèn)題：1）最優(yōu)解問(wèn)題，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，斷面設(shè)計(jì)的可行解非常多，需要在眾多可行解中找出最優(yōu)解；2）薄壁件厚度分配問(wèn)題，按需分配材料厚度，進(jìn)行斷面尺寸非等厚設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮材料作用。
本文旨在解決薄壁殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問(wèn)題：搜索最優(yōu)截面、非等厚截面設(shè)計(jì)，達(dá)到剛質(zhì)比最優(yōu)。該方法同樣可適用于汽車固定踏板、行李架等薄壁擠出件。
3. 擠出件結(jié)構(gòu)優(yōu)化
針對(duì)某主機(jī)廠已量產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)面板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品剛度。
3.1 設(shè)計(jì)空間
依據(jù)功能性需求，將零件劃分為可設(shè)計(jì)區(qū)域和非設(shè)計(jì)區(qū)域，見(jiàn)下圖
圖2 設(shè)計(jì)空間示意圖
3.2 工況定義
考慮到面板踩踏性能，設(shè)置8個(gè)加載工況，踩踏重量150kg，評(píng)估踏板剛度。
圖3 工況定義
3.3 截面拓?fù)鋬?yōu)化
設(shè)計(jì)變量：采用變密度法，將設(shè)計(jì)域單元屬性作為設(shè)計(jì)變量；
優(yōu)化目標(biāo)：將八個(gè)工況的最小加權(quán)柔度作為優(yōu)化目標(biāo)，設(shè)置不同加權(quán)系數(shù)；
約束條件：體積分?jǐn)?shù)20%；
圖4 拓?fù)鋬?yōu)化概念圖
通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化得到了擠出截面的最優(yōu)概念圖，可以依據(jù)此概念圖布置加強(qiáng)筋，重構(gòu)三維模型。但是拓?fù)鋬?yōu)化后的模型，并不包含完整的壁厚信息，因此還需進(jìn)一步優(yōu)化截面各區(qū)域壁厚。
展開 ANSYS POLYFLOW在擠出工藝中的應(yīng)用
01
POLYFLOW在擠出成型中的優(yōu)化應(yīng)用
在擠出成型中，擠出產(chǎn)品的形狀是擠出口模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要目標(biāo)，而擠出脹大現(xiàn)象給具有形狀和尺寸要求的模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了一定難度。
ANSYS POLYFLOW在擠出工藝中的應(yīng)用
在塑料產(chǎn)品加工行業(yè)應(yīng)用包括擠出成型、吹塑成型、拉絲、涂覆工藝的流動(dòng)、傳熱問(wèn)題。
POLYFLOW在擠出成型中的優(yōu)化應(yīng)用
在擠出成型中，擠出產(chǎn)品的形狀是擠出口模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要目標(biāo)，而擠出脹大現(xiàn)象給具有形狀和尺寸要求的模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了一定難度。
另外，熔體流出口模截面速度的差異，同樣會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增大，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重。對(duì)此，我們可以通過(guò)優(yōu)化模具內(nèi)部通道，改善出口截面流速的差異，一般速度差異控制在2倍以內(nèi)便可接受。下面我們通過(guò)一個(gè)優(yōu)化模具通道的案例具體講解。
如圖1所示，是通過(guò)逆向口模設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的口模出口截面形狀，這是一個(gè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的密封件。
圖1 口模截面形狀
首先我們假設(shè)口模后端的進(jìn)料口比較均勻，如圖2示。
圖2 模型與網(wǎng)格
然后做初步分析，獲得初步的截面速度，如圖3示。
展開 擠出機(jī)螺旋修復(fù)方法及堆焊材料的選擇
螺旋絞刀是擠出機(jī)的主要工作部件，螺旋絞刀安裝在擠出機(jī)內(nèi)的水平軸上，軸的一端裝在滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承上，另一長(zhǎng)懸臂端則穿人擠出機(jī)的受料箱和泥缸，并少許插入機(jī)頭約20～50ram。
由于螺旋絞刀葉片外緣和根部的兩處泥料質(zhì)點(diǎn)沿軸向的運(yùn)動(dòng)速度是相等的，而螺旋絞刀葉片外緣上泥料質(zhì)點(diǎn)與絞刀葉片的相對(duì)速度，大于絞刀葉片根部上泥料質(zhì)點(diǎn)與絞刀葉片的相對(duì)速度。而介于二者之間的各圓周上的相對(duì)速度，是從外徑到輪轂依次減小。
顯然，螺旋絞刀葉片與泥料相對(duì)速度大的部位磨損就大。因此，螺旋絞刀的失效形式是葉片外圈的嚴(yán)重磨損。絞刀的磨損是很快的，其磨損速度除了和絞刀的轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還與擠壓力和土質(zhì)有關(guān)。擠壓力大、土質(zhì)差(如粘土含砂、雜質(zhì)量多等)，絞刀磨損速度快。一般情況下。一副絞刀生產(chǎn)50萬(wàn)~120萬(wàn)塊普通粘土磚，就要進(jìn)行修復(fù)或更換。
使用北京固本科技有限公司的螺旋耐磨焊絲加工螺旋絞刀，經(jīng)過(guò)近1 年的使用觀察，證明北京固本耐磨焊絲堆焊螺旋絞刀可低成本生產(chǎn)600萬(wàn)塊標(biāo)磚。
在延長(zhǎng)螺旋絞刀使用壽命方面，北京固本KB899耐磨焊絲能保證擠出機(jī)保持較長(zhǎng)的工作狀態(tài)，產(chǎn)磚量達(dá)到800萬(wàn)塊標(biāo)磚，大大減少停機(jī)、檢修頻率，是大型擠出機(jī)性能得以發(fā)揮的必要條件。在設(shè)備維護(hù)成本方面，使用北京固本KB899耐磨焊絲后，以前設(shè)備每周維修一次，現(xiàn)在基本每?jī)蓚€(gè)月維修一次。
頻繁的修復(fù)或更換絞刀，將給磚瓦廠帶來(lái)很大的麻煩，增加了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，設(shè)法提高螺旋絞刀的耐磨性、延長(zhǎng)使用壽命，是極為重要的。
展開 擠出機(jī)螺旋絞刀耐磨焊絲逐漸替代了耐磨電焊條
在燒結(jié)制磚行業(yè)擠出機(jī)螺旋絞刀的磨損部位以往采用北京固本耐磨焊絲堆焊已被許多廠家認(rèn)可，這是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行、降耗節(jié)支的有效措施。螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，因此要求絞刀的推進(jìn)表面光潔，才能減少阻力，絞刀和攪拌葉片不受沖擊載荷沖擊，只需保證焊層表面平整，隨著科技的不斷日益發(fā)展北京固本耐磨焊絲逐漸替代了耐磨電焊條堆焊。
從理論上耐磨堆焊電焊條和耐磨堆焊焊絲能達(dá)到效果差不多。但耐磨焊絲用于各種明弧半自動(dòng)、自動(dòng)焊大約能提高生產(chǎn)效率兩倍左右、節(jié)省成本、提高工件使用壽命。北京固本耐磨堆焊焊絲具有良好的抗磨料磨損性能、耐粘著磨損性能、耐高溫磨損性能、耐沖擊磨損性能、耐腐蝕磨損性能以及兩種類型以上復(fù)合磨損性能等等。使用北京固本耐磨焊絲可有效的控制外觀缺陷如咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，對(duì)氣孔、夾渣、裂紋未熔合都能有效的控制。焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定絞刀的推進(jìn)表面光潔有利于泥條擠出，控制泥缸因阻力嚴(yán)重發(fā)熱無(wú)法生產(chǎn)、節(jié)省材料和電能消耗、改善勞動(dòng)條件。
針對(duì)各節(jié)絞刀磨損不一樣，擠出泥料的首節(jié)只承擔(dān)輸送泥料的任務(wù)，而且尾節(jié)的磨損要大5、6倍。就同一節(jié)螺旋絞刀各部位磨損也相差較大，同時(shí)螺旋葉片的兩面相差也較大。螺旋葉片的棱邊不僅線速度高，而且要與泥缸內(nèi)壁黏附的泥料強(qiáng)摩擦，磨損最大。首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)著切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損的任務(wù)更大，在做耐磨堆焊時(shí)，應(yīng)是邊棱部分最厚，可達(dá)5mm。螺旋葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm，而這一面應(yīng)邊部較厚約3-4mm，往中間漸薄，副葉應(yīng)按應(yīng)按原則前后邊楞全部堆焊。
選用北京固本耐磨焊絲堆焊擠出機(jī)螺旋絞刀時(shí)，為了減少焊道給泥料增加阻力，應(yīng)沿著泥流方向即螺旋葉片圓弧方向堆焊，不可沿半徑橫向運(yùn)條，以防止增加泥料前進(jìn)阻力。
展開 Fluent案例｜聚合物擠出模擬
熔體以 Q = 10 cm3 /s的體積流量進(jìn)入模具，在出口處獲得擠出物。在計(jì)算域的末尾，假設(shè)擠出物完全變形并且不會(huì)進(jìn)一步變形。假設(shè)子域 2 足夠長(zhǎng)以求解擠出物的所有變形。
在計(jì)算域上求解不可壓縮性和動(dòng)量方程。問(wèn)題的域分為兩個(gè)子域，因此網(wǎng)格重劃分算法只應(yīng)用于將變形的網(wǎng)格部分。子域 1 代表限制流體的模具。子域 2 對(duì)應(yīng)于與空氣接觸并可以自由變形的擠出物。計(jì)算的主要目的是找到自由表面（擠出物的表皮）的位置。
Fluent設(shè)置
啟動(dòng)Fluent 2021R2
啟動(dòng)界面中激活選項(xiàng)Show Beta Workspaces ，選中列表項(xiàng)Materials Processing(Beta) ，點(diǎn)擊按鈕Start 啟動(dòng)軟件
啟動(dòng)后的工作界面如下圖所示
導(dǎo)入網(wǎng)格
點(diǎn)擊右側(cè)面板中Read下方的Polyflow Mesh…按鈕，在文件打開對(duì)話框中選擇網(wǎng)格文件ext3d.msh
注：其實(shí)這里使用Fluent Mesh…也是可以的。
展開 知名3D打印擠出機(jī)廠商E3D創(chuàng)始人Sanjay去世
E3D-Online的業(yè)界地位
E3D-Online是無(wú)數(shù)3D打印機(jī)品牌以及全球DIY3D打印機(jī)制造商的高質(zhì)量擠出機(jī)和熱端部件生產(chǎn)商。該公司致力于不斷改進(jìn)3D打印機(jī)零部件，提高打印質(zhì)量。
△Hemera擠出機(jī) [來(lái)源：E3D-Online]
這家公司還開發(fā)了一種新型工具更換器3D打印機(jī)，克服當(dāng)前多材料3D打印機(jī)的局限性。就是因?yàn)檫@些創(chuàng)新產(chǎn)品，E3D-Online部件備受行業(yè)推崇，幾乎已成為3D打印機(jī)的零件標(biāo)準(zhǔn)。
△Revo配備四個(gè)噴嘴，未來(lái)還會(huì)有更多。圖片來(lái)自E3D Online。
一個(gè)了不起的創(chuàng)始人
E3D-Online在行業(yè)內(nèi)奠定如此地位離不開創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)的努力。Sanjay團(tuán)隊(duì)率先開發(fā)出真正有效且可靠的擠出系統(tǒng)，這種精密的熱端和擠出機(jī)隨后被迅速采納。Sanjay 還親自設(shè)計(jì)了該公司的發(fā)展路線，至今沿用。最近，E3D的Revo項(xiàng)目在發(fā)布之后也備受好評(píng)。可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有E3D-Online的技術(shù)貢獻(xiàn)，3D打印行業(yè)或許不會(huì)像今天這樣發(fā)展。
△Sanjay Mortimer：1989 - 2021
行業(yè)中熟悉Sanjay的人對(duì)他的評(píng)價(jià)總是熱情、平易近人。無(wú)論是早年的教學(xué)工作，還是后續(xù)在培訓(xùn)課程上與聯(lián)合創(chuàng)始人David結(jié)緣，Sanjay從未停止與他人解釋和分享技術(shù)。而他留給后人的遺產(chǎn)不僅僅是他的公司和他開發(fā)的熱端，還有他對(duì)身邊人在精神上的激勵(lì)，和對(duì)整個(gè)3D打印社區(qū)的積極貢獻(xiàn)。對(duì)于這樣一位值得行業(yè)紀(jì)念的人才的離去，南極熊感到悲痛和惋惜，望他一路走好。
△E3D訃告
為了紀(jì)念Sanjay Mortimer，E3D建立了一個(gè)頻道，分享對(duì)這位了不起的人才的回憶和敬意。
展開 
WORKBENCH流固耦合案例#292-螺桿（單）擠出機(jī)流場(chǎng)和應(yīng)力仿真
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WORKBENCH流固耦合案例#292-螺桿（單）擠出機(jī)流場(chǎng)和應(yīng)力仿真
01
案例介紹
如圖所示的螺桿（單）擠出機(jī)，擠出量可以設(shè)定為800kgh，螺桿轉(zhuǎn)速340rpm，物料密度700kg/m3，粘度1620Pa.s，物料含水率為30%，要模擬此過(guò)程中的流場(chǎng)和螺桿應(yīng)力分布。
有沒(méi)有會(huì)polyflow螺桿擠出的，有償答疑
polyflow計(jì)算螺桿擠出和物料停留時(shí)間，有償答疑
基于UG的塑料異型材擠出模CAD建模系統(tǒng).pdf
基于UG的塑料異型材擠出模CAD建模系統(tǒng).pdf
polyflow牛頓流體擠出漲大現(xiàn)象 ￥5
本案例主要模擬牛頓流體擠出漲大現(xiàn)象。
1.模型建立
使用workbench建立如下圖所示project，雙擊A2中Geometry啟動(dòng)spaceclaim.
在spaceclaim中通過(guò)草圖模塊創(chuàng)建如下圖所示模型。
生成表面surface之后使用split命令切分表面兩半。
使用split body命令切分物體為兩個(gè)部件表面（切分工具為中間線），并保留兩部分（切完直接按esc）。
點(diǎn)擊design1找到topology并修改為merge的方式（保證兩物體之間的網(wǎng)格對(duì)齊，也即是連接性）。
最后關(guān)閉spaceclaim。
2.網(wǎng)格劃分
雙擊A3啟動(dòng)mesh，分別點(diǎn)擊邊右鍵create named section。
點(diǎn)擊mesh更改求解器為CFD中的polyflow，并使用face meshing方法劃分網(wǎng)格，bs1網(wǎng)格數(shù)量為6。
分別定義bs2，bs3，對(duì)稱軸上網(wǎng)格數(shù)量為20，網(wǎng)格增長(zhǎng)率為5，保證出口處有一定的網(wǎng)格密度。
4.結(jié)果
雙擊C2results打開cfd-post，建立圖層，查看結(jié)果
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